CN111086109B - 一种陶瓷加工用多功能定量混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷加工技术领域的一种陶瓷加工用多功能定量混料机，包括粉碎箱、出料机构、收集箱和底座，粉碎箱中设有转动机构和多个粉碎筒，粉碎筒中设有粉碎组件，粉碎箱的外部对应设有多个进料组件，本发明通过进料组件使进料组件向内侧移动，进料管的底端与进料门接触，并向前移动，将进料门打开加料；通过多个粉碎筒粉碎不同原料，并通过第一粉碎刀和第二粉碎刀进行分级粉碎，粉碎后的多种原料进入存放筒中，并通过下料孔进入收集箱，多种原料同时随存放筒的绕圆周运动而快速运动，从而使各种原料均匀地混洒在收集箱中形成较为均匀的混合料，达到定量混合的目的，并且通过转动洒料的方式替代对原料进行搅动的混合方式。

Description

一种陶瓷加工用多功能定量混料机

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用多功能定量混料机。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。

它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

陶瓷按按材料致密程度粗陶(brickware or terra-cotta)，细陶(potttery)，炻器(stone Ware)，半瓷器(semivitreous china)，以至瓷器(porelain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。

陶瓷加工过程中，需要进行配料，配料时，将粉碎后的多种陶瓷原料按照一定量和一定比例进行充分混合，现有的陶瓷原料混合装置，通常是通过搅拌轴等结构进行混合，如专利申请号为CN201711218820.8的一种陶瓷生产用原料混合装置，其结构包括壳体，壳体的顶面设有电机带动上转轴转动并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使纵向转轴带动搅拌叶片等结构转动，通过纵向转轴的搅拌叶对陶瓷进行混合，有时为了混合充分，还可设置多级混合，但是，陶瓷原料的种类不同，其各种性质也混不同，例如密度等，导致相同粒度的粉料重量不同，通过搅拌轴和搅拌叶片等结构对多种原料进行搅动时，可能会出现密度较大的粉料逐渐下沉，从而导致多种原料之间混合不均匀；此外，现有的混料只具有单一的混合功能，而不具有粉碎等功能，功能单一，需要而外进行粉碎后，再将粉碎后的各种粉料转移至混料机中，在转移运送的过程中容易粉料漏洒等情况，造成原料浪费等。

基于此，本发明设计了一种陶瓷加工用多功能定量混料机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工用多功能定量混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用多功能定量混料机，包括由上至下依次固定设置的粉碎箱、出料机构、收集箱和底座，所述粉碎箱的内部设有转动机构，转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒，粉碎箱的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒相同数目的导向管，导向管处设有进料组件，所述粉碎筒中设有粉碎组件，所述出料机构包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板，所述固定板与粉碎箱固定连接，连接板与粉碎筒固定连接，且连接板上对应设置有存放筒，存放筒的上部设有存放腔，存放腔的底面均匀设置有多个下料孔。

优选的，所述进料组件包括进料斗和倾斜固定于进料斗底部的进料管，所述进料斗的下方还固定有固定杆，固定杆的底部固定有压板，底端滑动连接有水平移动的移动块，且移动块的顶面与压板的底面之间设有弹簧，所述粉碎箱的外侧壁上部对应移动块设有移动组件，进料管的底端位于导向管中，并通过移动组件沿导向管滑动。

优选的，所述移动组件包括固定于粉碎箱外侧壁的移动槽，移动槽内部的左右侧面分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁分别连接有开关和电源，所述移动槽的前后侧壁上固定有导向条，所述移动块的左右侧壁分别固定有磁石，前后侧壁设有导向槽，导向槽与导向条滑动连接。

优选的，所述转动机构包括水平设置的两个转动板，两个转动板的圆心处固定有同一个转动轴，转动轴的顶端伸出粉碎箱的顶面并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机，多个所述粉碎筒沿转动轴的圆周方向均匀固定于两个转动板上，且粉碎箱的内侧壁上对应两个转动板的位置设有两个转动槽，所述转动板的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠，并通过上下侧的滚珠与转动槽的上下侧面连接。

优选的，所述存放筒的下部转动连接有调节盘，调节盘的顶面与存放腔的底面接触，调节盘上设有与存放腔底面下料孔的孔径、数目均相同的调节孔，并与下料孔一一对应，所述调节盘的一侧还连接有调节组件。

优选的，所述调节组件包括固定于存放筒下部的转动架，转动架上转动连接有齿轮筒，所述齿轮筒的一端固定有第四锥齿轮，齿轮筒的内壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接块，所述存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒，螺纹筒中连接有螺纹轴，螺纹轴的内侧段沿圆周方向设有连接槽，螺纹轴的内侧端伸入齿轮筒中，且连接块位于连接槽中，所述调节盘的底部固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

优选的，所述粉碎筒的上部设有第一粉碎腔，下部设有第二粉碎腔，所述第一粉碎腔的侧壁上部对应进料管的底端设有进管口，进管口中转动连接有进料门，且转动连接处设有扭簧，进管口的底部对应进料门的底端设有卡槽，所述第一粉碎腔的底面设有第一出料口，第二粉碎腔的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均设置有下料阀。

优选的，所述粉碎组件粉碎轴，粉碎轴的底端位于第二粉碎腔中，顶端穿过第一粉碎腔并伸出粉碎筒的顶面，所述粉碎轴上位于第一粉碎腔的部位均匀设置有第一粉碎刀，且最顶端位置的第一粉碎刀高度小于进管口的底端，所述粉碎轴位于第二粉碎腔的部位均匀设置有第二粉碎刀。

优选的，多个所述粉碎轴的顶端分别固定有第一齿轮，粉碎箱的顶面对应固定有第一齿圈，多个第一齿轮均与第一齿圈啮合。

优选的，多个所述粉碎轴的顶端分别连接有粉碎电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料组件使进料组件向内侧移动，进料管的底端与进料门接触，并向前移动，将进料门打开，加料后，移动组件带动进料组件向外移动，从而使进料管的底端与进料门脱离，进料门在扭簧的作用下恢复原位，并通过进管口处的卡槽对进料门进行限位，加料门自动打开和关闭，加料方便，同时关闭后可避免粉碎过程中粉料从进管口迸出；通过多个粉碎筒粉碎不同原料，并通过第一粉碎刀和第二粉碎刀进行分级粉碎，粉碎效果更好；粉碎后的多种原料进入存放筒中，并通过下料孔进入收集箱，多种原料同时随存放筒的绕圆周运动而快速运动，从而使各种原料均匀地混洒在收集箱中，且洒出的原料分布稀疏，能够形成较为均匀的混合料，达到定量混合的目的，并且通过转动洒料的方式替代对原料进行搅动的混合方式，避免在搅动过程中，由于不同原料之间的性质差异，较重的原料组件更容易下沉，导致混合不均匀等情况，在转动过程中即可完成混合，使原料混合过程更简单；本发明集粉碎、混合等功能于一体，无需额外进行粉碎，减少中间运送等过程，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎箱内部的第一种结构示意图；

图3为本发明粉碎箱内部的第二种结构示意图；

图4为本发明移动组件的结构示意图；

图5为本发明移动块与移动组件的连接示意图；

图6为本发明粉碎筒的内部结构示意图；

图7为本发明进料门的结构示意图；

图8为本发明出料机构的结构示意图；

图9为本发明调节盘的结构示意图；

图10为本发明调节组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱，101-导向管，102-转动槽，103-第一齿圈，2-进料组件，201-进料斗，202-进料管，203-固定杆，204-压板，205-弹簧，206-移动块，207-磁石，3-移动组件，301-移动槽，302-第一磁铁，303-第二磁铁，304-导向条，4-粉碎筒，401-第一粉碎腔，402-第二粉碎腔，403-进料门，404-第一出料口，405-第二出料口，5-出料机构，501-连接板，502-存放腔，503-下料孔，504-螺纹筒，505-转动架，6-收集箱，7-底座，8-粉碎轴，801-第一粉碎刀，802-第二粉碎刀，803-第一齿轮，804-粉碎电机，9-转动板，901-转动轴，902-第一锥齿轮，903-第二锥齿轮，904-转动电机，10-调节盘，1001-调节孔，1002-第三锥齿轮，11-调节组件，1101-螺纹轴，1102-连接槽，1103-第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷加工用多功能定量混料机，包括由上至下依次固定设置的粉碎箱1、出料机构5、收集箱6和底座7，粉碎箱1的内部设有转动机构，转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒4，粉碎箱1的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒4相同数目的导向管101，导向管101处设有进料组件2，粉碎筒4中设有粉碎组件，出料机构5包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板501，固定板与粉碎箱1固定连接，连接板501与粉碎筒4固定连接，且连接板501上对应设置有存放筒，存放筒的上部设有存放腔502，存放腔502的底面均匀设置有多个下料孔503。

本实施例的工作原理为：当需要进料时，通过多个进料组件2向对应的粉碎筒4中添加一定比例的不同原料，通过粉碎组件对原料进行粉碎，同时，通过转动机构带动粉碎筒4和下料机构中的存放筒转动，粉碎后的多种原料进入存放筒中，并通过下料孔503进入收集箱6，且多种原料同时随存放筒的绕圆周运动而快速运动，从而使各种原料均匀地混洒在收集箱6中，达到定量混合的目的，并且通过转动洒料的方式替代对原料进行搅动的混合方式，避免在搅动过程中，由于不同原料之间的性质差异，较重的原料组件更容易下沉，导致混合不均匀等情况，在转动过程中即可完成混合，使原料混合过程更简单。

实施例二

一种陶瓷加工用多功能定量混料机，包括由上至下依次固定设置的粉碎箱1、出料机构5、收集箱6和底座7，粉碎箱1的内部设有转动机构，转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒4，粉碎箱1的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒4相同数目的导向管101，导向管101处设有进料组件2，粉碎筒4中设有粉碎组件，出料机构5包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板501，固定板与粉碎箱1固定连接，连接板501与粉碎筒4固定连接，且连接板501上对应设置有存放筒，存放筒的上部设有存放腔502，存放腔502的底面均匀设置有多个下料孔503。

进料组件2包括进料斗201和倾斜固定于进料斗201底部的进料管202，进料斗201的下方还固定有固定杆203，固定杆203的底部固定有压板204，底端滑动连接有水平移动的移动块206，且移动块206的顶面与压板204的底面之间设有弹簧205，粉碎箱1的外侧壁上部对应移动块206设有移动组件3，进料管202的底端位于导向管101中，并通过移动组件3沿导向管101滑动。

移动组件3包括固定于粉碎箱1外侧壁的移动槽301，移动槽301内部的左右侧面分别设有第一电磁铁302和第二电磁铁303，第一电磁铁302和第二电磁铁303分别连接有开关和电源，移动槽301的前后侧壁上固定有导向条304，移动块206的左右侧壁分别固定有磁石207，前后侧壁设有导向槽，导向槽与导向条304滑动连接。

转动机构包括水平设置的两个转动板9，两个转动板9的圆心处固定有同一个转动轴901，转动轴901的顶端伸出粉碎箱1的顶面并固定有第一锥齿轮902，第一锥齿轮902啮合有第二锥齿轮903，第二锥齿轮903连接有转动电机904，多个粉碎筒4沿转动轴901的圆周方向均匀固定于两个转动板9上，且粉碎箱1的内侧壁上对应两个转动板9的位置设有两个转动槽102，转动板9的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠，并通过上下侧的滚珠与转动槽102的上下侧面连接。

粉碎筒4的上部设有第一粉碎腔401，下部设有第二粉碎腔402，第一粉碎腔401的侧壁上部对应进料管202的底端设有进管口，进管口中转动连接有进料门403，且转动连接处设有扭簧，进管口的底部对应进料门403的底端设有卡槽，第一粉碎腔401的底面设有第一出料口404，第二粉碎腔402的底部设有第二出料口405，第一出料口404和第二出料口405均设置有下料阀。

粉碎组件粉碎轴8，粉碎轴8的底端位于第二粉碎腔402中，顶端穿过第一粉碎腔401并伸出粉碎筒4的顶面，粉碎轴8上位于第一粉碎腔401的部位均匀设置有第一粉碎刀801，且最顶端位置的第一粉碎刀801高度小于进管口的底端，粉碎轴8位于第二粉碎腔402的部位均匀设置有第二粉碎刀802。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，进料组件2工作时，通过接通第一电磁铁302，使第一电磁铁302与移动块206上的磁石207相斥，从而使移动块206通过导向槽沿导向条304移动，同时通过固定杆203带动进料组件2向内侧移动，由于导向管101和进料管202倾斜设置，移动组件3是沿倾斜方向移动的，因此，移动块206带动固定杆203移动时，固定杆203同时沿竖直方向移动，并通过压板204压缩弹簧205；当进料管202的底端与进料门403接触，并向前移动，将进料门403打开，通过进料斗201和进料管202向对应的粉碎筒4中加入定量的原料，然后移动组件3的第一电磁铁302断电，第二电磁铁303通电，通过第二电磁铁303的作用，使进料组件2向外移动，从而使进料管202的底端与进料门403脱离，进料门403在扭簧的作用下恢复原位，并通过进管口处的卡槽对进料门403进行限位；原料进入粉碎筒4后，首先通过第一粉碎腔401中第一粉碎刀801进行初次粉碎，然后通过第一出料口404进入第二粉碎腔402中，通过第二粉碎刀802进行二次粉碎，然后通过第二出料口405进入对应的存放腔502中，同时，转动机构的转动电机904通过转动轴901和转动板9带动粉碎筒4和存放筒转动，当粉碎后的原料进入存放腔502后，通过下料孔503进入收集箱6中，通过转动机构的作用，沿圆周均匀洒料，多种原料均匀混撒在一起，形成混合料。

实施例三

在实施例二的基础上，存放筒的下部转动连接有调节盘10，调节盘10的顶面与存放腔502的底面接触，调节盘10上设有与存放腔502底面下料孔503的孔径、数目均相同的调节孔1001，并与下料孔503一一对应，调节盘10的一侧还连接有调节组件11。

调节组件11包括固定于存放筒下部的转动架505，转动架505上转动连接有齿轮筒，齿轮筒的一端固定有第四锥齿轮1103，齿轮筒的内壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接块，存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒504，螺纹筒504中连接有螺纹轴1101，螺纹轴1101的内侧段沿圆周方向设有连接槽1102，螺纹轴1101的内侧端伸入齿轮筒中，且连接块位于连接槽1102中，调节盘10的底部固定有第三锥齿轮1002，第三锥齿轮1002与第四锥齿轮1103啮合。

本实施例的工作原理与实施例三基本相同，其中，存放筒中设置调节组件11，增加了调节过程；当需要根据不同原料的粒径等调节下料孔503的大小时，转动螺纹杆，并且旋转的同时向前移动，通过前端的连接槽1102和连接块带动第四锥齿轮1103转动，第四锥齿轮1103带动调节盘10底部的四三锥齿轮转动，从而使调节盘10转动，调节孔1001与下料孔503位置错开，从而调整下料孔503的大小，使原料通过下料孔503的量控制在较小的范围内，从而使洒出的原料分布稀疏，才能在多种原料沿圆周洒料时形成较为均匀的混合料，避免由于下料量过大，使得原料在洒料时，在收集箱6中形成层状，导致多种原料之间呈螺旋层分布而不是均匀混合。

实施例四

在实施例二的基础上，多个粉碎轴8的顶端分别固定有第一齿轮803，粉碎箱1的顶面对应固定有第一齿圈103，多个第一齿轮803均与第一齿圈103啮合。

当转动机构带动粉碎筒4转动时，粉碎轴8顶端的第一齿轮803沿第一齿圈103运动，从而通过第一齿圈103和第一齿轮803使粉碎轴8转动，通过第一粉碎刀801和第二粉碎刀802对原料进行分级粉碎。

实施例五

在实施例二的基础上，多个粉碎轴8的顶端分别连接有粉碎电机804，通过粉碎电机804使粉碎轴8转动，通过第一粉碎刀801和第二粉碎刀802对原料进行分级粉碎。

实施例六

在实施例三的基础上，多个粉碎轴8的顶端分别固定有第一齿轮803，粉碎箱1的顶面对应固定有第一齿圈103，多个第一齿轮803均与第一齿圈103啮合。

当转动机构带动粉碎筒4转动时，粉碎轴8顶端的第一齿轮803沿第一齿圈103运动，从而通过第一齿圈103和第一齿轮803使粉碎轴8转动，通过第一粉碎刀801和第二粉碎刀802对原料进行分级粉碎。

实施例七

在实施例三的基础上，多个粉碎轴8的顶端分别连接有粉碎电机804，通过粉碎电机804使粉碎轴8转动，通过第一粉碎刀801和第二粉碎刀802对原料进行分级粉碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷加工用多功能定量混料机，包括由上至下依次固定设置的粉碎箱(1)、出料机构(5)、收集箱(6)和底座(7)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设有转动机构，转动机构上沿圆周方向均匀固定有多个粉碎筒(4)，粉碎箱(1)的外侧壁上部对应设置有与粉碎筒(4)相同数目的导向管(101)，导向管(101)处设有进料组件(2)，所述粉碎筒(4)中设有粉碎组件，所述出料机构(5)包括环形的固定板和转动连接于固定板内圈的连接板(501)，所述固定板与粉碎箱(1)固定连接，连接板(501)与粉碎筒(4)固定连接，且连接板(501)上对应设置有存放筒，存放筒的上部设有存放腔(502)，存放腔(502)的底面均匀设置有多个下料孔(503)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料斗(201)和倾斜固定于进料斗(201)底部的进料管(202)，所述进料斗(201)的下方还固定有固定杆(203)，固定杆(203)的底部固定有压板(204)，底端滑动连接有水平移动的移动块(206)，且移动块(206)的顶面与压板(204)的底面之间设有弹簧(205)，所述粉碎箱(1)的外侧壁上部对应移动块(206)设有移动组件(3)，进料管(202)的底端位于导向管(101)中，并通过移动组件(3)沿导向管(101)滑动。

3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定于粉碎箱(1)外侧壁的移动槽(301)，移动槽(301)内部的左右侧面分别设有第一电磁铁(302)和第二电磁铁(303)，第一电磁铁(302)和第二电磁铁(303)分别连接有开关和电源，所述移动槽(301)的前后侧壁上固定有导向条(304)，所述移动块(206)的左右侧壁分别固定有磁石(207)，前后侧壁设有导向槽，导向槽与导向条(304)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述转动机构包括水平设置的两个转动板(9)，两个转动板(9)的圆心处固定有同一个转动轴(901)，转动轴(901)的顶端伸出粉碎箱(1)的顶面并固定有第一锥齿轮(902)，第一锥齿轮(902)啮合有第二锥齿轮(903)，第二锥齿轮(903)连接有转动电机(904)，多个所述粉碎筒(4)沿转动轴(901)的圆周方向均匀固定于两个转动板(9)上，且粉碎箱(1)的内侧壁上对应两个转动板(9)的位置设有两个转动槽(102)，所述转动板(9)的上下侧面的边缘处均沿圆周方向设置有滚珠，并通过上下侧的滚珠与转动槽(102)的上下侧面连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述存放筒的下部转动连接有调节盘(10)，调节盘(10)的顶面与存放腔(502)的底面接触，调节盘(10)上设有与存放腔(502)底面下料孔(503)的孔径、数目均相同的调节孔(1001)，并与下料孔(503)一一对应，所述调节盘(10)的一侧还连接有调节组件(11)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述调节组件(11)包括固定于存放筒下部的转动架(505)，转动架(505)上转动连接有齿轮筒，所述齿轮筒的一端固定有第四锥齿轮(1103)，齿轮筒的内壁上沿圆周方向均匀固定有多个连接块，所述存放筒的侧壁上对应齿轮筒的位置设有螺纹筒(504)，螺纹筒(504)中连接有螺纹轴(1101)，螺纹轴(1101)的内侧段沿圆周方向设有连接槽(1102)，螺纹轴(1101)的内侧端伸入齿轮筒中，且连接块位于连接槽(1102)中，所述调节盘(10)的底部固定有第三锥齿轮(1002)，第三锥齿轮(1002)与第四锥齿轮(1103)啮合。

7.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述粉碎筒(4)的上部设有第一粉碎腔(401)，下部设有第二粉碎腔(402)，所述第一粉碎腔(401)的侧壁上部对应进料管(202)的底端设有进管口，进管口中转动连接有进料门(403)，且转动连接处设有扭簧，进管口的底部对应进料门(403)的底端设有卡槽，所述第一粉碎腔(401)的底面设有第一出料口(404)，第二粉碎腔(402)的底部设有第二出料口(405)，第一出料口(404)和第二出料口(405)均设置有下料阀。

8.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：所述粉碎组件粉碎轴(8)，粉碎轴(8)的底端位于第二粉碎腔(402)中，顶端穿过第一粉碎腔(401)并伸出粉碎筒(4)的顶面，所述粉碎轴(8)上位于第一粉碎腔(401)的部位均匀设置有第一粉碎刀(801)，且最顶端位置的第一粉碎刀(801)高度小于进管口的底端，所述粉碎轴(8)位于第二粉碎腔(402)的部位均匀设置有第二粉碎刀(802)。

9.根据权利要求8所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：多个所述粉碎轴(8)的顶端分别固定有第一齿轮(803)，粉碎箱(1)的顶面对应固定有第一齿圈(103)，多个第一齿轮(803)均与第一齿圈(103)啮合。

10.根据权利要求8所述的陶瓷加工用多功能定量混料机，其特征在于：多个所述粉碎轴(8)的顶端分别连接有粉碎电机(804)。

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