CN219400435U - 一种研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶土加工技术领域，具体的说是一种研磨筛分装置，包括研磨筒，所述研磨筒侧壁设有一组支撑板；所述支撑板均通过一对连接板固接；所述研磨筒顶壁固接有进料口；所述进料口顶部固接有给料筒，且给料筒底部与进料口顶端连通；所述给料筒顶部固接有进料斗；所述给料筒侧壁固接有转杆；所述转杆侧壁固接有螺旋齿，且螺旋齿边缘为锯齿状；所述给料筒侧壁固接有电机，电机输出端与转杆固接；本实用新型提供一种研磨筛分装置，解决现有的研磨筛分装置缺少将陶土原料敲碎的功能，需要人工先敲碎，导致加工效率不高的情况。

Description

一种研磨筛分装置

技术领域

本实用新型属于陶土加工技术领域，具体的说是一种研磨筛分装置。

背景技术

陶土，一种陶瓷原料，矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土，化学成分与一般粘土相似，常呈浅灰色、黄色、紫色，其吸水性、吸附性、加水后具有可塑性，干燥和烧结性能较好，陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。

陶土原料制成可烧制瓷器的成品陶土，需要将陶土原料从开采地运输，进行风化干燥后，然后对陶土原料进行敲打，直至成为制作工碎末状，越碎越好然后进行研磨筛分出合格的陶土，现有的研磨筛分装置缺少将陶土原料敲碎的功能，需要人工先敲碎，导致加工效率不高。

为此，本实用新型提供一种研磨筛分装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的研磨筛分装置缺少将陶土原料敲碎的功能，需要人工先敲碎，导致加工效率不高的问题，本实用新型提出的一种研磨筛分装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种研磨筛分装置,包括研磨筒，所述研磨筒侧壁设有一组支撑板；所述支撑板均通过一对连接板固接；所述研磨筒顶壁固接有进料口；所述进料口顶部固接有给料筒，且给料筒底部与进料口顶端连通；所述给料筒顶部固接有进料斗；所述给料筒侧壁固接有转杆；所述转杆侧壁固接有螺旋齿，且螺旋齿边缘为锯齿状；所述给料筒侧壁固接有电机，电机输出端与转杆固接。

优选的，所述研磨筒顶部中心转动连接有转轴，且转轴一端伸入研磨箱与研磨箱底壁转动连接；所述转轴侧壁固接有研磨辊；所述支撑板侧壁固接有横杆，所述横杆端部固接有双轴电机；所述双轴电机上轴侧壁固接有主动链轮；所述转轴顶部固接有从动链轮，从动链轮通过链带与主动链轮连接。

优选的，所述研磨辊侧壁均匀开设有一组凹槽；所述凹槽侧壁固接有一组弹簧；所述弹簧另一端固接有研磨块，研磨块侧壁为弧形面设置且与研磨筒内壁弧度相同。

优选的，所述研磨箱底壁开设有一组细孔。

优选的，所述研磨箱底部转动连接环形齿轮；所述环形齿轮底部转动连接有出料斗；所述出料斗侧壁通过支撑柱与支撑板固接；所述环形齿轮内侧壁固接有刮料刷，刮料刷顶部与研磨筒底壁贴合，且刮料刷侧壁与出料斗内侧壁贴合；所述双轴电机下轴侧壁固接有齿轮，且齿轮与环形齿轮相啮合。

优选的，所述齿轮内径小于环形齿轮。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种研磨筛分装置，通过电机带动转杆转动，转杆带动螺旋齿旋转；将陶土原料从进料斗进入到给料筒内；螺旋齿旋转使得陶土原料均匀地从进料口进入下方的研磨筒内，使得同一时间内给料数量相同，防止给料不均匀导致研磨不充分，从而使研磨效果变差；由于螺旋齿边缘为锯齿状，对较大的陶土原料进行切割破碎，避免部分较大陶土原料无法进入到研磨筒内，导致需要人工敲碎，提高了工作效率节约了生产成本。

2.本实用新型所述的一种研磨筛分装置，通过研磨辊高速旋转时产生远离转轴中心的离心力使得研磨块沿着凹槽水平向外滑动，进一步地对陶土原料进行挤压研磨，由于研磨块侧壁为弧形面设置且与研磨筒内壁弧度相同；从而使研磨块旋转时研磨更充分，提高了研磨效率；双轴电机下轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动环形齿轮转动，使得刮料刷顶部围绕研磨筒底壁旋转，从而使研磨筒底部粘附的陶土刮刷掉，避免细孔处出现堵塞，提高了排出效率，同时刮料刷侧壁围绕出料斗旋转，将粘附在出料斗内侧壁的陶土刮落进一步的提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部结构图；

图3是本实用新型中的结构示意图；

图4是本实用新型中的剖视图；

图5是本实用新型的局部示意图。

图中：1、研磨筒；2、支撑板；3、连接板；4、进料口；5、给料筒；6、进料斗；7、转杆；8、螺旋齿；9、电机；10、转轴；11、研磨辊；12、横杆；13、双轴电机；14、主动链轮；15、从动链轮；16、凹槽；17、弹簧；18、研磨块；19、细孔；20、环形齿轮；23、出料斗；24、刮料刷；25、齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种研磨筛分装置,包括研磨筒1，所述研磨筒1侧壁设有一组支撑板2；所述支撑板2均通过一对连接板3固接；所述研磨筒1顶壁固接有进料口4；所述进料口4顶部固接有给料筒5，且给料筒5底部与进料口4顶端连通；所述给料筒5顶部固接有进料斗6；所述给料筒5侧壁固接有转杆7；所述转杆7侧壁固接有螺旋齿8，且螺旋齿8边缘为锯齿状；所述给料筒5侧壁固接有电机9，电机9输出端与转杆7固接；工作时，打开电机9，电机9带动转杆7转动，转杆7带动螺旋齿8旋转；将陶土原料从进料斗6进入到给料筒5内；螺旋齿8旋转使得陶土原料均匀地从进料口4进入下方的研磨筒1内，使得同一时间内给料数量相同，防止给料不均匀导致研磨不充分，从而使研磨效果变差；由于螺旋齿8边缘为锯齿状，对较大的陶土原料进行切割破碎，避免部分较大陶土原料无法进入到研磨筒1内，导致需要人工敲碎，提高了工作效率节约了生产成本。

所述研磨筒1顶部中心转动连接有转轴10，且转轴10一端伸入研磨箱与研磨箱底壁转动连接；所述转轴10侧壁固接有研磨辊11；所述支撑板2侧壁固接有横杆12，所述横杆12端部固接有双轴电机13；所述双轴电机13上轴侧壁固接有主动链轮14；所述转轴10顶部固接有从动链轮15，从动链轮15通过链带与主动链轮14连接；工作时，双轴电机13转动带动主动链轮14转动，主动链轮14通过链带带动从动链轮15转动，从动链轮15转动带动转轴10转动从而使研磨辊11转动；切割破碎的陶土原料从进料口4进入到研磨筒1内，研磨辊11高速转动对进入的陶土原料进行研磨。

所述研磨辊11侧壁均匀开设有一组凹槽16；所述凹槽16侧壁固接有一组弹簧17；所述弹簧17另一端固接有研磨块18，研磨块18侧壁为弧形面设置且与研磨筒1内壁弧度相同；工作时，研磨辊11高速旋转时产生远离转轴10中心的离心力使得研磨块18沿着凹槽16水平向外滑动，进一步地对陶土原料进行挤压研磨，由于研磨块18侧壁为弧形面设置且与研磨筒1内壁弧度相同；从而使研磨块18旋转时研磨更充分，提高了研磨效率。

所述研磨箱底壁开设有一组细孔19；工作时，底壁的细孔19组成了滤网，合格大小的陶土通过细孔19筛出，不合格的陶土继续研磨直至合格后排出。

所述研磨箱底部转动连接环形齿轮20；所述环形齿轮20底部转动连接有出料斗23；所述出料斗23侧壁通过支撑柱与支撑板2固接；所述环形齿轮20内侧壁固接有刮料刷24，刮料刷24顶部与研磨筒1底壁贴合，且刮料刷24侧壁与出料斗23内侧壁贴合；所述双轴电机13下轴侧壁固接有齿轮25，且齿轮25与环形齿轮20相啮合；工作时，双轴电机13下轴转动带动齿轮25转动，齿轮25转动带动环形齿轮20转动，使得刮料刷24顶部围绕研磨筒1底壁旋转，从而使研磨筒1底部黏附的陶土刮刷掉，避免细孔19处出现堵塞，提高了排出效率，同时刮料刷24侧壁围绕出料斗23旋转，将粘附在出料斗23内侧壁的陶土刮落进一步的提高了加工效率。

所述齿轮内径小于环形齿轮；工作时，由于齿轮内径小于环形齿轮，使得环形齿轮缓慢旋转，避免转速过快导致陶土无法排出。

工作原理：打开电机9，电机9带动转杆7转动，转杆7带动螺旋齿8旋转；将陶土原料从进料斗6进入到给料筒5内；螺旋齿8旋转使得陶土原料均匀的从进料口4进入下方的研磨筒1内，使得同一时间内给料数量相同，防止给料不均匀导致研磨不充分，从而使研磨效果变差；由于螺旋齿8边缘为锯齿状，对较大的陶土原料进行切割破碎，避免部分较大陶土原料无法进入到研磨筒1内，导致需要人工敲碎，提高了工作效率节约了生产成本；双轴电机13转动带动主动链轮14转动，主动链轮14通过链带带动从动链轮15转动，从动链轮15转动带动转轴10转动从而使研磨辊11转动；切割破碎的陶土原料从进料口4进入到研磨筒1内，研磨辊11高速转动对进入的陶土原料进行研磨；研磨辊11高速旋转时产生远离转轴10中心的离心力使得研磨块18沿着凹槽16水平向外滑动，进一步的对陶土原料进行挤压研磨，由于研磨块18侧壁为弧形面设置且与研磨筒1内壁弧度相同；从而使研磨块18旋转时研磨更充分，提高了研磨效率；底壁的细孔19组成了滤网，合格大小的陶土通过细孔19筛出，不合格的陶土继续研磨直至合格后排出；双轴电机13下轴转动带动齿轮25转动，齿轮25转动带动环形齿轮20转动，使得刮料刷24顶部围绕研磨筒1底壁旋转，从而使研磨筒1底部粘附的陶土刮刷掉，避免细孔19处出现堵塞，提高了排出效率，同时刮料刷24侧壁围绕出料斗23旋转，将粘附在出料斗23内侧壁的陶土刮落进一步的提高了加工效率；由于齿轮25内径小于环形齿轮20，使得环形齿轮20缓慢旋转，避免转速过快导致陶土无法排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种研磨筛分装置，其特征在于，包括研磨筒(1)，所述研磨筒(1)侧壁设有一组支撑板(2)；所述支撑板(2)均通过一对连接板(3)固接；所述研磨筒(1)顶壁固接有进料口(4)；所述进料口(4)顶部固接有给料筒(5)，且给料筒(5)底部与进料口(4)顶端连通；所述给料筒(5)顶部固接有进料斗(6)；所述给料筒(5)侧壁固接有转杆(7)；所述转杆(7)侧壁固接有螺旋齿(8)，且螺旋齿(8)边缘为锯齿状；所述给料筒(5)侧壁固接有电机(9)，电机(9)输出端与转杆(7)固接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨筒(1)顶部中心转动连接有转轴(10)，且转轴(10)一端伸入研磨箱与研磨箱底壁转动连接；所述转轴(10)侧壁固接有研磨辊(11)；所述支撑板(2)侧壁固接有横杆(12)，所述横杆(12)端部固接有双轴电机(13)；所述双轴电机(13)上轴侧壁固接有主动链轮(14)；所述转轴(10)顶部固接有从动链轮(15)，从动链轮(15)通过链带与主动链轮(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨辊(11)侧壁均匀开设有一组凹槽(16)；所述凹槽(16)侧壁固接有一组弹簧(17)；所述弹簧(17)另一端固接有研磨块(18)，研磨块(18)侧壁为弧形面设置且与研磨筒(1)内壁弧度相同。

4.根据权利要求3所述的一种研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨箱底壁开设有一组细孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种研磨筛分装置，其特征在于，所述研磨箱底部转动连接环形齿轮(20)；所述环形齿轮(20)底部转动连接有出料斗(23)；所述出料斗(23)侧壁通过支撑柱与支撑板(2)固接；所述环形齿轮(20)内侧壁固接有刮料刷(24)，刮料刷(24)顶部与研磨筒(1)底壁贴合，且刮料刷(24)侧壁与出料斗(23)内侧壁贴合；所述双轴电机(13)下轴侧壁固接有齿轮(25)，且齿轮(25)与环形齿轮(20)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种研磨筛分装置，其特征在于，所述齿轮(25)内径小于环形齿轮(20)。