CN209633338U - 一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，包括底板,所述底板的上表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面上设置有凹槽，所述凹槽的内表面上固定连接有齿条，所述第二连接杆的外表面上滑动连接有方形筒，所述方形筒的前侧外表面上设置有圆孔，所述方形筒的前侧外表面上固定连接有第一电机，该制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，可以自动将浆料布在模具内，并且将浆料刮平，无需消耗人力，在刮平浆料的过程中，废料槽可以将多余的浆料收集起来，收集起来的浆料可以再次利用，不会造成浪费，有效的节约了成本。

Description

一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构

技术领域

本实用新型涉及线槽技术领域，具体为一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构。

背景技术

釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。

在制作釉面砖时，需要先将浆料布在模具内进行干燥处理后，才能进行施釉工艺，传统的布料方式是人工将浆料倒在模具内，再将浆料刮平，需要消耗大量的人力，并且在将浆料刮平的过程中会照成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，包括底板,所述底板的上表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面上设置有凹槽，所述凹槽的内表面上固定连接有齿条；

所述第二连接杆的外表面上滑动连接有方形筒，所述方形筒的前侧外表面上设置有圆孔，所述方形筒的前侧外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的外表面与圆孔的内表面转动连接，所述第一电机输出轴的外表面上固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条的上表面传动连接；

所述方形筒的下表面上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的下表面上固定连接有螺纹杆。

优选的，所述方形筒的下表面上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的右侧外表面上固定连接有物料箱，所述物料箱的内表面上滑动连接有压料板，所述压料板的上表面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述物料箱的前侧外表面上设置有进料口，所述进料口的内表面上固定连接有料斗，所述物料箱的右侧外表面上固定连接有刮板。

优选的，所述底板的上表面上滑动连接有模具，所述底板的上表面上固定连接有楔形块，所述楔形块的左侧外表面与模具的右侧外表面滑动连接。

优选的，所述底板的下表面上固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的下表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧外表面上固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的上表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面与底板的下表面固定连接。

优选的，所述第五连接杆的右侧外表面上固定连接有废料槽，所述废料槽的前侧外表面上固定连接有第六连接杆，所述底板的下表面上固定连接有四个支撑杆。

优选的，所述物料箱的下表面上设置有出料口，所述物料箱的下表面上固定连接有第七连接杆，所述第七连接杆的右侧外表面上固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的内表面上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧外表面上固定连接有第八连接杆，所述第八连接杆的上表面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面与物料箱的下表面固定连接，所述第八连接杆的右侧外表面上固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，可以自动将浆料布在模具内，并且将浆料刮平，无需消耗人力，在刮平浆料的过程中，废料槽可以将多余的浆料收集起来，收集起来的浆料可以再次利用，不会造成浪费，有效的节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方形筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的物料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1底板、2第一连接杆、3第二连接杆、4凹槽、5齿条、6方形筒、 7圆孔、8第一电机、9齿轮、10第二电机、11螺纹杆、12第三连接杆、13 物料箱、14压料板、15螺纹孔、16进料口、17料斗、18刮板、19模具、20 楔形块、21第四连接杆、22第一圆筒、23第一转轴、24第五连接杆、25第一弹簧、26废料槽、27第六连接杆、28支撑杆、29出料口、30第七连接杆、 31第二圆筒、32第二转轴、33第八连接杆、34第二弹簧、35挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，包括底板1,底板1的上表面上固定连接有第一连接杆 2，第一连接杆2的上表面上固定连接有第二连接杆3，第二连接杆3的上表面上设置有凹槽4，凹槽4的内表面上固定连接有齿条5，齿条5配合齿轮9 使用；

第二连接杆3的外表面上滑动连接有方形筒6，方形筒6的前侧外表面上设置有圆孔7，方形筒6的前侧外表面上固定连接有第一电机8，第一电机8 的型号为Y-160M，第一电机8通过电源线连接电源使用，第一电机8的输出轴的外表面与圆孔7的内表面转动连接，第一电机8输出轴的外表面上固定连接有齿轮9，齿轮9的外表面与齿条5的上表面传动连接；

方形筒6的下表面上固定连接有第二电机10，第二电机10的型号为 Y-160M，第二电机10通过电源线连接电源使用，第二电机10输出轴的下表面上固定连接有螺纹杆11。

方形筒6的下表面上固定连接有第三连接杆12，第三连接杆12的右侧外表面上固定连接有物料箱13，物料箱13的内表面上滑动连接有压料板14，压料板14的上表面上设置有螺纹孔15，螺纹孔15的内表面与螺纹杆11的外表面螺纹连接，第二电机10得电带动螺纹杆11转动，螺纹杆11推动压料板 14向下运动。

物料箱13的前侧外表面上设置有进料口16，进料口16的内表面上固定连接有料斗17，通过料斗17向物料箱13内加料，物料箱13的右侧外表面上固定连接有刮板18，刮板18用于刮平模具19上的浆料。

底板1的上表面上滑动连接有模具19，底板1的上表面上固定连接有楔形块20，楔形块20的左侧外表面与模具19的右侧外表面滑动连接，楔形块 20一方面用于限制模具19的位置，一方面可以更好的使刮板18刮下的浆料落入废料槽26内。

底板1的下表面上固定连接有第四连接杆21，第四连接杆21的下表面上固定连接有第一圆筒22，第一圆筒22的内表面上转动连接有第一转轴23，第一转轴23的右侧外表面上固定连接有第五连接杆24，第五连接杆24的上表面上固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的上表面与底板1的下表面固定连接，用脚向下踩第六连接杆27，第六连接杆27带动废料槽26绕第一转轴 32翻转，方便将废料取出。

第五连接杆24的右侧外表面上固定连接有废料槽26，废料槽26的前侧外表面上固定连接有第六连接杆27，底板1的下表面上固定连接有四个支撑杆28，支撑杆28用于支撑整个布料结构。

物料箱13的下表面上设置有出料口29，物料箱13的下表面上固定连接有第七连接杆30，第七连接杆30的右侧外表面上固定连接有第二圆筒31，第二圆筒31的内表面上固定连接有第二转轴32，第二转轴32的右侧外表面上固定连接有第八连接杆33，第八连接杆33的上表面上固定连接有第二弹簧 34，第二弹簧34的上表面与物料箱13的下表面固定连接，第八连接杆33的右侧外表面上固定连接有挡板35，压料板14向下压料时，浆料推动挡板35绕第二转轴32转动，浆料从出料口29流出。

本实用新型在具体实施时：通过料斗17向物料箱13内加料，加料完成后，接通电源，控制第一电机8逆时针旋转，齿轮9与齿条5传动，推动方形筒6向左运动，方形筒6带动第三连接杆12向左运动，第三连接杆12带动物料箱13向左运动，同时第二电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11推动压料板14向下运动，压料板14向下压料时，浆料推动挡板35绕第二转轴 32转动，浆料从出料口29流出，布料完成后，控制第一电机8顺时针转动，齿轮9与齿条5传动，推动方形筒6向右运动，方形筒6带动第三连接杆12 向右运动，第三连接杆12带动物料箱13向右运动，物料箱13带动刮板18 向右运动，将浆料刮平，多余的浆料落入废料槽26内，用脚向下踩第六连接杆27，第六连接杆27带动废料槽26绕第一转轴32翻转，方便将废料取出，收集起来的浆料可以再次利用，不会造成浪费，有效的节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，包括底板(1),其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的上表面上固定连接有第二连接杆(3)，所述第二连接杆(3)的上表面上设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内表面上固定连接有齿条(5)；

所述第二连接杆(3)的外表面上滑动连接有方形筒(6)，所述方形筒(6)的前侧外表面上设置有圆孔(7)，所述方形筒(6)的前侧外表面上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴的外表面与圆孔(7)的内表面转动连接，所述第一电机(8)输出轴的外表面上固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外表面与齿条(5)的上表面传动连接；

所述方形筒(6)的下表面上固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的下表面上固定连接有螺纹杆(11)。

2.如权利要求1所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述方形筒(6)的下表面上固定连接有第三连接杆(12)，所述第三连接杆(12)的右侧外表面上固定连接有物料箱(13)，所述物料箱(13)的内表面上滑动连接有压料板(14)，所述压料板(14)的上表面上设置有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内表面与螺纹杆(11)的外表面螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述物料箱(13)的前侧外表面上设置有进料口(16)，所述进料口(16)的内表面上固定连接有料斗(17)，所述物料箱(13)的右侧外表面上固定连接有刮板(18)。

4.如权利要求1所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面上滑动连接有模具(19)，所述底板(1)的上表面上固定连接有楔形块(20)，所述楔形块(20)的左侧外表面与模具(19)的右侧外表面滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述底板(1)的下表面上固定连接有第四连接杆(21)，所述第四连接杆(21)的下表面上固定连接有第一圆筒(22)，所述第一圆筒(22)的内表面上转动连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的右侧外表面上固定连接有第五连接杆(24)，所述第五连接杆(24)的上表面上固定连接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的上表面与底板(1)的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述第五连接杆(24)的右侧外表面上固定连接有废料槽(26)，所述废料槽(26)的前侧外表面上固定连接有第六连接杆(27)，所述底板(1)的下表面上固定连接有四个支撑杆(28)。

7.如权利要求3所述的一种制作精致通体纹理釉面砖的布料结构，其特征在于：所述物料箱(13)的下表面上设置有出料口(29)，所述物料箱(13)的下表面上固定连接有第七连接杆(30)，所述第七连接杆(30)的右侧外表面上固定连接有第二圆筒(31)，所述第二圆筒(31)的内表面上固定连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的右侧外表面上固定连接有第八连接杆(33)，所述第八连接杆(33)的上表面上固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的上表面与物料箱(13)的下表面固定连接，所述第八连接杆(33)的右侧外表面上固定连接有挡板(35)。