CN117245759B - 一种预制混凝土砌块加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土砌块加工设备及其使用方法，针对模具在浇筑后，混凝土通常不能均匀铺设在模具内，还需要人工的摊平、摇匀操作，提供一种预制混凝土砌块加工设备，包括操作台，所述操作台上端一侧设有接料装置，接料装置包括可左右移动的驱动座，驱动座上设有托台，托台上放置有模具壳，所述驱动座向左移动时可构成托台、模具壳边向左移动边前后震荡的结构；操作台上端另一侧设有摊平装置，摊平装置包括铲斗，所述模具壳向左移动到指定位置时可构成铲斗向下翻转对混凝土铲平的结构；能够机械化摊平、摇匀，使混凝土均匀的铺设在模具内，降低人力资源的占用、提高效率。

Description

一种预制混凝土砌块加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土砌块加工设备及其使用方法。

背景技术

预制混凝土砌块是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土砌块；预制混凝土砌块是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，采用特制模具成型的砌体构件，是国内早期较为常见的一种墙体砌筑及承重材料；现有的机械化混凝土砌块生产时，通过模具制作形成大吨位混凝土方块，再进行切割形成所需的方形或长形砌块，在制作外墙砖时，由于形状不规则、切割困难，因此需要特定的模具形状制作，模具在浇筑后，混凝土通常不能均匀铺设在模具内，还需要人工的摊平、摇匀操作，此过程不仅占用人力资源、工作效率低，并且工作环境恶劣对工人的健康也有较大的影响；为此设计一种预制混凝土砌块加工设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对模具在浇筑后，混凝土通常不能均匀铺设在模具内，还需要人工的摊平、摇匀操作，此过程不仅占用人力资源、工作效率低，并且工作环境恶劣对工人的健康也有较大的影响，提供一种预制混凝土砌块加工设备，能够机械化摊平、摇匀，使混凝土均匀的铺设在模具内，降低人力资源的占用、提高效率，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种预制混凝土砌块加工设备，包括操作台，所述操作台上端一侧设有接料装置，接料装置包括可左右移动的驱动座，驱动座上设有托台，托台上放置有模具壳，所述驱动座向左移动时可构成托台、模具壳边向左移动边前后震荡的结构；操作台中部固接有U形座，U形座上设有可向模具壳内浇筑混凝土的下料装置；操作台上端另一侧设有摊平装置，摊平装置包括铲斗，所述模具壳向左移动到指定位置时可构成铲斗向下翻转对混凝土铲平的结构。

所述操作台下端表面固接有第一电机，第一电机输出端固接有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有与操作台滑动连接的螺纹座，所述驱动座固接在螺纹座上端表面。

所述驱动座内壁滑动连接有连接座，所述托台固接在连接座上端表面，连接座下端表面固接有第一滑销，操作台上端表面开设有与第一滑销相配合的第一轨道槽。

所述下料装置包括与U形座固接的搅拌桶，搅拌桶内壁设有可转动的搅拌架，搅拌桶底部设有出料口，U形座下端内壁滑动连接有两个与出料口相配合的阀门，两个阀门外侧分别设有开合机构，所述驱动座向左移动时可构成开合机构驱动阀门向外侧移动使出料口打开的结构。

所述开合机构分别包括与U形座滑动连接的方滑块，所述阀门分别固接在对应的方滑块上，方滑块内壁分别滑动连接有第二滑销，方滑块顶端内壁分别固接有与第二滑销相配合的第二弹簧，两个方滑块外侧端面分别固接有第一弹簧；所述驱动座前后两端表面分别固接有支撑架，支撑架上端表面分别固接有控制板，控制板外侧端面分别开设有与对应的第二滑销相配合的横向斜切面，控制板右端表面分别开设有与对应的第二滑销相配合的纵向斜切面。

所述操作台前后两端表面分别固接有回料管，回料管下端分别设有回料桶，回料管上端表面分别固接有支撑筒，所述铲斗转动连接在两个支撑筒内壁，铲斗下端表面前后两侧分别固接有与控制板相配合的驱动柄，支撑筒外表面上端分别固接有第一支撑板，第一支撑板内侧端面分别固接有第一支撑销，第一支撑销外表面上分别套有拉簧，铲斗前后两端表面分别固接有第二支撑销，所述拉簧另一端分别套设在对应的第二支撑销上；第一支撑板上还分别固接有与铲斗相配合的挡销；支撑筒内壁分别设有可转动的螺旋杆，螺旋杆内侧均延伸至铲斗内部。

所述操作台左端设有传送架，传送架下端设有顶销，托台下端设有推料装置，推料装置包括与顶销相配合的离合板，托台上端左侧设有前挡板，托台上端右侧设有后推板，托台向左移动使离合板与顶销相遇时可构成前挡板向下移动、后推板又向左移动的结构。

所述托台下端表面前后两侧分别滑动连接有导向板，所述离合板固接在两个导向板左端表面，所述前挡板滑动连接在托台前端内壁，前挡板下端前后两侧分别固接有活销，导向板内壁分别开设有与对应的活销相配合的第二轨道槽。

所述导向板下端表面分别固接有主动直齿条，托台下端前后两侧分别转动连接有与对应的主动直齿条相配合的惰轮，惰轮下端分别啮合有从动直齿条，所述后推板下端表面前后两侧分别固接有两个与托台滑动连接的连接板，所述从动直齿条分别固接在对应的两个连接板内壁。

一种预制混凝土砌块加工设备的使用方法，包括以下步骤；

S1、通过设置的接料装置，在驱动座向左移动时，能够使托台、模具壳边向左移动边前后震荡，在模具壳边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料，在震荡时并且又能使料物均匀的装载到模具壳内；

S2、通过设置的摊平装置，在模具壳向左移动到指定位置时，铲斗会向下翻转，在模具壳继续向左移动时通过铲斗能够对模具壳上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，通过设置的下料装置，能够向模具壳内浇筑混凝土，模具壳即为制作异形外墙砖或花纹地砖的模具；通过启动第一电机使接料装置工作，即驱动座向左移动时，能够使托台、模具壳边向左移动边前后震荡，在模具壳边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料，在震荡时并且又能使料物均匀的装载到模具壳内，在震荡时还能使料物内的气泡排出，提高产品质量；通过设置的摊平装置，即铲斗，在模具壳向左移动到指定位置时，铲斗会向下翻转，在模具壳继续向左移动时通过铲斗能够对模具壳上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置；全程机械化加工制作，对模具壳摊平、摇匀，使混凝土均匀的铺设在模具内，降低人力资源的占用、提高效率。

附图说明

图1为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的轴测图I。

图2为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的轴测图II。

图3为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的轴测图III。

图4为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的模具壳安装示意图。

图5为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的螺纹杆安装示意图。

图6为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的托台安装示意图。

图7为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的第一轨道槽结构示意图。

图8为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的U形座剖视图。

图9为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的阀门安装示意图。

图10为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的方滑块安装示意图。

图11为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的控制板结构示意图I。

图12为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的控制板结构示意图II。

图13为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的支撑筒安装示意图。

图14为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的驱动柄安装示意图。

图15为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的支撑筒剖视图。

图16为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的后推板安装示意图。

图17为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的托台剖视图。

图18为本发明的一种预制混凝土砌块加工设备的导向板结构示意图。

图中标号：1-操作台、2-支撑腿、3-第一电机、4-螺纹杆、5-螺纹座、6-驱动座、7-连接座、8-托台、9-模具壳、10-侧板、11-前挡板、12-后推板、13-第一滑销、14-第一轨道槽、15-支撑架、16-控制板、17-U形座、18-搅拌桶、19-搅拌架、20-出料口、21-阀门、22-方滑块、23-第二滑销、24-第一弹簧、25-第二弹簧、26-弹簧座、27-横向斜切面、28-纵向斜切面、29-回料管、30-支撑筒、31-铲斗、32-第一支撑板、33-第一支撑销、34-拉簧、35-第二支撑销、36-螺旋杆、37-挡销、38-驱动柄、39-回料桶、40-传送架、41-顶销、42-离合板、43-导向板、44-第二轨道槽、45-活销、46-主动直齿条、47-惰轮、48-从动直齿条、49-连接板、50-长弹簧、51-弹簧挡板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-18所示，本发明提供一种预制混凝土砌块加工设备，包括操作台1，所述操作台1上端一侧设有接料装置，接料装置包括可左右移动的驱动座6，驱动座6上设有托台8，托台8上放置有模具壳9，所述驱动座6向左移动时可构成托台8、模具壳9边向左移动边前后震荡的结构；操作台1中部固接有U形座17，U形座17上设有可向模具壳9内浇筑混凝土的下料装置；操作台1上端另一侧设有摊平装置，摊平装置包括铲斗31，所述模具壳9向左移动到指定位置时可构成铲斗31向下翻转对混凝土铲平的结构。

如图1-7所示，操作台1底部固接有多个支撑腿2，支撑腿2、操作台1用于支撑固定整个装置；通过设置的下料装置，能够向模具壳9内浇筑混凝土，模具壳9即为制作异形外墙砖或花纹地砖的模具，再通过风干、晒干或烘干处理，即可形成特制的外墙砖或花纹地砖；通过设置的接料装置，即在驱动座6向左移动时，能够使托台8、模具壳9边向左移动边前后震荡，在模具壳9边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料，在震荡时并且又能使料物均匀的装载到模具壳9内，在震荡时还能使料物内的气泡排出，提高产品质量；通过设置的摊平装置，即铲斗31，在模具壳9向左移动到指定位置时，铲斗31会向下翻转，在模具壳9继续向左移动时通过铲斗31能够对模具壳9上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置；全程机械化加工制作，对模具壳9摊平、摇匀，使混凝土均匀的铺设在模具内，降低人力资源的占用、提高效率。

所述操作台1下端表面固接有第一电机3，第一电机3输出端固接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面螺纹连接有与操作台1滑动连接的螺纹座5，所述驱动座6固接在螺纹座5上端表面。

如图3-6所示，螺纹座5贯穿操作台1且可左右的滑动连接在操作台1内壁，驱动座6可左右的滑动连接在操作台1上端表面；第一电机3的作用是为螺纹杆4提供转动力，螺纹杆4外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在操作台1下端表面，限位螺纹杆4只能转动；当启动第一电机3时，能够驱动对应的螺纹杆4转动，螺纹杆4转动通过与螺纹座5的螺纹连接则会使螺纹座5、驱动座6向左或向右移动，从而控制驱动座6向左或向右移动。

所述驱动座6内壁滑动连接有连接座7，所述托台8固接在连接座7上端表面，连接座7下端表面固接有第一滑销13，操作台1上端表面开设有与第一滑销13相配合的第一轨道槽14。

如图6-7所示，连接座7可前后的滑动连接在驱动座6内壁，第一轨道槽14包括波浪槽段和直槽段，第一滑销13在第一轨道槽14的啮合下，当驱动座6向左移动时，能够驱动连接座7、托台8、第一滑销13等同步向左移动，当第一滑销13向左移动时通过与第一轨道槽14的波浪槽段啮合下，则会使第一滑销13、连接座7、托台8边向左移动边前后往复震荡移动，当第一滑销13、托台8、模具壳9等向左移动到指定位置后，即接料完成后，开始摊平处理时，第一滑销13会向左移动到进入直槽段，在第一滑销13与直槽段的啮合下，驱动座6、托台8、模具壳9等继续向左移动时便不再前后震荡，即会水平的向左移动，便于下个步骤铲平处理。

所述下料装置包括与U形座17固接的搅拌桶18，搅拌桶18内壁设有可转动的搅拌架19，搅拌桶18底部设有出料口20，U形座17下端内壁滑动连接有两个与出料口20相配合的阀门21，两个阀门21外侧分别设有开合机构，所述驱动座6向左移动时可构成开合机构驱动阀门21向外侧移动使出料口20打开的结构。

如图8-9所示，搅拌桶18用于盛装搅拌混凝土原料，通过把原料倒入在搅拌桶18内，通过设置的可转动的搅拌架19即可对混凝土进行搅拌；搅拌架19转动连接在搅拌桶18内壁，搅拌桶18上端还设有电机，搅拌架19固接在电机输出端，电机为搅拌架19提供转动力；在阀门21向外侧移动打开时，混凝土通过重力作用下可从出料口20处流出，从而落入到模具壳9内；通过设置的开合机构，在驱动座6、模具壳9向左移动时，即可控制阀门21向外侧移动使出料口20打开，整个过程控制方便快捷、装料速度快。

所述开合机构分别包括与U形座17滑动连接的方滑块22，所述阀门21分别固接在对应的方滑块22上，方滑块22内壁分别滑动连接有第二滑销23，方滑块22顶端内壁分别固接有与第二滑销23相配合的第二弹簧25，两个方滑块22外侧端面分别固接有第一弹簧24；所述驱动座6前后两端表面分别固接有支撑架15，支撑架15上端表面分别固接有控制板16，控制板16外侧端面分别开设有与对应的第二滑销23相配合的横向斜切面27，控制板16右端表面分别开设有与对应的第二滑销23相配合的纵向斜切面28。

如图8-12所示，方滑块22可前后的滑动连接在U形座17内壁，第一弹簧24的外侧端面分别固接有弹簧座26，弹簧座26底端固接在U形座17内壁，如图9所示，弹簧座26用于支撑第一弹簧24；阀门21外侧端设有套杆与方滑块22的固接，在方滑块22向外侧或向内侧移动时能够驱动阀门21向外侧或向内侧移动；第二滑销23可上下的滑动连接在方滑块22内壁，如图10所示，第二弹簧25的作用是驱动第二滑销23有个始终向下的驱动力；控制板16、方滑块22、第二滑销23的安装形状如图11-12所示，通过控制板16上设置的横向斜切面27，在驱动座6、模具壳9、支撑架15、控制板16等同步向左移动时，在横向斜切面27与第二滑销23的啮合下，会使第二滑销23、方滑块22、阀门21向外侧移动，并且方滑块22向外侧移动压缩第一弹簧24，阀门21向外侧移动时即可对出料口20进行打开，从而使混凝土流出到模具壳9内；控制板16的形状可设置为如图11或12所示的形状，控制板16在向左侧移动时均能控制阀门21向外侧移动使出料口20完全打开；当驱动座6驱动模具壳9等向左移动到使第一滑销13进入直槽段时，即与摊平装置相配合时开始平料时，控制板16会与第二滑销23接触，从而脱离啮合，此时第二滑销23、方滑块22、阀门21则会在第一弹簧24的自身弹力下向内侧移动复位到初始状态，即出料口20关闭；当驱动座6、支撑架15、控制板16等同步从左向右移动复位时，即此时模具壳9已满载流入下一工序，即通过离合板42与顶销41的配合下，则会使模具壳9流入到传送架40上，此时不再需要流出混凝土，此时控制板16向右移动复位时纵向斜切面28则会与第二滑销23相遇，在纵向斜切面28的作用下会使第二滑销23向上移动，压缩第二弹簧25，使控制板16能够从左向右移动复位，顺利的通过第二滑销23，当控制板16移动到与第二滑销23脱离接触后，此时第二滑销23则会在第二弹簧25的自身弹力下复位到初始位置，从而能够周而复始循环，并且驱动座6、模具壳9向左移动时能够使出料口20打开，向右移动复位时不会打开出料口20。

所述操作台1前后两端表面分别固接有回料管29，回料管29下端分别设有回料桶39，回料管29上端表面分别固接有支撑筒30，所述铲斗31转动连接在两个支撑筒30内壁，铲斗31下端表面前后两侧分别固接有与控制板16相配合的驱动柄38，支撑筒30外表面上端分别固接有第一支撑板32，第一支撑板32内侧端面分别固接有第一支撑销33，第一支撑销33外表面上分别套有拉簧34，铲斗31前后两端表面分别固接有第二支撑销35，所述拉簧34另一端分别套设在对应的第二支撑销35上；第一支撑板32上还分别固接有与铲斗31相配合的挡销37；支撑筒30内壁分别设有可转动的螺旋杆36，螺旋杆36内侧均延伸至铲斗31内部。

如图13-15所示，回料管29、支撑筒30内部相通，在螺旋杆36转动时能够输送多余的料物到达回料桶39内，回料桶39放置在地面上；铲斗31转动连接在两个支撑筒30内壁，从而使铲斗31可上下翻转，铲斗31的安装和形状如图13-14所示，在铲斗31翻转时能够翻转至水平状态，从而对模具壳9内的多余料物进行摊平、回收处理；第一支撑板32、第一支撑销33、拉簧34、第二支撑销35安装和形状如图13所示，第一支撑销33、第二支撑销35起到对拉簧34的限位支撑，拉簧34起到对第二支撑销35、铲斗31有个向上的拉力，从而使铲斗31在翻转工作后复位，即常态下开口向上；挡销37、驱动柄38安装和形状如图14所示，挡销37能够阻挡铲斗31过度向上翻转，在拉簧34的自身拉力下使铲斗31向上翻转到向上的指定角度即可；螺旋杆36、支撑筒30、回料管29的安装和形状如图15所示，支撑筒30外侧分别固接有电机，螺旋杆36固接在电机输出端，电机可为螺旋杆36提供转动力，螺旋杆36有转动连接在支撑筒30内壁，当螺旋杆36转动时，能够使铲斗31内的多余料物输送到支撑筒30内壁，然后在重力作用下流入到回料管29、回料桶39内，从而实现回收再利用；当驱动座6、模具壳9、控制板16向左移动到指定位置后，即对应的第一滑销13进入到直槽段时，此时上料完成即阀门21关闭，当驱动座6、模具壳9、控制板16继续向左移动则会使控制板16与驱动柄38相遇，在控制板16与驱动柄38相遇后，会驱动对应的驱动柄38向上翻转，从而使铲斗31翻转至水平状态与模具壳9上端面相接触，此时驱动座6、模具壳9等继续向左移动时则在铲斗31的作用下会使多余的料物回收到铲斗31，螺旋杆36、铲斗31、支撑筒30属于密封连接，如图15所示，在螺旋杆36的转动下能够使料物传送至支撑筒30内，在料物自身重力的作用下通过回料管29使回收到回料桶39内再次利用，当控制板16反向向右移动到与驱动柄38脱离啮合时，驱动柄38、铲斗31则会在拉簧34的自身拉力下复位到初始状态，不再赘述。

所述操作台1左端设有传送架40，传送架40下端设有顶销41，托台8下端设有推料装置，推料装置包括与顶销41相配合的离合板42，托台8上端左侧设有前挡板11，托台8上端右侧设有后推板12，托台8向左移动使离合板42与顶销41相遇时可构成前挡板11向下移动、后推板12又向左移动的结构。

如图16-18所示，传送架40放置在操作台1的左侧位置，传送架40上设有多个可转动的传动辊，当模具壳9推送到传送架40上时，即传送辊上时，在传送辊转动时能够驱动模具壳9向左移动，从而流入下一道工序，传送架40、传送辊均为现有技术，不再赘述；通过设置的前挡板11、后推板12，在前挡板11、后推板12静止时，能够对托台8上端放置的模具壳9进行限位，防止模具壳9左右移动；托台8上端表面前后两侧分别固接有侧板10，如图16所示，侧板10能够对模具壳9前后两端进行限位，从而防止模具壳9前后移动；通过设置的推料装置，即离合板42，当离合板42向左移动到与顶销41相遇时，能够使前挡板11向下移动、后推板12又向左移动，前挡板11向下移动到底端时，即不再阻挡限位模具壳9的左端面，此时后推板12向左移动又会驱动对应的模具壳9向左移动，模具壳9向左移动时则会被推送至传送辊上，从而使模具壳9移入到传送辊上进行向左移动。

所述托台8下端表面前后两侧分别滑动连接有导向板43，所述离合板42固接在两个导向板43左端表面，所述前挡板11滑动连接在托台8前端内壁，前挡板11下端前后两侧分别固接有活销45，导向板43内壁分别开设有与对应的活销45相配合的第二轨道槽44。

如图17-18所示，前挡板11可上下的滑动连接在托台8内壁，导向板43可左右的滑动连接在托台8下端表面；前挡板11前后两端内壁分别开设有矩形卡槽，通过设置的矩形卡槽，可供前挡板11上下移动、导向板43左右移动，不会发生运动交涉；活销45、第二轨道槽44的安装和形状如图18所示，第二轨道槽44包括斜槽和平槽两段，当斜槽与活销45相啮合时，在导向板43向右移动时能够驱动活销45、前挡板11向下移动，当平槽与活销45相啮合时，在导向板43向右移动时，不再驱动对应的前挡板11向下移动；当托台8、离合板42等向左移动到使离合板42与顶销41相遇时，此时在顶销41的阻挡下则对应的导向板43不再向左移动，即托台8、前挡板11、活销45等向左移动时则活销45会与导向板43的第二轨道槽44相啮合下，即对应的导向板43相对于托台8向右移动，使前挡板11向下移动，从而使托台8左端口打开，当导向板43继续向右移动时，则会使对应的活销45与第二轨道槽44的平槽相啮合，此时前挡板11移动到最低端，不再向下移动；当导向板43向前移动复位到初始状态时，即可使前挡板11向上移动至初始状态。

所述导向板43下端表面分别固接有主动直齿条46，托台8下端前后两侧分别转动连接有与对应的主动直齿条46相配合的惰轮47，惰轮47下端分别啮合有从动直齿条48，所述后推板12下端表面前后两侧分别固接有两个与托台8滑动连接的连接板49，所述从动直齿条48分别固接在对应的两个连接板49内壁。

如图17-18所示，惰轮47中心处内壁分别固接有转轴，转轴外表面前后两端分别转动连接有与托台8固接的轴承座，惰轮47转动连接在托台8下端；连接板49可左右的滑动连接在托台8内壁，从而限位后推板12、从动直齿条48只能左右移动，托台8下端表面右侧前后两端分别固接有弹簧挡板51，弹簧挡板51左端表面分别固接有长弹簧50，长弹簧50另一端分别固接在导向板43上，长弹簧50的作用是复位导向板43；当离合板42与顶销41相遇时，即导向板43相对于托台8向右移动，当导向板43向右移动时则会使对应的主动直齿条46向右移动，前挡板11向下移动，当导向板43向右移动使前挡板11向下移动到底端后，导向板43、主动直齿条46等继续向右移动则会驱动对应的惰轮47转动，惰轮47转动通过与从动直齿条48的啮合下则会使从动直齿条48、连接板49、后推板12等同步向左移动，从而使后推板12推送模具壳9到达传送架40上，当托台8等向右移动复位时，则导向板43在长弹簧50的自身弹力下也会向左移动复位，从而使前挡板11、后推板12复位到初始状态，不再赘述。

一种预制混凝土砌块加工设备的使用方法，包括以下步骤；

S1、通过设置的接料装置，在驱动座6向左移动时，能够使托台8、模具壳9边向左移动边前后震荡，在模具壳9边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料，在震荡时并且又能使料物均匀的装载到模具壳9内，在震荡时还能使料物内的气泡排出，提高产品质量；

S2、通过设置的摊平装置，在模具壳9向左移动到指定位置时，铲斗31会向下翻转，在模具壳9继续向左移动时通过铲斗31能够对模具壳9上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置。

本发明在使用时，通过设置的下料装置，能够向模具壳9内浇筑混凝土，模具壳9即为制作异形外墙砖或花纹地砖的模具；通过启动第一电机3使接料装置工作，即驱动座6向左移动时，能够使托台8、模具壳9边向左移动边前后震荡，在模具壳9边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料，在震荡时并且又能使料物均匀的装载到模具壳9内，在震荡时还能使料物内的气泡排出，提高产品质量；通过设置的摊平装置，即铲斗31，在模具壳9向左移动到指定位置时，铲斗31会向下翻转，在模具壳9继续向左移动时通过铲斗31能够对模具壳9上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置；全程机械化加工制作，对模具壳9摊平、摇匀，使混凝土均匀的铺设在模具内，降低人力资源的占用、提高效率。

Claims (5)

1.一种预制混凝土砌块加工设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端一侧设有接料装置，接料装置包括可左右移动的驱动座（6），驱动座（6）上设有托台（8），托台（8）上放置有模具壳（9），所述驱动座（6）向左移动时可构成托台（8）、模具壳（9）边向左移动边前后震荡的结构；操作台（1）中部固接有U形座（17），U形座（17）上设有可向模具壳（9）内浇筑混凝土的下料装置；操作台（1）上端另一侧设有摊平装置，摊平装置包括铲斗（31），所述模具壳（9）向左移动到指定位置时可构成铲斗（31）向下翻转对混凝土铲平的结构;

所述驱动座（6）内壁滑动连接有连接座（7），所述托台（8）固接在连接座（7）上端表面，连接座（7）下端表面固接有第一滑销（13），操作台（1）上端表面开设有与第一滑销（13）相配合的第一轨道槽（14）;

所述下料装置包括与U形座（17）固接的搅拌桶（18），搅拌桶（18）内壁设有可转动的搅拌架（19），搅拌桶（18）底部设有出料口（20），U形座（17）下端内壁滑动连接有两个与出料口（20）相配合的阀门（21），两个阀门（21）外侧分别设有开合机构，所述驱动座（6）向左移动时可构成开合机构驱动阀门（21）向外侧移动使出料口（20）打开的结构;

所述开合机构分别包括与U形座（17）滑动连接的方滑块（22），所述阀门（21）分别固接在对应的方滑块（22）上，方滑块（22）内壁分别滑动连接有第二滑销（23），方滑块（22）顶端内壁分别固接有与第二滑销（23）相配合的第二弹簧（25），两个方滑块（22）外侧端面分别固接有第一弹簧（24）；所述驱动座（6）前后两端表面分别固接有支撑架（15），支撑架（15）上端表面分别固接有控制板（16），控制板（16）外侧端面分别开设有与对应的第二滑销（23）相配合的横向斜切面（27），控制板（16）右端表面分别开设有与对应的第二滑销（23）相配合的纵向斜切面（28）；

所述操作台（1）下端表面固接有第一电机（3），第一电机（3）输出端固接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）外表面螺纹连接有与操作台（1）滑动连接的螺纹座（5），所述驱动座（6）固接在螺纹座（5）上端表面；

所述操作台（1）前后两端表面分别固接有回料管（29），回料管（29）下端分别设有回料桶（39），回料管（29）上端表面分别固接有支撑筒（30），所述铲斗（31）转动连接在两个支撑筒（30）内壁，铲斗（31）下端表面前后两侧分别固接有与控制板（16）相配合的驱动柄（38），支撑筒（30）外表面上端分别固接有第一支撑板（32），第一支撑板（32）内侧端面分别固接有第一支撑销（33），第一支撑销（33）外表面上分别套有拉簧（34），铲斗（31）前后两端表面分别固接有第二支撑销（35），所述拉簧（34）另一端分别套设在对应的第二支撑销（35）上；第一支撑板（32）上还分别固接有与铲斗（31）相配合的挡销（37）；支撑筒（30）内壁分别设有可转动的螺旋杆（36），螺旋杆（36）内侧均延伸至铲斗（31）内部。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土砌块加工设备，其特征在于：所述操作台（1）左端设有传送架（40），传送架（40）下端设有顶销（41），托台（8）下端设有推料装置，推料装置包括与顶销（41）相配合的离合板（42），托台（8）上端左侧设有前挡板（11），托台（8）上端右侧设有后推板（12），托台（8）向左移动使离合板（42）与顶销（41）相遇时可构成前挡板（11）向下移动、后推板（12）又向左移动的结构。

3.如权利要求2所述的一种预制混凝土砌块加工设备，其特征在于：所述托台（8）下端表面前后两侧分别滑动连接有导向板（43），所述离合板（42）固接在两个导向板（43）左端表面，所述前挡板（11）滑动连接在托台（8）前端内壁，前挡板（11）下端前后两侧分别固接有活销（45），导向板（43）内壁分别开设有与对应的活销（45）相配合的第二轨道槽（44）。

4.如权利要求3所述的一种预制混凝土砌块加工设备，其特征在于：所述导向板（43）下端表面分别固接有主动直齿条（46），托台（8）下端前后两侧分别转动连接有与对应的主动直齿条（46）相配合的惰轮（47），惰轮（47）下端分别啮合有从动直齿条（48），所述后推板（12）下端表面前后两侧分别固接有两个与托台（8）滑动连接的连接板（49），所述从动直齿条（48）分别固接在对应的两个连接板（49）内壁。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种预制混凝土砌块加工设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、通过设置的接料装置，在驱动座（6）向左移动时，能够使托台（8）、模具壳（9）边向左移动边前后震荡，在模具壳（9）边向左移动边前后震荡时，能够均匀的接料；

S2、通过设置的摊平装置，在模具壳（9）向左移动到指定位置时，铲斗（31）会向下翻转，在模具壳（9）继续向左移动时通过铲斗（31）能够对模具壳（9）上端的混凝土进行铲平即摊平处理，并且使多余的料物回收到指定位置。