CN217746930U - 一种硅酸盐水泥自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅酸盐水泥自动配料系统，涉及水泥生产技术的领域,其包括桁架、多个固设在桁架上的料仓、多个设置在料仓底部的定量筒、设置在桁架上用于固定定量筒的卡接机构、设置在桁架上用于控制料仓出料与定量筒出料的控制组件、间隔设置在定量筒底部的集料盒、以及设置在集料盒内部用于控制集料盒底部开合的下料组件，本申请具有方便工作人员操作，提高多种原料的配比精度的效果。

Description

一种硅酸盐水泥自动配料系统

技术领域

本申请涉及水泥生产技术的领域，尤其是涉及一种硅酸盐水泥自动配料系统。

背景技术

水泥大多用在建筑工程方面,水泥具有较强的粘接性，其固化后可使建筑较为牢固，同时使建筑具有抗震的效果，除此以外，水泥还能铺设在道路表面，是城市道路的重要组成部分，被广泛应用。

目前，在水泥生产过程中，首先需要将多种原料按照一定的比例进行混合，然后经过一系列的加工过程后变成可在工程建筑中使用的水泥成品，但是，现有的水泥生产线中的配料系统大多不考虑原料的体积、密度等物理性质，因此造成了在进行配比时需要借助工人的经验人工调节称重系统来使原料达到配比要求，通过人工调节称重系统不仅操作繁琐，且配比精度较低。

实用新型内容

为了便于对多种原料进行称重，同时提高原料的配比精度，本申请提供一种硅酸盐水泥自动配料系统。

本申请提供的一种硅酸盐水泥自动配料系统，采用如下的技术方案：

一种硅酸盐水泥自动配料系统，包括桁架、多个设置在桁架上的料仓、多个设置在料仓底部的定量筒、沿高度方向滑移连接在桁架上的下托盘、设置在下托盘与桁架之间用于固定所述定量筒的卡接机构、以及设置在定量筒的上下两侧用于控制料仓出料和定量筒出料的控制组件；

多个所述料仓与多个定量筒一一对应，所述定量筒顶部和底部均开口设置，所述定量筒顶部开口处与料仓的出料口连通，多个所述定量筒直径相同、高度不同。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行原料配比时，首先将定量筒放至下托盘上，然后通过卡接机构将定量筒安装至桁架上，然后通过控制组件将定量筒顶部打开，料仓内的原料在重力作用下进入定量筒，原料装满定量筒后，工作人员通过控制组件将定量筒顶部关闭并将定量筒底部打开，即可实现使具有一定配比精度的原料落入传送带上，定量筒的容量大小是根据不同密度和体积的原料所对应设置；工作人员在原料配比过程中，无需借助工人的经验人工调节称重系统来使原料达到配比要求，具有操作方便，提高原料的配比精度的效果。

可选的，所述卡接机构包括固设在桁架上的上托盘、设置在上托盘和下托盘之间用于带动下托盘上下移动的驱动组件、以及设置在桁架上用于将定量筒进行加固支撑的紧固组件，所述上托盘间隔设置在下托盘的上方。

通过采用上述技术方案，在安装定量筒时，工作人员首先操作驱动组件，使下托盘移动至适合安装定量筒的位置，然后将定量筒放置于下托盘上，再次操作驱动组件，使下托盘向上移动，使得定量筒的顶部与上托盘抵接，最后通过紧固组件对定量筒进行加固支撑，即可完成定量筒的安装；工作人员无需实时的调节原料的配比，只需要更换大小不同的定量筒即可实现原料的配比，并且定量筒在工作时不易受到振动的影响，提高了原料配比的精度。

可选的，所述驱动组件包括设置在桁架上的驱动电机、沿竖直方向转动连接在桁架上的驱动螺杆、多个固设在桁架上的导向杆；

所述驱动电机的输出轴与驱动螺杆一端固定连接，且所述驱动螺杆与下托盘螺纹连接，所述导向杆也沿竖直方向设置，所述导向杆与下托盘滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆带动下托盘上下移动，即可使下托盘移动至安装定量筒所需的空间处，驱动螺杆与下托盘的螺纹连接可以起到自锁的作用，使得安装好定量筒后不易使定量筒由于重力的原因产生位移，具有使定量筒更稳定的效果。

可选的，所述紧固组件包括多个固设在桁架上的支撑杆、设置在多个支撑杆之间的卡箍；所述卡箍与支撑杆固定连接，所述卡箍内圈与定量筒外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装定量筒之前打开卡箍，安装好定量筒之后，将卡箍锁紧，从而使得定量筒的重力均匀分布在桁架上，不易对驱动组件造成破坏，同时使得定量筒更稳固。

可选的，所述定量筒底部间隔设置有集料盒，所述集料盒顶部和底部均开口设置，所述集料盒底部开口处铰接有多个活动夹板，所述活动夹板与集料盒内壁之间设置有用于控制活动夹板同时开合的下料组件。

通过采用上述技术方案，多种原料会分别由对应的定量筒进入集料盒，然后工作人员通过控制下料组件将配比后的原料倒入传送带上，集料盒起到了使同一批次配比好的原料同时落至传送带上，从而提高配比精度的效果，并且具有不易使原料产生过多的粉尘的效果，避免造成环境污染。

可选的，所述下料组件包括固设在集料盒内底壁上方的保护筒、设置在保护筒内部的下料电机、转动连接在保护筒内部的下料螺杆、以及套设在保护筒外侧的升降筒；

所述下料螺杆与下料电机的输出轴固定连接，所述保护筒侧壁沿其高度方向上开设有限位槽，所述升降筒内部固设有滑杆，所述滑杆位于限位槽内滑移，所述滑杆与下料螺杆螺纹连接，所述升降筒外侧壁上设置有多个连杆，多个连杆与多个活动夹板一一对应，所述连杆一端与升降筒铰接、另一端与活动夹板铰接。

通过采用上述技术方案，在打开活动夹板使原料从集料盒落入传送带上时，工作人员只需启动下料电机，下料电机带动下料螺杆旋转，下料螺杆带动滑杆向下移动，滑杆带动升降筒向下移动，升降筒带动连杆转动，连杆带动活动夹板向集料盒外侧转动，从而将集料盒打开，随后原料即可从集料盒内落至传送带上，然后工作人员控制下料电机反转，关闭活动夹板；通过活动夹板便于工作人员将集料盒打开，从而便于下料。

可选的，集料盒底部呈收口状设置。

通过采用上述技术方案，收口状设置能使得集料盒中的原料下落的更集中，不易使原料产生粉尘，避免造成环境污染。

可选的，所述控制组件包括两个设置在定量筒上下两侧的挡板、固设在挡板上的齿条、设置在挡板一侧的控制电机、套设在控制电机输出轴上的滚动齿轮；

其中一个所述挡板与料仓的出料口底部滑移连接、另一个所述挡板与下托盘滑移连接，其中一个所述控制电机固定在桁架上、另一个所述控制电机固定在下托盘上，所述滚动齿轮与控制电机的输出轴固定连接，所述滚动齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员在更换定量筒时，启动控制电机，控制电机带动滚动齿轮旋转，滚动齿轮在与齿条的啮合作用下带动挡板滑移，使得料仓的出料口底部的挡板处于关闭状态，同时定量筒底部的挡板处于打开状态，工作人员更换好定量筒后，启动控制电机反转使得定量筒底部的挡板处于关闭状态，随后使得料仓的出料口底部的挡板处于打开状态，料仓内的原料落入定量筒，再次反转控制电机即可实现料仓的出料口底部的挡板关闭，随后打开定量筒底部的挡板，使得原料落下；交替启动控制电机正反转即可实现挡板的打开和关闭状态的切换，从而实现不同的原料按照一定的配比落出定量筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在进行原料配比时，通过计算得出不同的原料需要的定量筒的大小，安装好定量筒后，通过控制组件即可实现具有一定配比精度的原料落入传送带上，无需借助工人的经验人工调节称重系统来使原料达到配比要求，具有操作方便，提高原料的配比精度的效果；

2.下托盘在驱动电机的驱动作用、导向杆的限位和导向作用下，可上下移动至安装定量筒所需的空间处，驱动螺杆与下托盘的螺纹连接可以起到自锁的所用，使得安装好定量筒后不易使定量筒由于重力的原因产生位移，具有使得定量筒更稳定的效果；

3.在定量筒底部间隔设置有集料盒，多种原料会分别由对应的定量筒进入集料盒，随后工作人员通过控制下料组件将配比后的原料倒入传送带上，可使同一批次配比好的多种原料共同落至传送带上，并且具有不易使原料产生过多的粉尘的效果，避免造成环境污染。

附图说明

图1是硅酸盐水泥自动配料系统的结构示意图；

图2是表示卡接机构和控制组件的局部结构示意图；

图3是表示控制组件的局部结构示意图；

图4是表示下料组件的局部结构剖视图；

图5是表示图4中A部分的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、桁架；2、料仓；3、定量筒；4、下托盘；5、卡接机构；51、上托盘；52、驱动组件；521、驱动电机；522、驱动螺杆；523、导向杆；53、紧固组件；531、支撑杆；532、卡箍；6、控制组件；61、挡板；62、滑移条；63、齿条；64、滚动齿轮；65、控制电机；7、集料盒；71、活动夹板；8、传送带；9、下料组件；91、保护筒；911、限位槽；92、下料电机；93、下料螺杆；94、升降筒；95、滑杆；96、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅酸盐水泥自动配料系统。

参照图1，硅酸盐水泥自动配料系统包括桁架1，桁架1上固设有多个料仓2，每个料仓2下方均设置有定量筒3，定量筒3顶部和底部均开口设置，定量筒3的容量可根据不同原料的密度和体积等物理因素对应设置，并且多个定量筒3内径相同，高度不同。

参照图1，定量筒3底部设置有下托盘4，下托盘4与桁架1沿竖直方向滑移连接，下托盘4呈方形，下托盘4中心开设有圆形通孔，且下托盘4上表面与定量筒3抵接。桁架1上还设置有卡接机构5，卡接机构5用于固定定量筒3；定量筒3的上下两侧设置有控制组件6，控制组件6用于控制料仓2的出料和定量筒3的出料。定量筒3底部设置有集料盒7，集料盒7顶部和底部均开口设置，集料盒7底部呈收口状，集料盒7底部间隔设置有传送带8，集料盒7底部呈收口状设置用于使原料下料时更集中，不易散落至传送带8外侧，从而减少原料的浪费。集料盒7底部开口处铰接有两个活动夹板71，活动夹板71与集料盒7内壁之间设置有用于控制活动夹板71开合的下料组件9。

工作人员在原料配比过程中，首先操作控制组件6使料仓2无法出料，然后将定量筒3放至下托盘4上，并通过卡接机构5将定量筒3固定，接着操作控制组件6将料仓2底部开口处打开，使原料进入定量筒3内，在原料装满定量筒3后，通过控制组件6再将定量筒3底部打开，使得定量筒3内的原料落入集料盒7，待所有定量筒3内的原料落入集料盒7内后，工作人员通过下料组件9将集料盒7底部开口处打开，使配比好的原料落至传送带8上即可。

参照图2，卡接机构5包括固设在桁架1上的上托盘51，上托盘51呈方形，上托盘51也开设有圆形通孔，上托盘51下表面与定量筒3顶部抵接，上托盘51和下托盘4之间设置有驱动组件52，驱动组件52用于带动下托盘4上下移动。桁架1上还设置有紧固组件53，紧固组件53用于将定量筒3进行加固支撑。

参照图2，驱动组件52包括设置在桁架1上的驱动电机521，驱动电机521输出轴一端固设有驱动螺杆522，驱动螺杆522与桁架1转动连接且沿竖直方向设置，同时驱动螺杆522一端与下托盘4螺纹连接。桁架1上固设有多个沿竖直方向设置的导向杆523，导向杆523贯穿下托盘4且与下托盘4滑移连接。

参照图2，紧固组件53包括多个固设在桁架1上的支撑杆531，支撑杆531沿水平方向设置，支撑杆531一侧固设有卡箍532，卡箍532内圈与定量筒3外侧壁抵接。

工作人员在安装定量筒3时，首先启动驱动电机521，驱动电机521带动驱动螺杆522旋转，驱动螺杆522在导向杆523的作用下带动下托盘4向下移动，使下托盘4移动至适合安装定量筒3的位置上，然后将定量筒3放置于下托盘4上，再次启动驱动电机521，使下托盘4向靠近上托盘51的方向移动，使得定量筒3的顶部与上托盘51抵接，最后使用卡箍532对定量筒3进行加固支撑，即可完成定量筒3的安装；反之，工作人员需要更换不同型号的定量筒3时，重复上述过程即可完成定量筒3的更换。

参照图2和图3，控制组件6包括两个分别设置在料仓2底部和定量筒3底部的挡板61，挡板61为方形板，挡板61呈水平设置，其中一个挡板61与料仓2的出料口的底部抵接、另一个挡板61与定量筒3的底部抵接，挡板61的两侧均固设有滑移条62，桁架1和下托盘4上均开设有滑移槽，其中一个挡板61两侧的滑移条62位于桁架1上的滑移槽内滑移、另一个挡板61两侧的滑移条62位于下托盘4上的滑移槽内滑移。挡板61底部固设有齿条63，挡板61一侧设置有控制电机65，控制电机65输出轴上套设有滚动齿轮64，滚动齿轮64与控制电机65输出轴固定连接，滚动齿轮64与齿条63相互啮合。

工作人员需要打开或关闭料仓2底部出料口时，首先启动控制电机65，控制电机65带动滚动齿轮64转动，滚动齿轮64带动齿条63移动，齿条63带动料仓2底部的挡板61移动，从而实现料仓2底部出料口的开合；工作人员需要打开或关闭定量筒3底部开口处时，启动另一个控制电机65，控制电机65带动对应的滚动齿轮64转动，滚动齿轮64带动齿条63移动，齿条63带动定量筒3底部开口处的挡板61移动，从而实现定量筒3底部开口处的开合。

参照图4和图5，下料组件9包括固设在集料盒7内底壁上方的保护筒91，保护筒91内部设置有下料电机92，下料电机92的输出轴上固设有下料螺杆93，下料螺杆93沿竖直方向设置。保护筒91外侧套设有升降筒94，升降筒94内部固设有滑杆95，保护筒91外侧壁上开设有沿竖直方向设置的限位槽911，滑杆95位于限位槽911内滑移，滑杆95与下料螺杆93螺纹连接。升降筒94外侧壁上设置有两个连杆96，两个连杆96与两个活动夹板71一一对应，连杆96的一端与升降筒94的外侧壁铰接、另一端与对应的活动夹板71铰接。

工作人员需要将集料盒7底部开口处打开时，首先启动下料电机92，下料电机92的输出轴带动下料螺杆93转动，下料螺杆93带动滑杆95向下移动，滑杆95带动升降筒94向下移动，升降筒94带动连杆96转动，连杆96带动活动夹板71向集料盒7外侧转动，从而打开活动夹板71，原料即可由集料盒7落至传送带8上；反之，下料电机92反转即可关闭活动夹板71。

本申请实施例一种硅酸盐水泥自动配料系统的实施原理为：工作人员需要进行原料配比时，首先关闭料仓2出料口底部的挡板61，使得料仓2内的原料不外落，然后启动驱动电机521调整下托盘4的位置，再将计算好容量大小的定量筒3放至下托盘4上，再次启动驱动电机521即可实现将定量筒3卡接至上托盘51与上托盘51之间，然后启动控制电机65关闭定量筒3底部的挡板61，打开料仓2的出料口底部的挡板61，料仓2内的原料落入定量筒3中，待定量筒3装满原料后，关闭料仓2的出料口底部的挡板61，打开定量筒3底部的挡板61，使得按照一定比例配比好的不同原料落入集料盒7中，然后启动下料电机92，将活动夹板71打开，使原料落至传送带8上即可；工作人员进行原料配比时无需借助经验人工调节称重系统来使原料达到配比要求，具有操作方便，提高原料的配比精度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：包括桁架(1)、多个设置在桁架(1)上的料仓(2)、多个设置在料仓(2)底部的定量筒(3)、沿高度方向滑移连接在桁架(1)上的下托盘(4)、间隔设置在定量筒(3)下方的传送带(8)、设置在下托盘(4)与桁架(1)之间用于固定定量筒(3)的卡接机构(5)、以及设置在定量筒(3)的上下两侧用于控制料仓(2)出料和定量筒(3)出料的控制组件(6)；

多个所述料仓(2)与多个定量筒(3)一一对应，所述定量筒(3)顶部和底部均开口设置，所述定量筒(3)顶部开口处与料仓(2)的出料口连通，多个所述定量筒(3)直径相同、高度不同。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述卡接机构(5)包括固设在桁架(1)上的上托盘(51)、设置在上托盘(51)和下托盘(4)之间用于带动下托盘(4)上下移动的驱动组件(52)、以及设置在桁架(1)上用于将定量筒(3)进行加固支撑的紧固组件(53)，所述上托盘(51)间隔设置在下托盘(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述驱动组件(52)包括设置在桁架(1)上的驱动电机(521)、沿竖直方向转动连接在桁架(1)上的驱动螺杆(522)、多个固设在桁架(1)上的导向杆(523)；

所述驱动电机(521)的输出轴与驱动螺杆(522)一端固定连接，且所述驱动螺杆(522)与下托盘(4)螺纹连接，所述导向杆(523)也沿竖直方向设置，所述导向杆(523)与下托盘(4)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述紧固组件(53)包括多个固设在桁架(1)上的支撑杆(531)、设置在多个支撑杆(531)之间的卡箍(532)；所述卡箍(532)与支撑杆(531)固定连接，所述卡箍(532)内圈与定量筒(3)外侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述定量筒(3)底部间隔设置有集料盒(7)，所述集料盒(7)顶部和底部均开口设置，所述传送带(8)位于集料盒(7)的下方，所述集料盒(7)底部开口处铰接有多个活动夹板(71)，所述活动夹板（71）与集料盒(7)内壁之间设置有用于控制活动夹板(71)同时开合的下料组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述下料组件(9)包括固设在集料盒(7)内底壁上方的保护筒(91)、设置在保护筒(91)内部的下料电机(92)、转动连接在保护筒(91)内部的下料螺杆(93)、以及套设在保护筒(91)外侧的升降筒(94)；

所述下料螺杆(93)与下料电机(92)的输出轴固定连接，所述保护筒(91)侧壁沿其高度方向上开设有限位槽(911)，所述升降筒(94)内部固设有滑杆(95)，所述滑杆(95)位于限位槽(911)内滑移，所述滑杆(95)与下料螺杆(93)螺纹连接，所述升降筒(94)外侧壁上设置有多个连杆(96)，多个连杆(96)与多个活动夹板(71)一一对应，所述连杆(96)一端与升降筒(94)铰接、另一端与活动夹板(71)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述集料盒(7)底部呈收口状设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种硅酸盐水泥自动配料系统，其特征在于：所述控制组件(6)包括两个设置在定量筒(3)上下两侧的挡板(61)、固设在挡板(61)上的齿条(63)、设置在挡板(61)一侧的控制电机(65)、套设在控制电机(65)输出轴上的滚动齿轮(64)；

其中一个所述挡板(61)与料仓(2)的出料口底部滑移连接、另一个所述挡板(61)与下托盘(4)滑移连接，其中一个所述控制电机(65)固定在桁架(1)上、另一个所述控制电机(65)固定在下托盘(4)上，所述滚动齿轮(64)与控制电机(65)的输出轴固定连接，所述滚动齿轮(64)与齿条(63)相互啮合。

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