CN213726294U - 一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耐火材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，包括工作台，工作台的上表面和地面在同一平面上，所述工作台的下方设置有上料桶、传送件和用于搅拌原料的搅拌桶，所述传送件设置在搅拌桶和上料桶之间，所述上料桶内设置有用于分装原料的分料板，所述分料板设置有多个，多个所述分料板绕上料桶的中心线间隔设置，所述上料桶上开设有多个出料口，所述出料口设置在两个相邻的分料板之间，所述上料桶上设置有用于控制出料口的开关的调节机构。本申请具有减少地面污染的效果。

Description

一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置

技术领域

本申请涉及耐火材料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置。

背景技术

鱼雷罐车，又名鱼雷型混铁车，是一种大型铁水运输设备，具有热损失小，保温时间长，节约能源等特点，它还可以存储铁水，以协调炼铁与炼钢临时出现不平衡状态，同时可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车，也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱硫等操作工序。鱼类罐由耐火材料制成，以对高温的物料进行运送。耐火材料由多种原料按照预定的比例混合搅拌制成。

相关技术中关于耐火材料的搅拌设备一般建设在地面上，即将原料装卸至配料装置内，然后对其进行搅拌，使各个原料之间充分的混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上料的过程中，原料易撒溢，造成地面污染和能源浪费。

实用新型内容

为了减少地面污染,本申请提供一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置。

本申请提供的一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置采用如下的技术方案：

一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，包括工作台，工作台的上表面和地面在同一平面上，所述工作台的下方设置有上料桶、传送件和用于搅拌原料的搅拌桶，所述传送件设置在搅拌桶和上料桶之间，所述上料桶内设置有用于分装原料的分料板，所述分料板设置有多个，多个所述分料板绕上料桶的中心线间隔设置，所述上料桶上开设有多个出料口，所述出料口设置在两个相邻的分料板之间，所述上料桶上设置有用于控制出料口的开关的调节机构。

通过采用上述技术方案，将各个原料分别分装在两个相邻的分装板之间备用，通过调节机构控制不同原料从上料桶内进入到传送件上，然后通过传送件对原料进行输送，将原料输送至搅拌桶内进行搅拌混合，搅拌桶设置在工作台的下方，进而减少出现在搅拌的过程中出现原料撒溢到地面上的现象，进而减少地面的污染。

可选的，所述调节机构包括调节板和调节件，所述调节板设置在上料桶的底部，所述调节板在上料桶内转动设置，所述调节件设置在上料桶的外部，所述调节件的输出端向上料桶内延伸至和调节板连接，所述调节板上开设有调节口，所述调节口和出料口对应设置。

通过采用上述技术方案，调节件带动调节板在上料桶内转动，调节板转动的同时调节口随之转动，直至调节口和出料口对应时停止转动，原料通过调节口和出料口排出，在需要添加其他物料时，转动调节口至与其他出料口对应，进而对放置在其他分料板之间的原料排出上料桶，进而控制各个原料的添加。

可选的，所述调节板上设置有齿圈，所述齿圈绕调节板的转动中心设置，所述调节件的输出端设置有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，调节件带动齿轮转动，齿轮转动通过齿圈带动调节板转动，调节板转动对调节口的位置进行调节，对不同的原料进行添加。

可选的，所述传送件上设置有中转斗，所述中转斗靠近传送件的一端开设有开口，所述中转斗内设置有用于控制开口开关的开关组件。

通过采用上述技术方案，原料经过上料桶进入到中转斗内，当中转斗内的原料达到预定的重量后，停止向中转斗内添加物料，然后通过开关组件打开中转斗的开口，将原料添加到传送件上，以便对原料的重量进行控制。

可选的，所述开关组件包括转盘和驱动件，所述转盘在开口内转动设置，所述驱动件设置在中转斗的外部，所述驱动件的输出端延伸开口内和转盘连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转盘在开口内转动，对开口的开关进行控制，进而对原料添加的量进行控制。

可选的，所述中转斗上设置有用于控制原料上料量的控制机构。

通过采用上述技术方案，控制机构对中转斗内原料的重量进行控制，以便各个原料之间按照预定的重量配比，提升耐火材料的质量。

可选的，所述控制机构包括控制器和用于检测原料重量的传感器，所述控制器设置在中转斗的外部，所述传感器设置在转盘上靠近上料桶的一端，所述控制器的接收端和传感器电连接，所述控制器的控制端设置有继电器，所述控制器通过继电器分别与驱动件和调节件电连接。

通过采用上述技术方案，传感器检测中转斗内原料的重量，在检测到原料的重量达到预定值后，控制器通过调节件控制调节板转动，使调节口和出料口分离，停止向中转斗内供料，同时控制器通过驱动件控制转盘转动，打开中转斗的开口，将原料通过传送件输送至搅拌桶内。

可选的，所述上料桶内设置有稳定套，所述稳定套套设置在齿圈和齿轮的外部，所述分料板上开设有让位槽，所述让位槽的内侧壁和稳定套抵接。

通过采用上述技术方案，稳定套设置在齿圈和齿轮的外部，减少在齿圈转动的过程中，出现原料进入到齿圈和齿轮之间的现象，提升调节板转动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置中调节机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置中开关组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、上料桶；21、连接杆；22、出料口；23、出料管；24、稳定套；3、传送件；4、搅拌桶；5、分料板；51、让位槽；6、调节机构；61、调节板；611、调节口；612、齿圈；62、调节件；621、齿轮；7、中转斗；8、开关组件；81、转盘；82、驱动件；9、控制机构；91、控制器；92、传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置。参照图1，鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，包括工作台1，工作台1设置在地面上，工作台1的上表面和地面在同一平面上，在工作台1的下方设置有上料桶2、传送件3和用于搅拌原料的搅拌桶4，传送件3可设置为带式输送机，传送件3设置在上料桶2和搅拌桶4之间。在搅拌时，通过工作台1将原料倒入上料桶2内，原料经过传送件3传送至搅拌桶4内进行搅拌。

参照图1和图2，为了便于对不同的原料进行添加，在上料桶2内设置有分料板5，分料板5设置有多个，在上料桶2内沿其中心线方向设置有连接杆21，多个分料板5绕连接杆21间隔设置，分料板5远离连接杆21的一侧和上料桶2的内侧壁抵接，将原料放置在两个相邻的分料板5之间，对原料进行分装，以便将不同的原料添加到上料桶2内备用。

参照图2和图3，为了分别控制不同的原料从上料桶2内排出，在上料桶2上开设有出料口22，出料口22设置有多个，且出料口22设置在两个相邻的分料板5之间，在出料口22上设置有出料管23，出料管23的一端和出料口22连接，另一端设置在传送件3的上方，在上料桶2上设置有调节机构6，调节机构6用于控制出料口22开关。

参照图2和图3，调节机构6包括调节板61和调节件62，调节板61靠近上料桶2的底部设置，在调节板61上开设有调节口611，调节板61在上料桶2内绕连接杆21转动设置，调节件62可设置为电机，调节件62设置在上料桶2的外部，调节件62的输出端延伸至上料桶2内，在调节板61远离上料桶2底部的一端设置有齿圈612，齿圈612绕连接杆21设置，在调节件62的输出端设置有齿轮621，齿轮621和齿圈612啮合。调节件62通过齿轮621带动调节板61转动，调节板61带动调节口611转动至和出料口22对应，将两个分料板5之间的原料排出，转动调节口611至和不同的出料口22对应，从而分别将不同的原料依次添加到搅拌桶4内。

参照图2和图3，为了提升齿轮621和齿圈612配合的稳定性，在上料桶2内设置有稳定套24，稳定套24套设在齿圈612和齿轮621的外部，在分料板5上开设有让位槽51，让位槽51的内侧壁和稳定套24抵接，齿轮621带动齿圈612在稳定套24内转动，进而减少在齿圈612转动时，原料进入到齿圈612和齿轮621之间的现象，进而提升调节板61转动时的稳定性。

参照图2和图3，为了便于使各个原料按照预定的配比进行搅拌，在传送件3上设置有中转斗7，中转斗7的上端和出料口22对应设置，在中转斗7上靠近传送件3的一端开设有开口，且在开口内设置有用于控制开口开关的开关组件8，开关组件8包括转盘81和驱动件82，转盘81在开口内转动设置，驱动件82可设置为电机，驱动件82设置在中转斗7的外部，驱动件82的输出端向中转斗7内延伸至和转盘81连接。驱动件82带动转盘81转动进而对开口的开关进行调节，转盘81转动至其侧面和开口的内侧壁抵接时，将开口闭合，原料倒入到中转斗7内，在中转斗7内的原料到达预定重量后，打开开口，将原料倒入在传送件3上，然后通过调节件62转动转盘81对其他原料进行上料。

参照图1和图3，为了便于对原料的重量进行控制，在中转斗7上设置有用于控制原料上料量的控制机构9，控制机构9包括控制器91和用于检测原料重量的传感器92，控制器91设置在中转斗7的外部，传感器92设置在转盘81靠近上料桶2的一端，控制器91的接收端和传感器92电连接，控制器91的控制端设置有继电器，控制器91通过继电器分别与驱动件82和调节件62电连接，通过传感器92检测原料的重量，控制器91分别对驱动件82和调节件62进行控制，进而对出料口22和开口的开关进行控制，使得各个原料按照预定的重量添加到搅拌桶4内。

本申请的实施原理为：在上料时，先原料分别倒入不同的分料板5之间，调节件62带动调节板61转动，使调节口611和出料口22对应，原料通过调节口611和出料口22进入到中转斗7内，在传感器92检测原料的重量达到预定值后，向控制器91发出信号，控制器91控制调节件62打开，调节件62带动调节口611转动，使调节口611和出料口22分离，停止出料，同时通过控制驱动件82带动转盘81转动打开开口，将原料倒入在传送件3上，再次转动调节板61使调节口611和其他出料口22对应，重复上述操作，依次对不同的原料进行下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，包括工作台（1），工作台（1）的上表面和地面在同一平面上，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有上料桶（2）、传送件（3）和用于搅拌原料的搅拌桶（4），所述传送件（3）设置在搅拌桶（4）和上料桶（2）之间，所述上料桶（2）内设置有用于分装原料的分料板（5），所述分料板（5）设置有多个，多个所述分料板（5）绕上料桶（2）的中心线间隔设置，所述上料桶（2）上开设有多个出料口（22），所述出料口（22）设置在两个相邻的分料板（5）之间，所述上料桶（2）上设置有用于控制出料口（22）的开关的调节机构（6）。

2.根据权利要求1所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节板（61）和调节件（62），所述调节板（61）设置在上料桶（2）的底部，所述调节板（61）在上料桶（2）内转动设置，所述调节件（62）设置在上料桶（2）的外部，所述调节件（62）的输出端向上料桶（2）内延伸至和调节板（61）连接，所述调节板（61）上开设有调节口（611），所述调节口（611）和出料口（22）对应设置。

3.根据权利要求2所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述调节板（61）上设置有齿圈（612），所述齿圈（612）绕调节板（61）的转动中心设置，所述调节件（62）的输出端设置有齿轮（621），所述齿轮（621）和齿圈（612）啮合。

4.根据权利要求1所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述传送件（3）上设置有中转斗（7），所述中转斗（7）靠近传送件（3）的一端开设有开口，所述中转斗（7）内设置有用于控制开口开关的开关组件（8）。

5.根据权利要求4所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述开关组件（8）包括转盘（81）和驱动件（82），所述转盘（81）在开口内转动设置，所述驱动件（82）设置在中转斗（7）的外部，所述驱动件（82）的输出端延伸开口内和转盘（81）连接。

6.根据权利要求5所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述中转斗（7）上设置有用于控制原料上料量的控制机构（9）。

7.根据权利要求6所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述控制机构（9）包括控制器（91）和用于检测原料重量的传感器（92），所述控制器（91）设置在中转斗（7）的外部，所述传感器（92）设置在转盘（81）上靠近上料桶（2）的一端，所述控制器（91）的接收端和传感器（92）电连接，所述控制器（91）的控制端设置有继电器，所述控制器（91）通过继电器分别与驱动件（82）和调节件（62）电连接。

8.根据权利要求3所述的鱼雷罐耐火材料生产用下沉式拌料装置，其特征在于：所述上料桶（2）内设置有稳定套（24），所述稳定套（24）套设置在齿圈（612）和齿轮（621）的外部，所述分料板（5）上开设有让位槽（51），所述让位槽（51）的内侧壁和稳定套（24）抵接。

Images