CN115556226A - 混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土预制构件制造技术领域，提出了混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法，包括底板，底板固定连接有混料箱，混料箱连接有混料机构，混料箱连通有送料机构，送料机构连通有多个挤出头；输送带；链板式输送机，链板式输送机的外表面可拆卸连接有多个浇筑盘；的感应器；震动机构，震动机构包括震动电机和多个传动杆，多个传动杆通过传动架和震动电机固定连接；刮料机构，刮料机构包括安装板、驱动机构和刮板，安装板和多个传动杆固定连接，驱动机构安装在安装板上，刮板通过压紧组件和驱动机构连接；接料组件，接料组件包括接料盒、落料滑道和接料箱，该混凝土预制构件浇筑成型设备较为节省人力，浇筑较为均匀。

Description

混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件制造技术领域，具体涉及混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，小型混凝土预制件施工工艺流程大致为：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生，现有的浇筑成型设备包括水平料斗、水平轨道、振动辊台和推送辊台，其在对小型混凝土预制件进行浇筑成型时，使用人工将模盒摆放到推送辊台的上方并摆放整齐，混凝土物料位于水平料斗的内部，操作人员对水平料斗的位置进行控制，同时控制卸料口的卸料，适时适量向模盒布料，在此过程中，另有工作人员对物料进行刮平刮匀，将钢筋网放入模盒的内部进行浇筑成型，模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊上等待，动成型后的在推送辊台上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。

上述的现有技术需要一个人工预先对多个模盒进行摆放，并尽量保证多个模盒的整齐，一个人工控制水平料斗的移动和浇筑，实现对不同的模盒的浇筑，还需要一个人工进行钢筋网的摆放和多余物料的刮除和布匀，使用较多的人工进行混凝土预制构件的浇筑成型，工作人员的劳动量较大，同时其通常使用一个浇筑口对一个模盒进行浇筑，浇筑均匀性较差，并且在水平料斗的移动过程中会有混凝土从水平料斗的卸料口处甩落，造成混凝土物料的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法，其解决了上述的现有技术中在对混凝土预制构件进行浇筑成型时使用较多人力，同时采用单口浇筑，浇筑均匀性较差以及料斗移动会造成混凝土物料甩落，造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

混凝土预制构件浇筑成型设备，包括底板，所述底板的顶端通过多个支腿固定连接有混料箱，所述混料箱连接有混料机构，所述混料箱的底端连通有送料机构，所述送料机构的底端连通有多个挤出头，所述挤出头上设置有电磁阀；

输送带，所述输送带固定安装在所述底板的顶端，所述混料箱的顶端开设有进料口，所述输送带的顶部和所述进料口相对应，并且进料口处连接有接料组件；

链板式输送机，所述链板式输送机固定安装在所述底板的顶端，所述链板式输送机包括两个链条，两个所述链条之间连接有多个承载板，所述链板式输送机的外表面可拆卸连接有多个浇筑盘；

用于对浇筑盘的位置进行感应的感应器，所述感应器安装在所述送料机构的底端；

震动机构，所述震动机构包括震动电机和多个传动杆，所述震动电机通过安装架安装在所述底板的顶端，多个所述传动杆通过传动架和所述震动电机固定连接；

刮料机构，所述刮料机构包括安装板、驱动机构和刮板，所述安装板和多个所述传动杆远离所述震动电机的一端固定连接，所述驱动机构安装在所述安装板上，所述刮板通过压紧组件和驱动机构连接；

接料组件，所述接料组件包括接料盒、落料滑道和接料箱，所述落料滑道固定连接在所述底板的顶端，所述落料滑道和所述接料盒连通，所述接料盒和所述落料滑道呈倾斜设置，所述接料箱位于所述落料滑道远离所述接料盒的一端的下方。

进一步的，所述混料机构包括混料电机，所述混料电机安装在所述混料箱的顶端，所述混料箱的内部转动连接有搅拌轴，所述混料电机的输出端和所述搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外围固定连接有多个搅拌叶。

进一步的，所述送料机构包括送料箱，所述送料箱的顶端和所述混料箱连通，所述送料箱的内部固定连接有多个送料筒，所述送料筒的内部转动连接有螺旋送料机构，所述送料箱的外侧壁安装有多个送料电机，所述送料电机的输出端和对应的螺旋送料机构连接，所述送料箱的底端连通有出料盒，所述挤出头和所述出料盒的底端连通，所述送料筒靠近混料箱的位置处以及靠近出料盒的位置处均开设有开口。

进一步的，所述接料组件包括接料槽和固定板，所述接料槽通过转轴转动连接在所述进料口的内部，所述固定板和所述接料槽之间连接有多个支撑弹簧。

为了实现浇筑盘和链板式输送机的可拆卸连接，保证浇筑盘的稳定性，所述浇筑盘的底端固定连接有多个卡座，所述承载板的外表面固定连接有多个磁铁，所述卡座上开设有和所述磁铁匹配的安装槽，所述卡座的材质为铁金属。

进一步的，所述驱动机构包括电动缸和驱动电机，所述电动缸安装在所述安装板的顶端，所述安装板滑动连接有升降板，所述驱动电机固定安装在所述升降板的底端，所述电动缸的输出端和所述升降板固定连接。

进一步的，所述压紧组件包括转板，所述转板固定连接在所述驱动电机的底部输出端，所述转板的底端通过多个压紧弹簧以及多个伸缩杆与所述刮板连接。

为保证将多余混凝土较为彻底的刮落，所述刮板固定连接有两个挡板，所述挡板的底端和所述刮板的底端齐平。

混凝土预制构件浇筑的成型方法，包括上述的混凝土预制构件浇筑成型设备，还包括以下步骤：

步骤一：在对混凝土预制构件进行浇筑时，需要对混凝土原料进行上料和挤出，将混凝土通过输送带送至混料箱的内部，通过混料机构对混凝土进行搅拌，混料箱内的混凝土落入送料筒的内部，加工人员将浇筑盘放置在链板式输送机的表面，链板式输送机对浇筑盘进行运输，感应器感应到浇筑盘移动至合适位置即多个挤出头的下方时，控制链板式输送机停止运转，同时控制送料电机开启，送料电机可带动螺旋送料机构转动，将混凝土挤入出料盒的内部，根据浇筑盘的形状控制电磁阀的开闭，使和浇筑盘对应的多个挤出头处于开启状态，混凝土从挤出头挤出落入浇筑盘的内部，根据浇筑盘的尺寸设置有对应的挤出量，在挤出一定量后暂停挤出；

步骤二：在混凝土挤出后辅助浇筑盘振动成型时，初始刮板处于和链板式输送机的运转方向平行的状态，加工人员开启震动电机和驱动电机，驱动电机带动刮板转动至浇筑盘的上方，电动缸带动升降板下降，从而带动驱动电机和转板下降，在压紧弹簧的作用下使刮板压紧在浇筑盘的顶端，震动电机带动传动架和动杆震动，从而带动转板和刮板震动，将浇筑盘内的混凝土震平，在挤出间隙使驱动电机带动转板和刮板转动使其远离浇筑盘，同时电动缸带动升降板和刮板等上升，加工人员将钢筋网放置在浇筑盘的内部，然后控制送料电机开启对混凝土继续挤出，使混凝土装满浇筑盘，驱动电机带动刮板转动至浇筑盘的上方，电动缸带动刮板下降压紧在浇筑盘的表面，震动电机带动刮板对浇筑盘和其内部的混凝土进行震动成型，同时驱动电机带动刮板将浇筑盘表面多余的混凝土刮落至接料盒的内部；

步骤三：混凝土浇筑完毕并将多余物料刮落后，接料盒内的混凝土从落料滑道落入接料箱的内部，加工人员将接料箱内部的混凝土倾倒在输送带的表面，随新的混凝土送入混料箱的内部进行回收利用，在此过程中，链板式输送机继续运转带动浇筑盘向前移动，使用吊装设备或机械手将浇筑完毕的浇筑盘从链板式输送机上取下，将其移动至合适位置即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了混凝土预制构件浇筑成型设备及成型方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，人工将浇筑盘依次放置在链板式输送机上，链板式输送机对浇筑盘进行浇筑，浇筑盘移动至挤出头的底部时感应器感应到控制链板式输送机停转，同时控制送料机构将混凝土挤入浇筑盘的内部，通过驱动机构带动刮板压紧在浇筑盘的顶部，通过震动机构带动刮板震动，带动浇筑盘和混凝土振动成型，人工将钢筋网放入浇筑盘的内部，通过驱动机构带动刮板将多余物料刮落进行收集，对比上述的现有技术，该方案减少了人工将多个模盒摆放整齐的工作，同时减少了人工将物料刮匀的工作，较为节省人力。

2.本发明中，通过电磁阀可控制多个挤出头的开闭，可根据浇筑盘的形状控制位于其范围内的对应的多个挤出头开启，混凝土从多个挤出头落入浇筑盘的内部，方便成型异形的混凝土预制件，同时实现多点浇筑，对比上述的现有技术，该方案浇筑较为均匀。

3.本发明中，混料斗处于固定状态，利用链板式传送带对浇筑盘进行移动，以此保证混凝土挤出时的稳定性，同时通过感应器感应浇筑盘的位置，对浇筑工作进行控制，多余的混凝土物料落入接料盒并进入接料箱进行回收利用，对比上述的现有技术，该方案不容易造成物料的甩落，同时便于对多余的混凝土进行回收，较为节约资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明送料电机、出料盒、接料槽和固定板等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图6为本发明送料箱、螺旋送料机构、送料电机和出料盒等配合的局部剖视的分解的立体结构示意图；

图7为本发明震动电机、传动杆、安装板和刮板等配合的分解的立体结构示意图；

图8为本发明图7中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、混料箱；3、挤出头；4、电磁阀；5、输送带；6、链板式输送机；7、链条；8、承载板；9、浇筑盘；10、感应器；11、震动电机；12、传动杆；13、安装板；14、刮板；15、接料盒；16、落料滑道；17、接料箱；18、混料电机；19、搅拌轴；20、送料箱；21、螺旋送料机构；22、送料电机；23、出料盒；24、接料槽；25、固定板；26、卡座；27、磁铁；28、电动缸；29、驱动电机；30、升降板；31、转板；32、压紧弹簧；33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，混凝土预制构件浇筑成型设备，包括底板1、输送带5、链板式输送机6、用于对浇筑盘9的位置进行感应的感应器10、震动机构、刮料机构和接料组件，底板1的顶端通过多个支腿固定连接有混料箱2，混料箱2连接有混料机构，混料机构包括混料电机18，混料电机18安装在混料箱2的顶端，混料箱2的内部转动连接有搅拌轴19，混料电机18的输出端和搅拌轴19固定连接，搅拌轴19的外围固定连接有多个搅拌叶，通过混料电机18可带动搅拌轴19和多个搅拌叶进行转动，对进入混料箱2内的混凝土进行搅拌，保持其均匀度，混料箱2的底端连通有送料机构，送料机构的底端连通有多个挤出头3，挤出头3上设置有电磁阀4，通过电磁阀4可控制对应的挤出头3的开闭，对可用的挤出头3的数量进行控制，浇筑盘9范围内的挤出头3开启，可提高浇筑时挤出的均匀度，送料机构包括送料箱20，送料箱20的顶端和混料箱2连通，送料箱20的内部固定连接有多个送料筒，送料筒的内部转动连接有螺旋送料机构21，送料箱20的外侧壁安装有多个送料电机22，送料电机22的输出端和对应的螺旋送料机构21连接，送料箱20的底端连通有出料盒23，挤出头3和出料盒23的底端连通，送料筒靠近混料箱2的位置处以及靠近出料盒23的位置处均开设有开口，通过送料电机22可带动螺旋送料机构21转动，对落入送料筒内的混凝土物料进行输送，将其输送至出料盒23处时落入出料盒23的内部并通过对应的挤出头3挤出，通过控制送料电机22的开闭可控制混凝土物料的挤出，输送带5固定安装在底板1的顶端，混料箱2的顶端开设有进料口，输送带5的顶部和进料口相对应，并且进料口处连接有接料组件，接料组件包括接料槽24和固定板25，接料槽24通过转轴转动连接在进料口的内部，固定板25和接料槽24之间连接有多个支撑弹簧，在支撑弹簧的作用下使接料槽24处于较为稳定的位置，此时接料槽24的上方和输送带5的表面贴近，混凝土物料经输送带5提升至最高处后沿接料槽24落入混料箱2的内部，输送带5表面设置有多个挡块，便于对混凝土进行分隔，从而便于推动混凝土上升，挡块移动和接料槽24接触并带动接料槽24向下转动，挡块继续向下移动，接料槽24失去挡块的压力，在支撑弹簧的作用下回复到原位置继续进行接料操作。

进一步的，链板式输送机6固定安装在底板1的顶端，链板式输送机6包括两个链条7，两个链条7之间连接有多个承载板8，链板式输送机6的外表面可拆卸连接有多个浇筑盘9，浇筑盘9的底端固定连接有多个卡座26，承载板8的外表面固定连接有多个磁铁27，卡座26上开设有和磁铁27匹配的安装槽，卡座26的材质为铁金属，将卡座26安装在对应的磁铁27的顶部，通过磁铁27可对卡座26和浇筑盘9进行限位，同时卡座26和磁铁27相互吸引，进一步提高浇筑盘9的稳定性，感应器10安装在送料机构的底端，震动机构包括震动电机11和多个传动杆12，震动电机11通过安装架安装在底板1的顶端，多个传动杆12通过传动架和震动电机11固定连接，通过震动电机11可电动与之连接的传动架和传动杆12进行震动，刮料机构包括安装板13、驱动机构和刮板14，安装板13和多个传动杆12远离震动电机11的一端固定连接，驱动机构安装在安装板13上，驱动机构包括电动缸28和驱动电机29，电动缸28安装在安装板13的顶端，安装板13滑动连接有升降板30，驱动电机29固定安装在升降板30的底端，电动缸28的输出端和升降板30固定连接，通过电动缸28可带动升降板30进行升降，从而带动驱动电机29进行升降，刮板14通过压紧组件和驱动机构连接，压紧组件包括转板31，转板31固定连接在驱动电机29的底部输出端，转板31的底端通过多个压紧弹簧32以及多个伸缩杆与刮板14连接，通过电动缸28可带动驱动电机29和转板31下降，通过压紧弹簧32可将刮板14压紧在浇筑盘9的顶部，带动浇筑盘9和其内部的混凝土进行震动成型，伸缩杆为市面上常见的滑筒滑杆配合结构，通过伸缩杆可在实现刮板14移动的同时使刮板14和转板31同步转动，驱动电机29可带动转板31和刮板14转动，将高出浇筑盘9表面多余的混凝土刮落，刮板14固定连接有两个挡板33，挡板33的底端和刮板14的底端齐平，通过挡板33可对刮板14的两侧进行封闭，增高刮板14的可用高度，便于将混凝土物料刮落，同时避免刮板14重量较大致使驱动电机29做功较大的现象，接料组件包括接料盒15、落料滑道16和接料箱17，落料滑道16固定连接在底板1的顶端，落料滑道16和接料盒15连通，接料盒15和落料滑道16呈倾斜设置，接料箱17位于落料滑道16远离接料盒15的一端的下方，刮落的混凝土穿过承载板8之间的缝隙落入接料盒15的内部，并沿落料滑道16落入接料箱17的内部进行收集。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上，提出了混凝土预制构件浇筑成型的方法，包括上述的混凝土预制构件浇筑成型设备，还包括以下步骤：

步骤一：在对混凝土预制构件进行浇筑时，需要对混凝土原料进行上料和挤出，混凝土通过输送带5送至混料箱2的内部，通过混料机构对混凝土进行搅拌，混料箱2内的混凝土落入送料筒的内部，加工人员将浇筑盘9放置在链板式输送机6的表面，链板式输送机6对浇筑盘9进行运输，感应器10感应到浇筑盘9移动至合适位置即多个挤出头3的下方时，控制链板式输送机6停止运转，同时控制送料电机22开启，送料电机22可带动螺旋送料机构21转动，将混凝土挤入出料盒23的内部，根据浇筑盘9的形状控制电磁阀4的开闭，使和浇筑盘9对应的多个挤出头3处于开启状态，同时根据浇筑盘9的形状设定混凝土的挤出量，混凝土从挤出头3挤出落入浇筑盘9的内部，根据浇筑盘9的尺寸设置有对应的挤出量，在挤出一定量后暂停挤出；

步骤二：在混凝土挤出后辅助浇筑盘9振动成型时，初始刮板14处于和链板式输送机6的运转方向平行的状态，加工人员开启震动电机11和驱动电机29，驱动电机29带动刮板14转动至浇筑盘9的上方，电动缸28带动升降板30下降，从而带动驱动电机29和转板31下降，在压紧弹簧32的作用下使刮板14压紧在浇筑盘9的顶端，震动电机11带动传动架和动杆震动，从而带动转板31和刮板14震动，将浇筑盘9内的混凝土震平，在挤出间隙使驱动电机29带动转板31和刮板14转动使其远离浇筑盘9，同时电动缸28带动升降板30和刮板14等上升，加工人员将钢筋网放置在浇筑盘9的内部，然后控制送料电机22开启对混凝土继续挤出，使混凝土装满浇筑盘9，驱动电机29带动刮板14转动至浇筑盘9的上方，电动缸28带动刮板14下降压紧在浇筑盘9的表面，震动电机11带动刮板14对浇筑盘9和其内部的混凝土进行震动成型，同时驱动电机29带动刮板14将浇筑盘9表面多余的混凝土刮落至接料盒15的内部；

步骤三：混凝土浇筑完毕并将多余物料刮落后，接料盒15内的混凝土从落料滑道16落入接料箱17的内部，加工人员将接料箱17内部的混凝土倾倒在输送带5的表面，随新的混凝土送入混料箱2的内部进行回收利用，在此过程中，链板式输送机6继续运转带动浇筑盘9向前移动，使用吊装设备或机械手将浇筑完毕的浇筑盘9从链板式输送机6上取下，将其移动至合适位置进行后续的开模等操作即可。

实施例3

在上述的实施例1和实施例2的基础上，本实施例3需要补充说明的是，在实际生产过程中，对不同型号尺寸的浇筑盘9，设定有不同的浇筑量，可预先对浇筑量进行设置，使其略大于浇筑盘9的容积，利用送料电机22的启停以及电磁阀4的开闭控制混凝土的挤出量，保证浇筑的准确性，同时减少废料的形成，同时感应器10和浇筑盘9前进方向的一端的位置对应，当浇筑盘9的一端移动至感应器10位置时，感应器10控制链板式输送机6停转，可设置刹车机构保证链板式输送机6的及时停止，其感应原理为本领域技术人员公知的现有技术，可直接对感应器10进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端通过多个支腿固定连接有混料箱(2)，所述混料箱(2)连接有混料机构，所述混料箱(2)的底端连通有送料机构，所述送料机构的底端连通有多个挤出头(3)，所述挤出头(3)上设置有电磁阀(4)；

输送带(5)，所述输送带(5)固定安装在所述底板(1)的顶端，所述混料箱(2)的顶端开设有进料口，所述输送带(5)的顶部和所述进料口相对应，并且进料口处连接有接料组件；

链板式输送机(6)，所述链板式输送机(6)固定安装在所述底板(1)的顶端，所述链板式输送机(6)包括两个链条(7)，两个所述链条(7)之间连接有多个承载板(8)，所述链板式输送机(6)的外表面可拆卸连接有多个浇筑盘(9)；

用于对浇筑盘(9)的位置进行感应的感应器(10)，所述感应器(10)安装在所述送料机构的底端；

震动机构，所述震动机构包括震动电机(11)和多个传动杆(12)，所述震动电机(11)通过安装架安装在所述底板(1)的顶端，多个所述传动杆(12)通过传动架和所述震动电机(11)固定连接；

刮料机构，所述刮料机构包括安装板(13)、驱动机构和刮板(14)，所述安装板(13)和多个所述传动杆(12)远离所述震动电机(11)的一端固定连接，所述驱动机构安装在所述安装板(13)上，所述刮板(14)通过压紧组件和驱动机构连接；

接料组件，所述接料组件包括接料盒(15)、落料滑道(16)和接料箱(17)，所述落料滑道(16)固定连接在所述底板(1)的顶端，所述落料滑道(16)和所述接料盒(15)连通，所述接料盒(15)和所述落料滑道(16)呈倾斜设置，所述接料箱(17)位于所述落料滑道(16)远离所述接料盒(15)的一端的下方。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述混料机构包括混料电机(18)，所述混料电机(18)安装在所述混料箱(2)的顶端，所述混料箱(2)的内部转动连接有搅拌轴(19)，所述混料电机(18)的输出端和所述搅拌轴(19)固定连接，所述搅拌轴(19)的外围固定连接有多个搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述送料机构包括送料箱(20)，所述送料箱(20)的顶端和所述混料箱(2)连通，所述送料箱(20)的内部固定连接有多个送料筒，所述送料筒的内部转动连接有螺旋送料机构(21)，所述送料箱(20)的外侧壁安装有多个送料电机(22)，所述送料电机(22)的输出端和对应的螺旋送料机构(21)连接，所述送料箱(20)的底端连通有出料盒(23)，所述挤出头(3)和所述出料盒(23)的底端连通，所述送料筒靠近混料箱(2)的位置处以及靠近出料盒(23)的位置处均开设有开口。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述接料组件包括接料槽(24)和固定板(25)，所述接料槽(24)通过转轴转动连接在所述进料口的内部，所述固定板(25)和所述接料槽(24)之间连接有多个支撑弹簧。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述浇筑盘(9)的底端固定连接有多个卡座(26)，所述承载板(8)的外表面固定连接有多个磁铁(27)，所述卡座(26)上开设有和所述磁铁(27)匹配的安装槽，所述卡座(26)的材质为铁金属。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括电动缸(28)和驱动电机(29)，所述电动缸(28)安装在所述安装板(13)的顶端，所述安装板(13)滑动连接有升降板(30)，所述驱动电机(29)固定安装在所述升降板(30)的底端，所述电动缸(28)的输出端和所述升降板(30)固定连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述压紧组件包括转板(31)，所述转板(31)固定连接在所述驱动电机(29)的底部输出端，所述转板(31)的底端通过多个压紧弹簧(32)以及多个伸缩杆与所述刮板(14)连接。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，其特征在于，所述刮板(14)固定连接有两个挡板(33)，所述挡板(33)的底端和所述刮板(14)的底端齐平。

9.混凝土预制构件浇筑的成型方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任意一项所述的混凝土预制构件浇筑成型设备，包括以下步骤：

S1、在对混凝土预制构件进行浇筑时，需要对混凝土原料进行上料和挤出，混凝土通过输送带(5)送至混料箱(2)的内部，通过混料机构对混凝土进行搅拌，混料箱(2)内的混凝土落入送料筒的内部，加工人员将浇筑盘(9)放置在链板式输送机(6)的表面，链板式输送机(6)对浇筑盘(9)进行运输，感应器(10)感应到浇筑盘(9)移动至合适位置即多个挤出头(3)的下方时，控制链板式输送机(6)停止运转，同时控制送料电机(22)开启，送料电机(22)可带动螺旋送料机构(21)转动，将混凝土挤入出料盒(23)的内部，根据浇筑盘(9)的形状控制电磁阀(4)的开闭，使和浇筑盘(9)对应的多个挤出头(3)处于开启状态，混凝土从挤出头(3)挤出落入浇筑盘(9)的内部，根据浇筑盘(9)的尺寸设置有对应的挤出量，在挤出一定量后暂停挤出；

S2、在混凝土挤出后辅助浇筑盘(9)振动成型时，初始刮板(14)处于和链板式输送机(6)的运转方向平行的状态，加工人员开启震动电机(11)和驱动电机(29)，驱动电机(29)带动刮板(14)转动至浇筑盘(9)的上方，电动缸(28)带动升降板(30)下降，从而带动驱动电机(29)和转板(31)下降，在压紧弹簧(32)的作用下使刮板(14)压紧在浇筑盘(9)的顶端，震动电机(11)带动传动架和动杆震动，从而带动转板(31)和刮板(14)震动，将浇筑盘(9)内的混凝土震平，在挤出间隙使驱动电机(29)带动转板(31)和刮板(14)转动使其远离浇筑盘(9)，同时电动缸(28)带动升降板(30)和刮板(14)等上升，加工人员将钢筋网放置在浇筑盘(9)的内部，然后控制送料电机(22)开启对混凝土继续挤出，使混凝土装满浇筑盘(9)，驱动电机(29)带动刮板(14)转动至浇筑盘(9)的上方，电动缸(28)带动刮板(14)下降压紧在浇筑盘(9)的表面，震动电机(11)带动刮板(14)对浇筑盘(9)和其内部的混凝土进行震动成型，同时驱动电机(29)带动刮板(14)将浇筑盘(9)表面多余的混凝土刮落至接料盒(15)的内部；

S3、混凝土浇筑完毕并将多余物料刮落后，接料盒(15)内的混凝土从落料滑道(16)落入接料箱(17)的内部，加工人员将接料箱(17)内部的混凝土倾倒在输送带(5)的表面，随新的混凝土送入混料箱(2)的内部进行回收利用，在此过程中，链板式输送机(6)继续运转带动浇筑盘(9)向前移动，使用吊装设备或机械手将浇筑完毕的浇筑盘(9)从链板式输送机(6)上取下，将其移动至合适位置即可。

Images