CN211695893U

CN211695893U - 一种炼钢炉用上料装置

Info

Publication number: CN211695893U
Application number: CN202020267482.8U
Authority: CN
Inventors: 熊文军; 刘培生; 周雪峰; 魏欢杰
Original assignee: Fuzhou Yanchuang Environment Technology Co ltd
Current assignee: Fujian xinyanchuang Technology Co., Ltd
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-03-06

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢炉用上料装置，特别涉及炼钢生产设备技术领域。本实用新型包括固定支架、上料箱、移动槽、固定杆、储料筒、进料斗、称量斗、喷料通道、喷嘴、转轴、第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片、混合杆、第二电机、分料块、分料口、送料管、控制器，所述移动槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上设有移动块，所述移动块底部通过固定杆与所述上料箱的侧壁固定相连，所述上料箱上部内壁两侧之间设有所述喷料通道，所述进料斗下方设有喷料总管，所述称量斗底部通过管道与所述喷料总管顶部相连，所述喷料总管底部通过两个以上的喷料分管与所述喷料通道顶部相连通。提高了各个原料之间的混合效率，保证了各个原料之间的精确配比。

Description

一种炼钢炉用上料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产设备技术领域，特别涉及于一种炼钢炉用上料装置。

背景技术

随着世界各国工业化程度的不断加大，各国的钢铁需求量也不断加大，需要的钢铁的种类也不断增多。这就要求我们在钢铁的生产过程中不断改进自己的工艺技术，提高生产过程控制精度，从而生产出更多更好的高质量钢材。

在炼钢过程中配料、上料过程将直接影响钢的产量及质量，现有的炼钢炉用上料装置不能实现各个原料之间精确的配比，而且不能实现各个原料之间的混合，或者各个原料之间的混合速度慢、混合效果差，不能满足生产需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种炼钢炉用上料装置，克服了现有的炼钢炉用上料装置不能实现各个原料之间精确的配比，而且不能实现各个原料之间的混合，或者各个原料之间的混合速度慢、混合效果差，不能满足生产需求的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炼钢炉用上料装置，包括固定支架、上料箱、移动槽、固定杆、储料筒、进料斗、称量斗、喷料通道、喷嘴、转轴、第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片、混合杆、第二电机、分料块、分料口、送料管、控制器，所述固定支架内壁两侧均固定设有所述移动槽，所述移动槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述移动槽与变速器相连，所述变速器通过链轮链条与第一电机相连，所述移动槽底部内壁上设有滚珠，所述螺杆上设有与所述螺杆相匹配的移动块，所述移动块底部通过固定杆与所述上料箱的侧壁固定相连，所述固定支架上设有两个以上的所述储料筒，所述上料箱上部内壁两侧之间设有所述喷料通道，所述上料箱顶部设有所述进料斗，所述进料斗顶部两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间设有称量斗放置板，所述称量斗放置板上设有重力传感器，所述称量斗放置板内放置有所述称量斗，所述进料斗下方设有喷料总管，所述称量斗底部通过管道与所述喷料总管顶部相连，所述喷料总管底部通过两个以上的喷料分管与所述喷料通道顶部相连通，所述喷料通道顶部内壁及两侧内壁上均设有所述喷嘴，所述上料箱底部内壁上竖直安装有所述转轴，所述转轴通过第二电机进行驱动，所述转轴上缠绕有所述第一螺旋混合叶片和所述第二螺旋混合叶片，所述第一螺旋混合叶片和所述第二螺旋混合叶片的螺旋处与所述转轴之间连接有所述混合杆，所述上料箱底部内壁上设有分料块，所述分料块两侧的所述底部通过分料口与所述送料管一侧顶部相连，所述送料管另一侧底部上设有下料口。

优选地，所述固定支架一侧上设有所述控制器，所述储料筒底部穿过所述固定支架并设有第一电磁阀，所述称量斗底部上设有第二电磁阀，所述进料斗底部上设有第三电磁阀，所述分料口上设有第四电磁阀，所述重力传感器、所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与所述控制器电性相连。

优选地，所述滚珠的数量至少为两个以上且呈均匀分布设置，所述移动块的底面与所述滚珠的表面相接触。

优选地，所述送料管内转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆通过第三电机进行驱动。

优选地，所述称量斗的边缘底部设置在所述重力传感器上。

（3）有益效果

本实用新型提供一种炼钢炉用上料装置，克服了现有的炼钢炉用上料装置不能实现各个原料之间精确的配比，而且不能实现各个原料之间的混合，或者各个原料之间的混合速度慢、混合效果差，不能满足生产需求的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过喷料通道及喷嘴的设置，可以实现原料从各个方位添加到上料箱内，有助于各个原料之间的混合，缩短混合时间，提高混合效率。

2、通过第二电机带动转轴转动带动第一螺旋混合叶片、第二螺旋混合叶片及混合杆之间的配合保证各个原料之间的充分混合。

3、通过设置螺杆、移动块实现了上料箱的移动，并配合称量斗及重力传感器的设置，保证了各个原料之间的精确配比。

4、滚珠的设置可以降低移动时的阻力，可以使得上料箱移动的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定板及称量斗放置板的结构示意图。

附图标记为：1-固定支架、2-上料箱、3-移动槽、4-螺杆、5-变速器、6-第一电机、7-移动块、8-滚珠、9-固定杆、10-储料筒、11-进料斗、12-固定板、13-称量斗放置板、14-重力传感器、15-称量斗、16-喷料总管、17-喷料分管、18-喷料通道、19-喷嘴、20-转轴、21-第一螺旋混合叶片、22-第二螺旋混合叶片、23-混合杆、24-第二电机、25-分料块、26-分料口、27-送料管、28-螺旋输送杆、29-第三电机、30-下料口、31-控制器、32-第一电磁阀、33-第二电磁阀、34-第三电磁阀、35-第四电磁阀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种炼钢炉用上料装置，包括固定支架1、上料箱2、移动槽3、固定杆9、储料筒10、进料斗11、称量斗15、喷料通道18、喷嘴19、转轴20、第一螺旋混合叶片21、第二螺旋混合叶片22、混合杆23、第二电机24、分料块25、分料口26、送料管27、控制器31，所述固定支架1内壁两侧均固定设有所述移动槽3，所述移动槽3内转动安装有螺杆4，所述螺杆4的一端穿过所述移动槽3与变速器5相连，所述变速器5通过链轮链条与第一电机6相连，所述移动槽3底部内壁上设有滚珠8，所述螺杆4上设有与所述螺杆4相匹配的移动块7，所述移动块7底部通过固定杆9与所述上料箱2的侧壁固定相连，所述固定支架1上设有两个以上的所述储料筒10，所述上料箱2上部内壁两侧之间设有所述喷料通道18，所述上料箱2顶部设有所述进料斗11，所述进料斗11顶部两侧均安装有固定板12，两个所述固定板12之间设有称量斗放置板13，所述称量斗放置板13上设有重力传感器14，所述称量斗放置板13内放置有所述称量斗15，所述进料斗11下方设有喷料总管16，所述称量斗15底部通过管道与所述喷料总管16顶部相连，所述喷料总管16底部通过两个以上的喷料分管17与所述喷料通道18顶部相连通，所述喷料通道18顶部内壁及两侧内壁上均设有所述喷嘴19，所述上料箱2底部内壁上竖直安装有所述转轴20，所述转轴23通过第二电机24进行驱动，所述转轴20上缠绕有所述第一螺旋混合叶片21和所述第二螺旋混合叶片22，所述第一螺旋混合叶片21和所述第二螺旋混合叶片22的螺旋处与所述转轴20之间连接有所述混合杆23，所述上料箱2底部内壁上设有分料块25，所述分料块25两侧的所述底部通过分料口26与所述送料管27一侧顶部相连，所述送料管27另一侧底部上设有下料口30。

所述固定支架1一侧上设有所述控制器31，所述储料筒10底部穿过所述固定支架1并设有第一电磁阀32，所述称量斗15底部上设有第二电磁阀33，所述进料斗11底部上设有第三电磁阀34，所述分料口26上设有第四电磁阀34，所述重力传感器14、所述第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀34、第四电磁阀34均与所述控制器31电性相连，所述滚珠8的数量至少为两个以上且呈均匀分布设置，所述移动块7的底面与所述滚珠8的表面相接触，所述送料管27内转动安装有螺旋输送杆28，所述螺旋输送杆28通过第三电机29进行驱动，所述称量斗15的边缘底部设置在所述重力传感器14上。

实际工作中，启动第一电机6带动螺杆4转动进而带动移动块7发生移动，滚珠8的设置可以降低移动时的阻力，可以使得上料箱2移动的更加顺畅。根据所要添加的原料将上料箱2上的称量斗15移至对应的所要添加的原料的储料筒10下方，根据所需的重量设定重力传感器14的数值，当达到所需重量时，重力传感器14传递信号至控制器31，控制器31控制第一电磁阀32关闭，第二电磁阀33和第四电磁阀34打开，将称量后的原料落入喷料总管16进入到喷料通道18内，通过启动喷嘴19将原料喷出，实现原料从各个方位添加到上料箱2内，有助于各个原料之间的混合，缩短混合时间，提高混合效率。启动第二电机24带动转轴20转动带动第一螺旋混合叶片21、第二螺旋混合叶片22及混合杆23之间的配合实现各个原料之间的充分混合，混合完毕后，通过控制器31控制第四电磁阀35打开，混合后的原料顺着分料块25分别从分料口26进入到送料管27内，通过螺旋输送杆28将混合后的原料从下料口30输送出去，完成上料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种炼钢炉用上料装置，其特征在于，包括固定支架（1）、上料箱（2）、移动槽（3）、固定杆（9）、储料筒（10）、进料斗（11）、称量斗（15）、喷料通道（18）、喷嘴（19）、转轴（20）、第一螺旋混合叶片（21）、第二螺旋混合叶片（22）、混合杆（23）、第二电机（24）、分料块（25）、分料口（26）、送料管（27）、控制器（31），所述固定支架（1）内壁两侧均固定设有所述移动槽（3），所述移动槽（3）内转动安装有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端穿过所述移动槽（3）与变速器（5）相连，所述变速器（5）通过链轮链条与第一电机（6）相连，所述移动槽（3）底部内壁上设有滚珠（8），所述螺杆（4）上设有与所述螺杆（4）相匹配的移动块（7），所述移动块（7）底部通过固定杆（9）与所述上料箱（2）的侧壁固定相连，所述固定支架（1）上设有两个以上的所述储料筒（10），所述上料箱（2）上部内壁两侧之间设有所述喷料通道（18），所述上料箱（2）顶部设有所述进料斗（11），所述进料斗（11）顶部两侧均安装有固定板（12），两个所述固定板（12）之间设有称量斗放置板（13），所述称量斗放置板（13）上设有重力传感器（14），所述称量斗放置板（13）内放置有所述称量斗（15），所述进料斗（11）下方设有喷料总管（16），所述称量斗（15）底部通过管道与所述喷料总管（16）顶部相连，所述喷料总管（16）底部通过两个以上的喷料分管（17）与所述喷料通道（18）顶部相连通，所述喷料通道（18）顶部内壁及两侧内壁上均设有所述喷嘴（19），所述上料箱（2）底部内壁上竖直安装有所述转轴（20），所述转轴（20）通过第二电机（24）进行驱动，所述转轴（20）上缠绕有所述第一螺旋混合叶片（21）和所述第二螺旋混合叶片（22），所述第一螺旋混合叶片（21）和所述第二螺旋混合叶片（22）的螺旋处与所述转轴（20）之间连接有所述混合杆（23），所述上料箱（2）底部内壁上设有分料块（25），所述分料块（25）两侧的所述底部通过分料口（26）与所述送料管（27）一侧顶部相连，所述送料管（27）另一侧底部上设有下料口（30）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用上料装置，其特征在于，所述固定支架（1）一侧上设有所述控制器（31），所述储料筒（10）底部穿过所述固定支架（1）并设有第一电磁阀（32），所述称量斗（15）底部上设有第二电磁阀（33），所述进料斗（11）底部上设有第三电磁阀（34），所述分料口（26）上设有第四电磁阀（35），所述重力传感器（14）、所述第一电磁阀（32）、第二电磁阀（33）、第三电磁阀（34）、第四电磁阀（35）均与所述控制器（31）电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用上料装置，其特征在于，所述滚珠（8）的数量至少为两个以上且呈均匀分布设置，所述移动块（7）的底面与所述滚珠（8）的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用上料装置，其特征在于，所述送料管（27）内转动安装有螺旋输送杆（28），所述螺旋输送杆（28）通过第三电机（29）进行驱动。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉用上料装置，其特征在于，所述称量斗（15）的边缘底部设置在所述重力传感器（14）上。