CN105035781B - 一种耐火砖原料称重运输系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火砖原料称重运输系统，包括：进料仓、第一送料导管、第一螺旋杆、称重仓、输送仓、多个定闸门、动闸门及滑轨。进料仓设置在原料仓出口的下方；第一送料导管穿设在进料仓中，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；第一螺旋杆穿设在第一送料导管内部；称重仓包括：第一容腔、第二容腔、第一称量部件及第二称量部件；输送仓设置在称重仓的下方；多个定闸门平行间隔设置在输送仓底部；动闸门紧贴设置在多个定闸门的底部，与多个定闸门组成滑动副；滑轨设置在压力机模具的上方。该系统实现了物料重量的准确控制，耐火砖原料称重送料的电气自动化，保证物料均匀平整的落入压力机模具内。

Description

一种耐火砖原料称重运输系统

技术领域

本发明涉及称重运输技术领域，特别涉及一种耐火砖原料称重运输系统。

背景技术

耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。

现有技术中的称重送料过程为：通过在皮带前端设置称量容器和称重部件，皮带输送物料使其落入称量容器，当称量容器内的物料达到设定重量后皮带停止运行，人工将物料送到压力机模具进行压制过程。因此现有技术无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，可能导致送入压力机模具的物料过多或过少，使制得的耐火砖性能差异较大，降低产品合格率；人工送料方式将物料导入压力机模具内，很有可能堆积，没有人工抚平的情况下，压制出来的砖就会出现密度不一致，进一步降低产品合格率；同时人工送料效率低下，造成耐火砖产线生产效率低下，严重降低产能。

发明内容

本申请提供的一种耐火砖原料称重运输系统，解决了或部分解决了现有技术中无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，导致耐火砖性能差异较大，物料堆积造成压制耐火砖不合格的技术问题，实现了进入压力机模具内物料重量的准确控制，耐火砖原料称重送料的电气自动化，同时保证物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致。

本申请提供的一种耐火砖原料称重运输系统，用于将原料仓内设定质量的物料输送至压力机料仓内，所述运输系统包括：

进料仓，设置在所述原料仓出口的下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；

第一送料导管，穿设在所述进料仓中；所述第一送料导管中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；

第一螺旋杆，穿设在所述第一送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第一螺旋杆的端部与第一电机的输出轴固定连接；

称重仓，所述称重仓包括：第一容腔、第二容腔、第一称量部件及第二称量部件；所述第一容腔位于所述第一出料口下方；所述第一容腔底部滑动设置第一隔板；所述第二容腔位于所述第二出料口下方；所述第二容腔底部滑动设置第二隔板；所述第一称量部件与所述第一容腔固定连接；所述第二称量部件与所述第二容腔固定连接；

输送仓，设置在所述称重仓的下方；所述输送仓的顶部开设进料口；

多个定闸门，平行间隔设置在所述输送仓底部；所述多个定闸门与所述输送仓固定连接；

动闸门，呈平板结构，紧贴设置在所述多个定闸门的底部，与所述多个定闸门组成滑动副；所述动闸门对应所述多个定闸门的位置平行间隔开设多条落料孔；

滑轨，设置在所述压力机模具的上方；所述输送仓设置在所述滑轨上，能沿所述滑轨滑移。

作为优选，所述运输系统还包括：

机架，所述机架包括：多根竖直设置的支撑杆、第一活动框架及第二活动框架；所述原料仓固定在所述多根支撑杆的顶部；

所述第一活动框架与所述多根支撑杆活动连接，能相对所述多根支撑杆上下滑移；所述进料仓及称重仓与所述第一活动框架固定连接；

所述第二活动框架与所述多根支撑杆活动连接，能相对所述多根支撑杆上下滑移；所述滑轨固定在所述第二活动框架上；

作为优选，所述运输系统还包括：

第一出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外，与第一气动元件连通；所述第一气动元件驱动所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外，与第二气动元件连通；所述第二气动元件驱动所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭；

第二送料导管，穿设在所述进料仓中，与所述第一送料导管平行设置；所述第二送料导管内部为空心结构，内径小于所述第一送料导管；所述第二送料导管的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；所述第二进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第三出料口及第四出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第二螺旋杆，穿设在所述第二送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第二螺旋杆的端部与第二电机的输出轴固定连接；所述第二螺旋杆能相对所述第二送料导管旋转；

第三出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外，与第三气动元件连通；所述第三气动元件驱动所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外，与第四气动元件连通；所述第四气动元件驱动所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

作为优选，所述运输系统还包括：

第五气动元件，与所述第一隔板固定连接，能驱动所述第一隔板水平滑移，实现所述第一容腔的打开或关闭；

第六气动元件，与所述第二隔板固定连接，能驱动所述第二隔板水平滑移，实现所述第二容腔的打开或关闭。

作为优选，所述运输系统还包括：

两块固定板，两块所述固定板分别固定在所述动闸门的两侧；

两个第一施力部件，与所述固定板固定连接；所述两个第一施力部件分别与所述两块固定板固定连接；所述两个第一施力部件同时动作驱动所述动闸门相对所述多个定闸门滑移，继而实现所述输送仓底部的关闭或打开；

第二施力部件，与所述输送仓的端部固定连接；所述第二施力部件能驱动所述输送仓沿所述滑轨滑移。

作为优选，所述运输系统还包括：

废料仓，为顶部敞口的矩形结构；所述废料仓底部设置多个滚轮；所述废料仓设置在所述滑轨的下方，位于所述称重仓与压力机模具之间的位置。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了设置有第一送料导管及第一螺旋杆的进料仓，进料仓下方设置具有第一容腔和第二容腔的称重仓，以及将输送仓设置在滑轨上，通过第一电机带动第一螺旋杆旋转，使第一送料导管中物料落入称重仓的第一容腔和第二容腔，第一容腔和第二容腔内的物料达到设定重量后，输送仓沿滑轨移动至第一容腔或第二容腔的下方，通过滑动第一隔板或第二隔板使第一容腔或第二容腔内的物料落入输送仓内，再将输送仓沿滑轨移动至压力机模具的上方，最后将物料导入压力机模具，这样，有效解决了现有技术中无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，导致耐火砖性能差异较大的技术问题，进而实现了进入压力机模具内物料重量的准确控制，保障生产出来的耐火砖性能差异小，提升产品合格率；同时实现了耐火砖原料称重运输过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖产线的生产效率。

2、由于采用了在输送仓的底部设置多个纵向截面为三角形的定闸门及能相对定闸门滑动的动闸门，动闸门上对应定闸门设置多个落料孔，通过动闸门的滑动实现输送仓底部的打开或关闭，输送仓底部关闭时能承载从进料口送入的物料，输送仓移动到压力机模具上方后底部打开，物料从多个定闸门之间穿过落料孔落入压力机模具中，多个定闸门对物料具有分散导引的作用，这样，有效解决了现有技术中落入压力机模具中的物料堆积造成压制耐火砖密度不一致的技术问题，进而实现了物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到使用标准，提高耐火砖产线的生产合格率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的耐火砖原料称重运输系统的总装图；

图2为本发明实施例提供的称重运输系统中输送仓与滑轨的局部示图；

图3为本发明实施例提供的称重运输系统中输送仓的俯视图；

图4为本发明实施例提供的输送仓中动闸门的结构示图；

图5为本发明实施例提供的称重运输系统中进料仓的局部示图；

图6为本发明实施例提供的称重运输系统中第一送料导管的结构示图；

图7为本发明实施例提供的称重运输系统中第一螺旋杆的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1原料仓，2进料仓，3第一活动框架，4称重仓，5第一螺旋杆，6输送仓、7滑轨、8第二活动框架、9支撑杆、10废料仓、11动闸门、12定闸门、13第一送料导管、14第二送料导管)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种耐火砖原料称重运输系统，解决了或部分解决了现有技术中无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，导致耐火砖性能差异较大，物料堆积造成压制耐火砖不合格的技术问题，通过设置有第一送料导管及第一螺旋杆的进料仓，进料仓下方设置具有第一容腔和第二容腔的称重仓，将输送仓设置在滑轨上，以及在输送仓的底部设置多个纵向截面为三角形的定闸门和能相对定闸门滑动的动闸门，实现了进入压力机模具内物料重量的准确控制，耐火砖原料称重送料的电气自动化，同时保证物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致。

本申请实施例提供的一种耐火砖原料称重运输系统，用于将原料仓1内设定质量的物料输送至压力机料仓内，参见附图1～3，该运输系统包括：进料仓2、第一送料导管13、第一螺旋杆5、称重仓4、输送仓6、多个定闸门12、动闸门11及滑轨7。

参见附图5，进料仓2设置在原料仓1下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；第一送料导管13穿设在进料仓2中；参见附图6，第一送料导管13内部为空心结构，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；第一进料口位于进料仓2的容置空间内，开口竖直向上；第一出料口及第二出料口位于进料仓2之外，开口竖直向下，采用双出口下料的方式，最大的利用螺旋送料的速度，增加送料效率。参见附图7，第一螺旋杆5穿设在第一送料导管13内部，为空心螺旋结构；第一螺旋杆5的端部与第一电机的输出轴固定连接；第一螺旋杆5能相对第一送料导管13旋转。第一螺旋杆5采用无轴螺旋既不会减小送料的速度，因为实际的送料部分为螺旋宽度，也不会让螺旋部分由于物料过多积压导致难以转动的问题。

其中，参见附图5，将第一螺旋杆5穿设在第一送料导管13内，通过第一电机带动第一螺旋杆5旋转，原料仓1内的物料自由落下后，通过第一进料口落入第一送料导管13内，然后第一送料导管13内的物料在第一螺旋杆5旋转过程中被推送至第一出料口或第二出料口，最后通过第一出料口或第二出料口落入称重仓4，实现了称重前物料输送的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础。

参见附图1，称重仓4包括：第一容腔、第二容腔、第一称量部件及第二称量部件；第一容腔及第二容腔顶部为敞口；第一容腔位于第一出料口下方；第一容腔底部滑动设置第一隔板，第一隔板与第五气动元件固定连接，第五气动元件能驱动第一隔板水平滑移，实现第一容腔的打开或关闭；第二容腔位于第二出料口下方；第二容腔底部滑动设置第二隔板，第二隔板与第六气动元件固定连接，第六气动元件能驱动第二隔板水平滑移，实现第二容腔的打开或关闭。第一称量部件与第一容腔固定连接，通过第一称量部件确定第一容腔内的物料重量达到设定值，此后第五气动元件驱动第一隔板滑移使第一容腔底部打开，物料落下；第二称量部件与第二容腔固定连接，通过第二称量部件确定第二容腔内的物料重量达到设定值，此后第六气动元件驱动第二隔板滑移使第二容腔底部打开，物料落下。

参见附图1和2，输送仓6设置在称重仓4的下方；输送仓6顶部设置进料口，进料口面积大于称重仓4的出口面积，使称重仓4出口落下的物料全部顺利落入输送仓6，防止物料外泄造成原料浪费及环境污染。参见附图2，多个定闸门12平行间隔设置在输送仓6底部；多个定闸门12与输送仓6固定连接；多个定闸门12的纵截面为三角形；作为一种优选的实施例，定闸门12的两端分别通过螺钉固定在输送仓6的侧板。定闸门12设置为纵截面为三角形的凸起结构，定闸门12两侧的倾斜面能对物料起到分散导排的作用。

参见附图3和4，动闸门11呈平板结构，紧贴设置在多个定闸门12的底部，与多个定闸门12组成滑动副；动闸门11对应多个定闸门12的位置平行间隔开设多条落料孔；落料孔的面积不大于定闸门12底部横截面的面积；保证多个落料孔位于对应对个定闸门12的底部时输送仓6底部为封闭结构。作为一种优选的实施例，动闸门11为长方形平板结构，长度大于输送仓6的长度；定闸门12的底部横截面的长度等于落料孔的长度，定闸门12的底部横截面的宽度等于落料孔的宽度；多个定闸门12两两之间的间距小于落料孔的宽度。

参见附图1和2，滑轨7设置在压力机模具的上方；输送仓6设置在滑轨7上，能沿滑轨7滑移，动闸门11相对多个定闸门12滑移，使多个落料孔对应位于多个定闸门12的底部位置或多个定闸门12之间的位置，实现输送仓6底部的关闭或打开；输送仓6沿滑轨7运动到压力机模具入料口的上方后，移动动闸门11使落料孔位于定闸门12之间的位置，输送仓6底部打开，内部的物料在定闸门12的分散导排作用下通过落料孔落入压力机模具的入料口内。

其中，该运输系统的工作原理或各个部件工作方式为：物料由天车吊装倒进原料仓1，物料通过原料仓1出口落入进料仓2，第一电机带动第一螺旋杆5旋转，物料被推送至第一送料导管13两端的第一出料口或第二出料口；第二电机带动第二螺旋杆旋转，物料被推送至第二送料导管两端的第三出料口或第四出料口；之后，物料通过第一出料口和第三出料口落入称重仓4的第一容腔，物料通过第二出料口和第四出料口落入称重仓4的第二容腔，第一称量部件对第一容腔称重，第二称量部件对第二容腔称重。当第一容腔或第二容腔内的物料重量达到设定值后，输送仓6沿滑轨7移动至第一容腔或第二容腔下方，通过滑移第一隔板打开第一容腔或通过滑移第二隔板打开第二容腔，使第一容腔或第二容腔内的物料落入输送仓6内，最后，第一容腔或第二容腔内的物料排空后，输送仓6沿滑轨7移动至压力机模具的上方，动闸门11滑移使输送仓6底部打开，物料从输送仓6底部均匀洒落至压力机模具中。这样，该运输系统保证物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到使用标准，提高耐火砖产线的生产合格率。

进一步的，参见附图1，该运输系统还包括：多根竖直设置的支撑杆9、第一活动框架3及第二活动框架8；原料仓1固定在多根支撑杆9的顶部；第一活动框架3与多根支撑杆9活动连接，能相对多根支撑杆9上下滑移；进料仓2及称重仓4与第一活动框架3固定连接；作为一种优选的实施例，支撑杆9焊接固定一个螺杆，第一活动框架3上开设通孔，通孔上方固定一个螺母，螺母与螺杆配合将第一活动框架3固定在支撑杆9上，通过拧动螺母实现第一活动框架3上下滑移。通过调节第一活动框架3的垂直高度，方便进行该运输系统的拆卸和维修。

第二活动框架8与多根支撑杆9活动连接，能相对多根支撑杆9上下滑移；滑轨7固定在第二活动框架8上；作为一种优选的实施例，支撑杆9焊接固定一个螺杆，第二活动框架8上开设通孔，通孔上方固定一个螺母，螺母与螺杆配合将第二活动框架8固定在支撑杆上，通过拧动螺母实现第二活动框架8上下滑移。通过调节第二活动框架8的垂直高度改变滑轨7及输送仓6的高度，使该运输系统能适应压力机不同高度的模具，增强了系统的通用性。

进一步的，运输系统还包括：第一出料闸门、第二出料闸门、第二送料导管14、第二螺旋杆、第三出料闸门及第四出料闸门。

第一出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管13外，与第一气动元件连通；第一气动元件驱动第一出料闸门滑动实现第一出料口的打开或关闭；当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第一气动元件驱动第一出料闸门关闭第一出料口。第二出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管13外，与第二气动元件连通；第二气动元件驱动第二出料闸门滑动实现第二出料口的打开或关闭；当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第二气动元件驱动第二出料闸门关闭第二出料口。

第二送料导管14穿设在进料仓2中，与第一送料导管13平行设置；第二送料导管14内部为空心结构，内径小于第一送料导管13；第二送料导管14的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；第二进料口位于进料仓2的容置空间内，开口竖直向上；第三出料口及第四出料口位于进料仓2之外，开口竖直向下；第二螺旋杆穿设在第二送料导管14内部，为空心螺旋结构；第二螺旋杆的端部与第二电机的输出轴固定连接；第二螺旋杆能相对第二送料导管14旋转。其中，由于第二送料导管14的内径小于第一送料导管13，通过第一送料导管13及第二送料导管14能实现粗精送料的转换，保证物料输送的精细控制，有效避免送入压力机模具的原料量过多或过少，进而避免生产出来的耐火砖性能差异较大，保证耐火砖成品达到使用标准，降低耐火砖产线的残次品率。

第三出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管14外，与第三气动元件连通；半圆弧板能有效减小滑动摩擦阻力。第三气动元件驱动第三出料闸门滑动实现第三出料口的打开或关闭，当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第三气动元件驱动第三出料闸门关闭第三出料口；第四出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管14外，与第四气动元件连通；半圆弧板能有效减小滑动摩擦阻力。第四气动元件驱动第四出料闸门滑动实现第四出料口的打开或关闭，当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第四气动元件驱动第四出料闸门关闭第四出料口。

进一步的，该运输系统还包括：两块固定板、两个第一施力部件及第二施力部件。两块固定板分别固定在动闸门11的两侧；两个第一施力部件分别与两块固定板固定连接；两个第一施力部件同时动作驱动动闸门11相对多个定闸门12滑移，继而实现输送仓6底部的关闭或打开；两个第一施力部件同时动作能防止动闸门11滑移时出现卡阻现象，保证输送仓6的底部顺利及时的打开或关闭。第二施力部件与输送仓6的端部固定连接；第二施力部件能驱动输送仓6沿滑轨7滑移。作为一种优选的实施例，第一施力部件为液压缸，液压缸的液压杆与固定板固连；第二施力部件为液压缸，液压缸的液压杆固定连接在输送仓6的端部。输送仓6为底部敞口的空心长方体结构；输送仓6的进料口位于输送仓6的中部。

进一步的，该运输系统还包括：废料仓10及电控箱。

废料仓10为顶部敞口的矩形结构；废料仓10底部设置多个滚轮；废料仓10放置在滑轨7下方位于称重仓4与压力机模具之间的位置，操作人员发现输送仓6内的物料含有杂质或污染物时，将输送仓6滑移至废料仓10的上方，驱动动闸门11使输送仓6的底部打开，让含有杂质或污染物的物料落入废料仓10内。

电控箱固定在支撑杆9上，电控箱上设置处理单元，第一气动元件、第二气动元件、第三气动元件、第四气动元件、第一称量部件及第二称量部件通过逻辑电路与处理单元连通。其中，第一容腔的称量过程为：第一称量部件将第一容腔内物料的重量信息发送至处理单元，物料重量达到设定值时，处理单元发送动作指令给第一气动元件和第三气动元件，第一气动元件驱动第一出料闸门动作关闭第一出料口，第三气动元件驱动第三出料闸门动作关闭第三出料口，使第一容腔满仓后停止入料。第二容腔的称量过程为：第二称量部件将第二容腔内物料的重量信息发送至处理单元，物料重量达到设定值时，处理单元发送动作指令给第二气动元件和第四气动元件，第二气动元件驱动第二出料闸门动作关闭第二出料口，第四气动元件驱动第四出料闸门动作关闭第四出料口，使第二容腔满仓后停止入料。

电控箱上设置位置跟踪部件，位置跟踪部件能确定输送仓6在滑轨7上的位置，位置跟踪部件通过逻辑电路与处理单元连通，同时第五气动元件、第六气动元件及第二施力部件通过逻辑电路与处理单元连通。

其中，输送仓6从第一容腔接料过程为：第一容腔满仓后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移，当输送仓6滑移至第一容腔下方，位置跟踪部件将此时输送仓6的位置信息发送至处理单元，处理单元发送指令使第二施力部件停止动作，之后，处理单元发送动作指令使第五气动元件动作，第一隔板滑移使第一容腔底部打开，物料从第一容腔落入输送仓，最后，经过设定时间，第一容腔内物料排空后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移至压力机模具入口上方。输送仓6从第二容腔接料过程为：第二容腔满仓后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移，当输送仓6滑移至第二容腔下方，位置跟踪部件将此时输送仓6的位置信息发送至处理单元，处理单元发送指令使第二施力部件停止动作，之后，处理单元发送动作指令使第六气动元件动作，第二隔板滑移使第二容腔底部打开，物料从第二容腔落入输送仓，最后，经过设定时间，第二容腔内物料排空后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓沿滑轨滑移至压力机模具入口上方。

两个第一施力部件同时通过逻辑电路与处理单元连通，当输送仓6滑移至压力机模具入口上方后，处理单元发送指令使两个第一施力部件同时动作，动闸门11滑移使输送仓的底部打开，物料从输送仓6底部均匀洒落至压力机模具中，最后，经过设定时间，输送仓6内物料排空后，处理单元发送指令使两个第一施力部件动作，动闸门11滑移使输送仓6的底部关闭；之后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7重新滑移至第一容腔或第二容腔下方。其中，处理单元控制第一容腔和第二容腔交替工作，两者不能同时向输送仓6下料。

通过电控箱实现对该运输系统所有电气部件的控制，实现了耐火砖原料称重和输送的电气自动化，大大提高了耐火砖产线的生产效率。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了设置有第一送料导管13及第一螺旋杆5的进料仓，进料仓2下方设置具有第一容腔和第二容腔的称重仓4，以及将输送仓6设置在滑轨7上，通过第一电机带动第一螺旋杆5旋转，使第一送料导管13中物料落入称重仓4的第一容腔和第二容腔，第一容腔和第二容腔内的物料达到设定重量后，输送仓6沿滑轨7移动至第一容腔或第二容腔的下方，通过滑动第一隔板或第二隔板使第一容腔或第二容腔内的物料落入输送仓6内，再将输送仓6沿滑轨7移动至压力机模具的上方，最后将物料导入压力机模具，这样，有效解决了现有技术中无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，导致耐火砖性能差异较大的技术问题，进而实现了进入压力机模具内物料重量的准确控制，保障生产出来的耐火砖性能差异小，提升产品合格率；同时实现了耐火砖原料称重运输过程的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础，大大提高了耐火砖产线的生产效率。

2、由于采用了在输送仓6的底部设置多个纵向截面为三角形的定闸门12及能相对定闸门12滑动的动闸门11，动闸门11上对应定闸门12设置多个落料孔，通过动闸门11的滑动实现输送仓6底部的打开或关闭，输送仓6底部关闭时能承载从进料口送入的物料，输送仓6移动到压力机模具上方后底部打开，物料从多个定闸门12之间穿过落料孔落入压力机模具中，多个定闸门12对物料具有分散导引的作用，这样，有效解决了现有技术中落入压力机模具中的物料堆积造成压制耐火砖密度不一致的技术问题，进而实现了物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到使用标准，提高耐火砖产线的生产合格率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火砖原料称重运输系统，用于将原料仓内设定质量的物料输送至压力机料仓内，其特征在于，所述运输系统包括：

进料仓，设置在所述原料仓出口的下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；

第一送料导管，穿设在所述进料仓中；所述第一送料导管中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口；

第一螺旋杆，穿设在所述第一送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第一螺旋杆的端部与第一电机的输出轴固定连接；

第二送料导管，穿设在所述进料仓中，与所述第一送料导管平行设置；所述第二送料导管内部为空心结构，内径小于所述第一送料导管；

第二螺旋杆，穿设在所述第二送料导管内部，为空心螺旋结构；所述第二螺旋杆的端部与第二电机的输出轴固定连接；所述第二螺旋杆能相对所述第二送料导管旋转；

称重仓，所述称重仓包括：第一容腔、第二容腔、第一称量部件及第二称量部件；所述第一容腔位于所述第一出料口下方；所述第一容腔底部滑动设置第一隔板；所述第二容腔位于所述第二出料口下方；所述第二容腔底部滑动设置第二隔板；所述第一称量部件与所述第一容腔固定连接；所述第二称量部件与所述第二容腔固定连接；

输送仓，设置在所述称重仓的下方；所述输送仓的顶部开设进料口；

多个定闸门，平行间隔设置在所述输送仓底部；所述多个定闸门与所述输送仓固定连接；

动闸门，呈平板结构，紧贴设置在所述多个定闸门的底部，与所述多个定闸门组成滑动副；所述动闸门对应所述多个定闸门的位置平行间隔开设多条落料孔；

滑轨，设置在压力机模具的上方；所述输送仓设置在所述滑轨上，能沿所述滑轨滑移。

2.如权利要求1所述的运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括：

机架，所述机架包括：多根竖直设置的支撑杆、第一活动框架及第二活动框架；所述原料仓固定在所述多根支撑杆的顶部；

所述第一活动框架与所述多根支撑杆活动连接，能相对所述多根支撑杆上下滑移；所述进料仓及称重仓与所述第一活动框架固定连接；

所述第二活动框架与所述多根支撑杆活动连接，能相对所述多根支撑杆上下滑移；所述滑轨固定在所述第二活动框架上。

3.如权利要求1所述的运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括：

第一出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外，与第一气动元件连通；所述第一气动元件驱动所述第一出料闸门滑动实现所述第一出料口的打开或关闭；

第二出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第一送料导管外，与第二气动元件连通；所述第二气动元件驱动所述第二出料闸门滑动实现所述第二出料口的打开或关闭；

所述第二送料导管的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口；所述第二进料口位于所述进料仓的容置空间内，开口竖直向上；所述第三出料口及第四出料口位于所述进料仓之外，开口竖直向下；

第三出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外，与第三气动元件连通；所述第三气动元件驱动所述第三出料闸门滑动实现所述第三出料口的打开或关闭；

第四出料闸门，为半圆弧板，滑动套设在所述第二送料导管外，与第四气动元件连通；所述第四气动元件驱动所述第四出料闸门滑动实现所述第四出料口的打开或关闭。

4.如权利要求1所述的运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括：

第五气动元件，与所述第一隔板固定连接，能驱动所述第一隔板水平滑移，实现所述第一容腔的打开或关闭；

第六气动元件，与所述第二隔板固定连接，能驱动所述第二隔板水平滑移，实现所述第二容腔的打开或关闭。

5.如权利要求1所述的运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括：

两块固定板，两块所述固定板分别固定在所述动闸门的两侧；

两个第一施力部件，与所述固定板固定连接；所述两个第一施力部件分别与所述两块固定板固定连接；所述两个第一施力部件同时动作驱动所述动闸门相对所述多个定闸门滑移，继而实现所述输送仓底部的关闭或打开；

第二施力部件，与所述输送仓的端部固定连接；所述第二施力部件能驱动所述输送仓沿所述滑轨滑移。

6.如权利要求1所述的运输系统，其特征在于，所述运输系统还包括：

废料仓，为顶部敞口的矩形结构；所述废料仓底部设置多个滚轮；所述废料仓设置在所述滑轨的下方，位于所述称重仓与压力机模具之间的位置。