CN212948585U - 橡胶密炼系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶加工技术领域，特指一种橡胶密炼系统；包括自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机，所述自动称量装置包括两个以上呈周向分布的料斗，在每个料斗的下端设置有出料筒，出料筒与料斗连通，在出料斗内设置有送料螺杆，所述送料螺杆由螺杆电机驱动转动，所述出料筒的内端均朝向中心设置，在出料筒的内端设置有出料口，在出料口的下方设置有收料筒，所述螺杆电机由控制器控制动作；本实用新型将自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机集成一个系统，将其安装于一个多层厂房内，实现了橡胶密炼的连续性、自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也降低了人力成本。
Description
技术领域：
本实用新型属于橡胶加工技术领域，特指一种橡胶密炼系统。
背景技术：
随着科学技术水平的不断提高，橡胶工业正向着大型化、连续化、自动化、集约化生产的方向发展。橡胶密炼一般包括称量、密炼、开炼几个步骤。人工称量后将原料运送至密炼机进行密炼、开炼，效率低，称量精度也低。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能够自动称量、称量精度高、效率高的橡胶密炼系统。
本实用新型是这样实现的：
橡胶密炼系统，包括自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机，所述自动称量装置包括两个以上呈周向分布的料斗，在每个料斗的下端设置有出料筒，出料筒与料斗连通，在出料斗内设置有送料螺杆，所述送料螺杆由螺杆电机驱动转动，所述出料筒的内端均朝向中心设置，在出料筒的内端设置有出料口，在出料口的下方设置有收料筒，所述螺杆电机由控制器控制动作。
在上述的橡胶密炼系统中，所述出料口上设置有落料布筒，落料布筒的下端位于收料筒内。
在上述的橡胶密炼系统中，所述料斗设置有五个，所述料斗设置在料斗支架上，所述收料筒设置在收料筒支架上。
在上述的橡胶密炼系统中，所述密炼机包括安装座及设置在安装座上的密炼室，所述密炼室上设置有进料口和卸料口，所述卸料口位于密炼室的底端，所述卸料口上设置有用于打开或关闭卸料口的锁紧装置，所述安装座上设置有用于卸料的空间，所述进料口上设置有送料管，所述送料管的进口端位于密炼机上方的楼层。
在上述的橡胶密炼系统中，所述提升机包括倾斜设置的输送架和可在所述输送架上往复运动的送料车，所述输送架设置在所述密炼机的一侧，当所述送料车运动至所述输送架下侧时，所述送料车置于所述卸料的空间中，当所述送料车运动至所述输送架上侧时，所述送料车可将物料倒入所述开炼机中。
在上述的橡胶密炼系统中，所述开炼机包括底座，在底座上设置的挤出部及两个压辊，所述两个压辊的两端转动设置在底座上，所述压辊由电机驱动转动。
在上述的橡胶密炼系统中，其中一根压辊的两端滑动设置在导轨上，该压辊的两端还设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固设在底座上，所述齿轮上设置有转轴，转轴的外端设置有手轮，手动转动手轮调节两压辊之间的距离。
在上述的橡胶密炼系统中，所述压辊下方设置有接料盘。
在上述的橡胶密炼系统中，所述开炼机的上方设置有排烟罩，排烟罩上设置有排烟管，排烟管的外端将烟气排出室外。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型将自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机集成一个系统，将其安装于一个多层厂房内，实现了橡胶密炼的连续性、自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也降低了人力成本；
2、本实用新型的自动称量装置上设置的落料布筒可以减少原料粉尘的飞扬，提高了车间的环境质量，减少职业病，且自动称量，效率高、精度高；
3、本实用新型设置的排烟罩、排烟管将开炼机产生的烟气排出室内，优化工作环境。
附图说明：
图1是本实用新型的自动称量装置示意简图；
图2是本实用新型的密炼机的示意图；
图3是本实用新型的开炼机的示意图。
图中：1、自动称量装置；2、密炼机；3、提升机；4、开炼机；5、料斗；6、出料筒；7、送料螺杆；8、螺杆电机；9、收料筒；10、落料布筒；11、收料筒支架；12、密炼室；13、送料管；14、底座；15、压辊；16、手轮；17、接料盘；18、排烟罩；19、排烟管。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
橡胶密炼系统，包括自动称量装置1、密炼机2、提升机3与开炼机4，所述自动称量装置1包括两个以上呈周向分布的料斗5，在每个料斗5的下端设置有出料筒6，出料筒6与料斗5连通，在出料筒6内设置有送料螺杆7，所述送料螺杆7由螺杆电机8驱动转动，所述出料筒6的内端均朝向中心设置，在出料筒6的内端设置有出料口，出料口下方设置有收料筒9，所述螺杆电机8的动作由控制器控制。
本实用新型的料斗5的数量根据实际情况设定。每个螺杆电机8由控制器控制转动一定的圈数，已达到输送所需的原料。
为了防止原料掉落时造成车间环境的污染，本实用新型在所述出料口上设置有落料布筒10。落料布筒10的下端设置在收料筒9内，原料通过落料布筒 10落入收料筒9内，减少粉尘的飞扬。
如图1所示，所述料斗5设置有五个，所述料斗5设置在料斗支架上，所述收料筒9设置在收料筒支架11上。
本实用新型安装于多层厂房内。通过自动称量装置1称量的原料通过人力或自动运输装置运送至密炼机2上方的楼层。
如图2所示，所述密炼机2包括安装座及设置在安装座上的密炼室12，所述密炼室12上设置有进料口和卸料口，所述卸料口位于密炼室12的底端，所述卸料口上设置有用于打开或关闭卸料口的锁紧装置，所述安装座上设置有用于卸料的空间，所述进料口上设置有送料管13，所述送料管13的进口端位于密炼机2上方的楼层。所述锁紧装置包括液压油缸及连接在液压油缸上的开关板。开关的一端铰接在卸料口上，一端由液压油缸驱动沿铰接端转动实现卸料口的启闭。
本实用新型所述提升机包括倾斜设置的输送架和可在所述输送架上往复运动的送料车，所述输送架设置在所述密炼机2的一侧，当所述送料车运动至所述输送架下侧时，所述送料车置于所述卸料的空间中，当所述送料车运动至所述输送架上侧时，所述送料车可将物料倒入所述开炼机4中。
如图3所示，所述开炼机4包括底座14，在底座14上设置的挤出部及两个压辊15，所述两个压辊15的两端转动设置在底座14上，所述压辊15由电机驱动转动。挤出部将密炼后材料挤出。
为了便于调节两压辊15之间的距离，其中一根压辊15的两端滑动设置在导轨上，该压辊的两端还设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固设在底座14上，所述齿轮上设置有转轴，转轴的外端设置有手轮16，手动转动手轮16 调节两压辊15之间的距离，调节方便。在两压辊15的下方的底座14上设置有接料盘17。
为了及时排除烟气，所述开炼机4的上方设置有排烟罩18，排烟罩18上设置有排烟管19，排烟管19的外端将烟气排出室外。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.橡胶密炼系统，其特征在于：包括自动称量装置(1)、密炼机(2)、提升机(3)与开炼机(4)，所述自动称量装置(1)包括两个以上呈周向分布的料斗(5)，在每个料斗(5)的下端设置有出料筒(6)，出料筒(6)与料斗(5)连通，在出料斗(5)内设置有送料螺杆(7)，所述送料螺杆(7)由螺杆电机(8)驱动转动，所述出料筒(6)的内端均朝向中心设置，在出料筒(6)的内端设置有出料口，在出料口的下方设置有收料筒(9)，所述螺杆电机(8)由控制器控制动作。
2.根据权利要求1所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述出料口上设置有落料布筒(10)，落料布筒(10)的下端位于收料筒(9)内。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述料斗(5)设置有五个，所述料斗(5)设置在料斗支架上，所述收料筒(9)设置在收料筒支架(11)上。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述密炼机(2)包括安装座及设置在安装座上的密炼室(12)，所述密炼室(12)上设置有进料口和卸料口，所述卸料口位于密炼室(12)的底端，所述卸料口上设置有用于打开或关闭卸料口的锁紧装置，所述安装座上设置有用于卸料的空间，所述进料口上设置有送料管(13)，所述送料管(13)的进口端位于密炼机(2)上方的楼层。
5.根据权利要求4所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述提升机(3)包括倾斜设置的输送架和可在所述输送架上往复运动的送料车，所述输送架设置在所述密炼机(2)的一侧，当所述送料车运动至所述输送架下侧时，所述送料车置于所述卸料的空间中，当所述送料车运动至所述输送架上侧时，所述送料车可将物料倒入所述开炼机(4)中。
6.根据权利要求1或2所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述开炼机(4)包括底座(14)，在底座(14)上设置的挤出部及两个压辊(15)，所述两个压辊(15)的两端转动设置在底座(14)上，所述压辊(15)由电机驱动转动。
7.根据权利要求6所述的橡胶密炼系统，其特征在于：其中一根压辊(15)的两端滑动设置在导轨上，该压辊(15)的两端还设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固设在底座(14)上，所述齿轮上设置有转轴，转轴的外端设置有手轮(16)，手动转动手轮(16)调节两压辊(15)之间的距离。
8.根据权利要求6所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述压辊(15)下方设置有接料盘(17)。
9.根据权利要求6所述的橡胶密炼系统，其特征在于：所述开炼机(4)的上方设置有排烟罩(18)，排烟罩(18)上设置有排烟管(19)，排烟管(19)的外端将烟气排出室外。
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|---|---|---|---|---|
| CN113896966A (zh) * | 2021-10-24 | 2022-01-07 | 浙江泽丰高分子材料有限公司 | 一种橡胶电缆料颗粒制备方法及其装置 |
| CN116253168A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 雅安建寅建材(集团)有限公司 | 金属原料运输用防碰撞的加料车 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Fu Shi Kou railway equipment (Zhejiang) Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG TIANTAI XIANGHE INDUSTRIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000172 Denomination of utility model: Rubber mixing system Granted publication date: 20210413 License type: Common License Record date: 20210830 |