CN211539117U - 一种冷轧热压电梯对重块的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种冷轧热压电梯对重块的生产设备，设备结构如下，1号压机包括冷轧上模具，冷轧下模具，2号压机包括热压上模具，热压下模具；料仓下口正对翻转给料斗，翻转给料斗可转动的安装在支架上，翻转给料斗翻转后正对导料槽；送料机构包括推料小车、导轨和推送油缸，推料小车上安装料盒，导料槽可移动的对准所述的料盒，推料小车由推送油缸带动在所述的导轨上运动；料盒的底部有抽板，抽板油缸带动所述的抽板抽出或复原；冷轧下模具有顶出机构，半成品通过输送机构穿过隧道式加热炉，送进热压下模具中；成品被接料装置运走。本实用新型的设备生产的产品密度高，超过现有的产品，且密度均匀，安全环保，能耗低。

Description

一种冷轧热压电梯对重块的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧热压设备及产品，尤其涉及一种电梯对重块的冷轧热压设备，及使用该设备生产的产品。

背景技术

轿厢和对重块之间有曳引绳连接，曳引绳穿过屋顶的曳引轮，对重块的作用是平衡轿厢的重量，轿厢上下时，实际只需要带动轿厢与对重块重量之差，即可使轿厢上下运动。因为电梯井的空间是有限的，在电梯井内安装的对重块，有着特殊的要求：一是密度尽量高，可以节省空间，二是加载的对重块各块之间重量尽量的均匀，有利于配重。现在主流的对重块的材质为铁质，其成型工艺曾经普遍采用铁水铸造，但铸造工艺，环境污染严重，已经不能符合绿色发展的要求，此外铸铁的成本也高，产品的密度不大，已经属于淘汰工艺。后来，发展出一种采用废旧钢铁冷压工艺，但是加工速度慢，成品质量差，块内密度不均匀，密度也不高。也有使用热压工艺，虽然提高了一些密度，但是称重、给料、以及输送机构较繁琐，在加工前的物料热损失大，能耗高，并且热压产品密度达到6.8kg/m³后就能难继续提高。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题，公开了一种冷轧热压电梯对重块的生产设备及其产品，进一步提高了对重块的密度，同时能耗低、设备简单紧凑，物料周转方便。

本实用新型的技术方案是：包括压机、进料机构、输送机构和接料装置，所述的压机分别为1号压机和2号压机，所述的1号压机包括冷轧上模具，冷轧下模具，所述的2号压机包括热压上模具，热压下模具；所述的进料机构包括料仓，所述的料仓下口正对翻转给料斗，所述的翻转给料斗可转动的安装在支架上，所述的翻转给料斗翻转后正对导料槽；所述的送料机构包括推料小车、导轨和推送油缸，所述的推料小车上安装料盒，所述的导料槽可移动的对准所述的料盒，所述的推料小车由推送油缸带动在所述的导轨上运动，往复对接所述的导料槽的下方和所述的冷轧下模具的上方；所述的料盒的底部有抽板，抽板油缸带动所述的抽板抽出或复原；所述的冷轧下模具和所述的热压下模具之间对接有输送机构，所述的冷轧下模具有顶出机构，将冷轧后的半成品顶出并移至所述的输送机构上，所述的输送机构穿过隧道式加热炉，将所述的冷轧后的半成品送进所述的热压下模具中；所述的热压下模具有顶出机构，将电梯对重块成品顶出并移至接料装置运走。

进一步的，料仓前安装有斗式提升机。

进一步的，料仓下部安装振动给料机。

进一步的，翻转给料斗安装在称重装置上。

进一步的，抽板底部安装高频激振电机。

有益效果

1. 本实用新型的设备，结构紧凑，物料周转次数少，且在输送时热损失小。

2. 本实用新型的设备生产的电梯对重块，比目前现有技术中生产的产品密度高，超过现有产品，且密度均匀。

3. 本实用新型的设备使用时安全环保，能耗低。

附图说明

图1 本实用新型的设备整体结构示意图

图2 本实用新型进料机构的主视图

图3 本实用新型进料机构的俯视图

图4 本实用新型进料机构的侧视图

图5 本实用新型进料机构的局部立体视图

其中，1是斗式提升机；2是料仓；3是振动给料机；4是翻转给料斗；5是称重装置；6是导料槽；7是送料机构，8是1号压机；9是冷轧上模具，10是冷轧下模具，11是隧道加热炉，12是热压下模具，13是热压上模具，14是2号压机，15是接料装置，16是支架，17是高频激振电机，18是推送油缸，19是抽板油缸，20是料盒，21是抽板，22是推料小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步解释

实施例1

如图1所示，一种冷轧热压电梯对重块的生产设备：包括压机、进料机构、输送机构（图上未示出）和接料装置15，所述的压机分别为1号压机8和2号压机14，所述的1号压机8包括冷轧上模具9，冷轧下模具10，所述的2号压机14包括热压上模具13，热压下模具12；所述的进料机构包括料仓2，所述的料仓2下口正对翻转给料斗4，所述的翻转给料斗4可转动的安装在支架16上，所述的翻转给料斗4翻转后正对导料槽6；所述的送料机构7包括推料小车22、导轨和推送油缸18，所述的推料小车22上安装料盒20，所述的导料槽6可移动的对准所述的料盒20，所述的推料小车22由推送油缸18带动在所述的导轨上运动，往复对接所述的导料槽6的下方和所述的冷轧下模具10的上方；所述的料盒20的底部有抽板21，抽板油缸19带动所述的抽板21抽出或复原；所述的冷轧下模具10和所述的热压下模具12之间对接有输送机构，所述的冷轧下模具12有顶出机构（图上未示出），将冷轧后的半成品顶出并移至所述的输送机构上，所述的输送机构穿过隧道式加热炉11，将所述的冷轧后的半成品送进所述的热压下模具12中；所述的热压下模具12有顶出机构（图上未示出），将电梯对重块成品顶出并移至接料装置15运走。

上述的导轨可以采用普通的嵌合的导轨，对推料小车起到引导作用就可以实现。上述的输送机构，可以采用输送带，或者输送机，就可以满足输送要求的机械均可选用。此外，上述的顶出机构也可以在现有技术中选用，起到将产品从下模具中顶出，并方便输送机构接料输送就可以满足要求。

使用时，将原料，废钢屑、废铁屑、粒子钢、废彩钢瓦等混合，进入料仓2内，振动给料机3将物料传给翻转料斗4；翻转料斗4将材料经移动式导料槽6传输给送料机构7上的料盒20，推送油缸18工作，推料小车22移动至1号压机8模具中心停止，抽板油缸19工作，物料下落至冷轧下模具10内，1号压机8工作，冷轧上模具9的压制将散料初步成型；冷轧成型的半成品被顶出，通过输送机构穿过隧道加热炉11传输到2号压机14的热压下模具12内，由热压上模具13进行压制，最后将成品顶出，对重块成品经接料装置后运走。

实施例2

与实施例1不同之处在于，料仓2前安装有斗式提升机1，可以方便讲破碎好的废钢铁材料提升至料仓的上口高度，方便进料。

料仓2下部安装振动给料机3，翻转给料斗4安装在称重装置5上。这样设置的目的是，通过料仓下部的振动给料机振动料仓，控制废钢铁材料进入翻转给料斗，翻转给料斗通过称重，可以准确计量，当达到设定重量时，停止振动给料机，料仓停止给料。

抽板21底部安装高频激振电机17。通过高频激振电机的振动，使得料盒内的物料自动找平，为下一步的冷轧，热压的均匀性做准备，以提高电梯对重块的密度均匀性。

操作时，与实施例不同之处在于，物料由斗式提升机1料仓2内，此外翻转料斗4安装在称重装置5上，当物料重量达到规定时，振动给料机3自动停止供料，此外，料盒20下部抽板上安装两台高频激振电机用来将物料找平，高频激振电机在抽板抽出，放料的时候同步停止工作。

实施例3

本实用新型还公开一种电梯对重块，对重块的外形和尺寸都和普通的电梯对重块相同，采用通用的规格，但将废钢铁材料使用前述的实施例1或实施例2所述的冷轧热压电梯对重块的生产设备生产。其中，该电梯对重块的密度为6.8~7.2kg/m³，而普通的热压工艺生产的电梯对重块的密度最高为6.8kg/m³。

Claims (5)

1.一种冷轧热压电梯对重块的生产设备，包括压机、进料机构、送料机构、输送机构和接料装置，其特征在于，所述的压机分别为1号压机和2号压机，所述的1号压机包括冷轧上模具，冷轧下模具，所述的2号压机包括热压上模具，热压下模具；所述的进料机构包括料仓，所述的料仓下口正对翻转给料斗，所述的翻转给料斗可转动的安装在支架上，所述的翻转给料斗翻转后正对导料槽；所述的送料机构包括推料小车、导轨和推送油缸，所述的推料小车上安装料盒，所述的导料槽可移动的对准所述的料盒，所述的推料小车由推送油缸带动在所述的导轨上运动，往复对接所述的导料槽的下方和所述的冷轧下模具的上方；所述的料盒的底部有抽板，抽板油缸带动所述的抽板抽出或复原；所述的冷轧下模具和所述的热压下模具之间对接有输送机构，所述的冷轧下模具有顶出机构，将冷轧后的半成品顶出并移至所述的输送机构上，所述的输送机构穿过隧道式加热炉，将所述的冷轧后的半成品送进所述的热压下模具中；所述的热压下模具有顶出机构，将电梯对重块成品顶出并移至接料装置运走。

2.根据权利要求1所述的冷轧热压电梯对重块的生产设备，其特征在于，所述的料仓前安装有斗式提升机。

3.根据权利要求2所述的冷轧热压电梯对重块的生产设备，其特征在于，所述的料仓下部安装振动给料机。

4.根据权利要求3所述的冷轧热压电梯对重块的生产设备，其特征在于，所述的翻转给料斗安装在称重装置上。

5.根据权利要求4所述的冷轧热压电梯对重块的生产设备，其特征在于，所述的抽板底部安装高频激振电机。

Images