CN205238407U - 刹车片自动成型设备 - Google Patents

Abstract

一种刹车片自动成型设备，其特征在于，包括加料装置、输送装置、成型装置和模具，加料装置包括用于储存摩擦材料的原料仓和控制摩擦材料添加量的失重称量装置，输送装置包括传送带和带动传送带运动的电机，输送装置上设有检测是否有模具通过的第一探测器，成型装置包括与模具相匹配的压模，成型装置上设有检测是否有模具通过的第二探测器，该刹车片自动成型设备具有生产效率高，其生产出的产品一致性好、良率高的优点。

Description

刹车片自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型设备，尤其是涉及一种车辆刹车片的自动成型设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，在车辆的保有量也随着逐年增长的同时，其安全性能也越来越被重视，刹车片作为车辆制动的重要组件，其质量的优劣对车辆的安全性能有着非常重要的影响。

在刹车片的生产过程中，压制成型是其中重要的一个环节，目前一般都是由工人将混合均匀后的摩擦材料手工倒入模具中，然后经过压片机加压成型。这种成型过程导致了生产效率比较低，压制成型后产品的一致性比较差，良率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有一致性好、良率高和生产效率高的刹车片自动成型设备。

一种刹车片自动成型设备，包括加料装置、输送装置、成型装置和模具；所述输送装置位于加料装置的出料口下方，所述成型装置与输送装置的下料口相连接，所述模具放置在输送装置上；所述加料装置包括用于储存摩擦材料的原料仓和控制摩擦材料添加量的失重称量装置；所述输送装置包括传送带和带动传送带运动的电机，所述输送装置上设有检测是否有模具通过的第一探测器，所述第一探测器位于加料装置的出料口下方；所述成型装置包括与模具相匹配的压模，所述成型装置上设有检测是否有模具通过的第二探测器，所述第二探测器位于成型装置的压模下方。

优选的，所述原料仓设置在失重称量装置上方，原料仓与失重称量装置之间设有控制加料快慢的第一加料控制器，所述失重称量装置的出料口设有控制加料快慢的第二加料控制器。

优选的，所述原料仓内设有用于将摩擦材料混合均匀的搅拌装置。

优选的，所述原料仓顶部设有可活动的盖板。

优选的，所述输送装置上设有第一限位装置，所述第一限位装置保证所述模具在通过加料装置出料口下方时处于出料口的正下方。

优选的，所述出料口中间设有一隔板，所述隔板将出料口分割成左右两个加料口所述出料口中间设有一隔板，所述隔板将出料口分割成左右两个出料口，所述左出料口和右出料口均底部设有活动挡板。

优选的，所述成型装置还设有用于限定模具位置的第二限位装置。

优选的，所述第二限位装置由第一限位块与第二限位块组成，第一限位块与第二限位块相向设置，所述第一限位块与第二限位块工作时所围成的区域与模具的外框大小相同。

优选的，所述第二限位装置还包括与第一限位块和第二限位块相连接的传动装置，所述传动装置带动第一限位块和第二限位块做往复运动。

优选的，还包括控制加料装置、输送装置和成型装置工作状态的控制系统，所述控制系统为PLC控制器。

本实用新型中与现有技术相比的优点为：

1、本实用新型提供的刹车片自动成型设备，加料装置通过失重称量系统，可以精确的控制添加到模具中摩擦材料的重量，提高产品的一致性，提高了良率。

2、本实用新型提供的刹车片自动成型设备，成型装置通过限位装置可以有效的防止模具的滑动，提高成型的良率和生产效率。

3、本实用新型提供的刹车片自动成型设备，通过控制系统，可以自动完成加料、成型过程，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型加料装置的示意图。

图3是本实用新型输送装置的示意图。

图4是本实用新型成型装置的示意图。

图5是出料口是示意图。

其中图中标示：10-刹车片自动成型设备，100-加料装置，110-支架，120-螺旋出料机，122-出料口，124-隔板，126-活动挡板，127-左出料口，128-右出料口，130-第一加料控制器，132-第二加料控制器，140-失重称量装置，142-失重传感器，144-称重仓，150-盖板，160-原料仓，162-搅拌器，200-输送装置，210-传送带，212-下料口，220-电机，230-第一探测器，232-第二探测器，240-第一限位装置，300-成型装置，310-压模，320-气缸，330-第二限位装置，332-第一限位块，334-第二限位块，340-传动装置，350-传输装置，400-模具，500控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图5所示，一种刹车片自动成型设备10，包括加料装置100、输送装置200、成型装置300和模具400；所述输送装置200位于加料装置100的出料口122下方，所述成型装置300与输送装置200的下料口212相连接，所述模具400放置在输送装置200上；所述加料装置100包括用于储存摩擦材料的原料仓160和控制摩擦材料添加量的失重称量装置140；所述输送装置200包括传送带210和带动传送带运动的电机220，所述输送装置上设有检测是否有模具400通过的第一探测器230，所述第一探测器230位于出料口122下方；所述成型装置300包括与模具400相匹配的压模310，所述成型装置310上设有检测是否有模具通过的第二探测器232，所述第二探测器232位于压模310下方。

加料装置100包括设置在失重称量装置140上的用于储存摩擦材料的原料仓160，失重称量装置140和原料仓160安装在支架110上；原料仓160内设有将摩擦材料搅拌均匀的搅拌器162，原料仓160顶部设有可活动的盖板150，盖板150在加料时打开，添加完后盖上，可以防止其它杂物掉落带原料仓内，同时也可以防止搅拌器162工作时摩擦材料溅出，原料仓160底部设有控制加料快慢的第一加料控制器130。失重称量装置140包括称重传感器142、称重仓144、螺旋出料机120，称重传感器142安装在称重仓144上，感应称重仓144的重量变化，称重仓144的下料口安装螺旋出料机120上，螺旋出料机120将称重仓144中的摩擦材料推出到出料口122，添加至模具400中，沉重仓底部设有控制加料快慢的第二加料控制器132。

输送装置200包括传送带210和带动传送带210运动的电机220，传送带210上设有第一限位装置240，第一限位装置240确保模具400通过出料口122时位于出料口122的正下方。输送装置200上设有检测是否有模具400通过的第一探测器230。

成型装置300包括与模具400相匹配的压模310、控制压模的气缸320和传输装置350，所述传输装置350可以是传送带或者机械手，所述成型装置上设有检测是否有模具通过的第二探测器232，成型装置300与输送装置200的下料口212相连接，还设有用于限定模具位置的第二限位装置330，第二限位装置330包括第一限位块332和第二限位块334，第一限位块332和第二限位块334与传动装置340相连接，传动装置340带动第一限位块332和第二限位块334做往复运动。第一限位块332和第二限位块334处于限位状态时，其合拢的区域大小与模具的外框大小相同。

该刹车片自动成型设备10还包括控制系统500，所述控制系统可以是PLC控制器，所述控制系统500可以控制加料装置100、输送装置200和成型装置300工作状态。

本实用新型的工作原理：

参考图1-图4，打开加料装置100中原料仓160顶部可活动的盖板150，将生产刹车片用的摩擦材料加入到原料仓160中，将盖板150盖好，通过控制系统500，启动搅拌机162，将原料仓中的摩擦材料混合均匀；开启第一加料控制器130，调节其加料的速度，使得混合均匀后才摩擦材料加到称重仓144中。在生产前通过控制系统500设置好每次添加到模具中摩擦材料的重量，和第二加料控制器132的加料速度；通过控制系统500开启加料装置100、输送装置200和成型装置300，将模具400放置在输送装置200上，第一限位装置240确保模具400通过出料口122时位于出料口122的正下方，传送带210带动模具400运动，当第一探测器230检测到模具时，反馈信号给控制系统500，控制系统500则开启第二加料控制器132和螺旋出料机120，将失重仓144中的摩擦材料加到模具400中，当失重传感器142感应到添加的摩擦材料重量等于设置的重量，反馈信号给控制系统500，控制系统500关闭第二加料控制器132和螺旋出料机120，停止加料；通过控制传送带的行进的速度和加料的速度，使模具400刚好通过加料口122下方时，其添加的摩擦材料重量等于设置的重量。完成加料的模具400随着传送带210行进至下料口212，成型装置300的传输装置350将完成加料的模具400往压模310下方传输，当第二探测器232检测到模具时，反馈信号给控制系统500，控制系统开启第二限位装置330，第二限位装置330中的传动装置340带动第一限位块332和第二限位块334将模具400固定，其合拢的区域大小与模具的外框大小相同，模具400固定后，控制系统500启动气缸320，气缸320带动压模310朝向模具400方向施压，使得模具中的摩擦材料成型，完成成型工序后，气缸320带动压模310回到原位，传动装置340带动第一限位块332和第二限位块334将模具400松开，完成成型工序。传输装置350继续将下一个完成加料的模具400带至压模310下方，完成上述压模工序。

本实用新型的另一实施例，与上述实施例的区别在于，其出料口如图5所示，出料口122中间设有隔板124，所述隔板124将出料口分割成左右两个出料口，该左出料口127和右出料口128底部均设有活动挡板126。在模具通过出料口下方前，摩擦材料通过失重称量装置140将设定好重量的摩擦材料平均的添加至左出料口127和右出料口128中，这时活动挡板126处于关闭状态，使摩擦材料储存在左右出料口中，当模具400通过出料口122正下方时，传送带210暂停运行，上述的活动挡板122打开，使左出料口127和右出料口128中的摩擦材料加到模具400中，完成加料后，该加料快速，可以缩短流程时间。活动挡板126关闭，传送带210继续运行，将下一个模具400送至出料口122下，重复上述流程，该实施例的成型流程与上述实施例的成型流程一致，在此不再重复叙述。

本实用新型提供的刹车片自动成型设备，可以自动完成加料、成型工序，减轻了工人的劳动强度本，精确的控制添加到模具中摩擦材料的重量，提高产品的一致性，提高了良率和生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种刹车片自动成型设备，包括加料装置、输送装置、成型装置和模具，其特征在于，所述输送装置位于加料装置的出料口下方，所述成型装置与输送装置的下料口相连接，所述模具放置在输送装置上；所述加料装置包括用于储存摩擦材料的原料仓和控制摩擦材料添加量的失重称量装置；所述输送装置包括传送带和带动传送带运动的电机，所述输送装置上设有检测是否有模具通过的第一探测器，所述第一探测器位于加料装置的出料口下方；所述成型装置包括与模具相匹配的压模，所述成型装置上设有检测是否有模具通过的第二探测器，所述第二探测器位于成型装置的压模下方。

2.根据权利要求1所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述原料仓设置在失重称量装置上方，原料仓与失重称量装置之间设有控制加料快慢的第一加料控制器，所述失重称量装置的出料口设有控制加料快慢的第二加料控制器。

3.根据权利要求2所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述原料仓内设有用于将摩擦材料混合均匀的搅拌装置。

4.根据权利要求3所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述原料仓顶部设有可活动的盖板。

5.根据权利要求4所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述输送装置上设有第一限位装置，所述第一限位装置保证所述模具在通过加料装置出料口下方时处于出料口的正下方。

6.根据权利要求5所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述出料口中间设有一隔板，所述隔板将出料口分割成左右两个出料口，所述左出料口和右出料口均底部设有活动挡板。

7.根据权利要求1-6任一所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述成型装置还设有用于限定模具位置的第二限位装置。

8.根据权利要求7所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述第二限位装置由第一限位块与第二限位块组成，第一限位块与第二限位块相向设置，所述第一限位块与第二限位块工作时所围成的区域与模具的外框大小相同。

9.根据权利要求8所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，所述第二限位装置还包括与第一限位块和第二限位块相连接的传动装置，所述传动装置带动第一限位块和第二限位块做往复运动。

10.根据权利要求9所述的刹车片自动成型设备，其特征在于，还包括控制加料装置、输送装置和成型装置工作状态的控制系统，所述控制系统为PLC控制器。