CN209755869U - 一种橡胶带自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种橡胶带自动加工生产线，包括高台、物料斗、称量斗、搅拌斗、密炼机、炼胶机、辊压机和冷却装置，所述高台上端设有第一传送带，第一传送带上端设有若干个均匀分布的称量斗，称量斗上端设有物料斗，所述第一传送带右端下侧设有搅拌斗，搅拌斗下端设有密炼机，搅拌斗下端出口位于密炼机进料口上端，所述密炼机的出料端下侧设有第二传送带，第二传送带右端设有送料翻斗，送料翻斗的右端连接有链条提升机，链条提升机右端设有炼胶机，炼胶机上端设有加料斗，所述炼胶机右端设有第三传送带，第三传送带右端设有辊压机，辊压机右端设有抬升传送带，抬升传送带上端右侧设有通过插销卡接的冷却装置。

Description

一种橡胶带自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，尤其涉及一种橡胶带自动加工生产线。

背景技术

橡胶带是一种常见形态的橡胶制品，其由颗粒的原料经过炼胶后再通过辊轴进行相互挤压，并挤压成带拉出后经过冷却定型，再剪切而成。从而冷却定型是橡胶带生产过程中重要的工序，现有橡胶带生产工序中都需要人工进行操作，随着人力成本的上升，企业迫切需要提供自动化程度来降低用工成本。但是，在实际生产作业中，橡胶带需进行单独加工、经多工序加工，如何输送橡胶带逐个经过各工位，成了目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种橡胶带自动加工生产线，该生产线自动化程度高，且便于调节橡胶带的宽度，可以不需剪切直接冷却，且冷却装置便于更换，可使该生产线不间断工作，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种橡胶带自动加工生产线，包括高台、物料斗、称量斗、搅拌斗、密炼机、炼胶机、辊压机和冷却装置，所述高台上端设有第一传送带，第一传送带上端设有若干个均匀分布的称量斗，称量斗上端设有物料斗，所述第一传送带右端下侧设有搅拌斗，搅拌斗下端设有密炼机，搅拌斗下端出口位于密炼机进料口上端，所述密炼机的出料端下侧设有第二传送带，第二传送带右端设有送料翻斗，送料翻斗的右端连接有链条提升机，链条提升机右端设有炼胶机，炼胶机上端设有加料斗，所述炼胶机右端设有第三传送带，第三传送带右端设有辊压机，辊压机右端设有抬升传送带，抬升传送带上端右侧设有通过插销卡接的冷却装置，利用传送带来代替人工运输，且设有密炼机和炼胶机，使得胶料混合的更加均匀，橡胶的质量更好。

为了进一步完善，所述辊压机包括底座板、支撑板和第一连接块，所述底座板上端设有平行放置的支撑板，支撑板下端外侧设有通过螺钉固定连接的第一连接块，第一连接块下端通过螺钉与底座板固定连接，所述支撑板中端内侧设有旋转辊，旋转辊的左右两端设有第一旋转轴，第一旋转轴滚动连接在支撑板中端内侧，所述旋转辊后端设有移动辊，移动辊的左右两端设有第二旋转轴，所述支撑板上端设有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆左右两端设有中心对称的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母外侧设有调节板，所述第二旋转轴的中端外侧设有第一轴承，第一轴承外侧固定连接有固定块，固定块上下两端固定连接有第一滑块，所述支撑板中端开有放置孔，放置孔上下两端设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽外侧，左右两端所述第二旋转轴外侧固定连接有支撑块，支撑块下端固定连接有移动板，所述放置孔下端设有开在支撑板上的滑动孔，滑动孔下端设有第二滑槽，所述移动板下端左右两侧设有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽外侧，所述移动板中端开有螺母孔，螺母孔前端外侧固定连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母内设有第二滚珠丝杆，所述移动辊下端设有固定连接在支撑板之间的水平板，水平板下端前后两侧固定连接有竖直板，所述第二滚珠丝杆的前后两端外侧设有第二轴承，第二轴承设在竖直板内侧，所述第二滚珠丝杆前端设有第一步进电机，第一步进电机位于前端所述竖直板外侧，所述支撑板后端上侧设有辅助杆，辅助杆下端固定连接有传送带支撑架，传送带支撑架之间设有传送带，所述传送带支撑架下端设有支撑部，支撑部尾端固定连接在支撑板后侧，所述支撑板之间设有卸料板，卸料板位于旋转辊前端，所述传送带支撑架左端位于第三传送带右端上侧，所述抬升传送带左端位于旋转辊下端固定连接在水平板上端，利用滚珠丝杆来调节两辊间的间隙和两个调节板间的距离，使出料的橡胶直接成型为所需要的宽度和厚度，不需要剪切，滚珠丝杆来控制位置也使调节的位置更加准确，也使自动化控制更加的方便。

进一步完善，所述移动辊右端设有减速装置，减速装置包括与右端所述第一旋转轴固接的第一大皮带轮，第一大皮带轮外侧设有第一皮带，第一皮带下端设有第一小皮带轮，第一小皮带轮右端固接有减速齿轮箱的输入端，减速齿轮箱的输出端固接有第二大皮带轮，第二大皮带轮外侧设有第二皮带，第二皮带上端设有第二小皮带轮，第二小皮带轮右端固接有电机，电机下端设有支撑座，支撑座下端设有第二底座板，所述减速齿轮箱固接在第二底座板的上端，左端所述支撑块外侧设有固定连接在左端所述支撑板左侧的第一保护罩，所述减速装置外侧设有固定连接在右端所述支撑板右侧的第二保护罩，设有保护罩使操作过程中的噪音减小，且操作过程中更安全。

进一步完善，所述冷却装置包括均匀分布的固定架，固定架内侧设有均匀排布的冷却传送带，上端所述冷却传送带左端设有与抬升传送带上端右侧卡接的卡接部，所述固定架上设有若干个风扇，所述固定架下端设有万向轮，便于冷却装置的更换，使该生产线不因为橡胶在冷却装置内未完全冷却而停止生产。

本实用新型有益的效果是：本实用新型自动化程度高，利用滚珠丝杆来控制辊间间距和调节板间的距离，从而自动化调节橡胶带的宽度和厚度，可以不需剪切直接冷却，节约原料，且冷却装置便于更换，可使该生产线不间断工作，生产效率高。

附图说明

图1为本生产线的结构示意图；

图2为辊压机的结构示意图；

图3为辊压机的正视图；

图4为辊压机的左视图；

图5为辊压机的截面图；

图6为图4中A部分的放大图；

图7为图5中B部分的放大图；

图8为冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座板，2、支撑板，3、第一连接块，4、电机，5、减速机，6、支撑座，7、旋转辊，8、第一旋转轴，9、移动辊，10、第二旋转轴，11、第一轴承，12、固定块，13、第一滑块，14、放置孔，15、第一滑槽，16、支撑块，17、移动板，18、滑动孔， 19、第二滑槽，20、第二滑块，21、螺杆孔，22、螺母，23、螺杆，24、水平板，25、竖直板，26、第二轴承，27、第一步进电机，28、第一滚珠丝杆，29、第一丝杆螺母，30、调节板，31、辅助杆，32、传送带支撑架，33、传送带，34、支撑部，35、卸料板，36、高台，37、物料斗，38、称量斗，39、第一大皮带轮，40、第一皮带，41、第一小皮带轮， 42、第二大皮带轮，43、第二皮带，44、第二小皮带轮，45、第二底座板，46、第一保护罩，47、第二保护罩，48、搅拌斗，49、密炼机，50、炼胶机，51、辊压机，52、冷却装置，53、第一传送带，54、第二传送带，55、送料翻斗，56、链条提升机，57、加料斗， 58、第三传送带，59、抬升传送带、60固定架，61、冷却传送带，62、卡接部，63、风扇， 64、万向轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-8：本实施例中一种橡胶带自动加工生产线，包括高台36、物料斗37、称量斗38、搅拌斗48、密炼机49、炼胶机50、辊压机51和冷却装置52，所述高台36上端设有第一传送带53，第一传送带53上端设有若干个均匀分布的称量斗38，称量斗38上端设有物料斗37，所述第一传送带53右端下侧设有搅拌斗48，搅拌斗48下端设有密炼机49，搅拌斗48下端出口位于密炼机49进料口上端，所述密炼机49的出料端下侧设有第二传送带54，第二传送带54右端设有送料翻斗55，送料翻斗55的右端连接有链条提升机56，链条提升机56右端设有炼胶机50，炼胶机50上端设有加料斗57，所述炼胶机50右端设有第三传送带58，第三传送带58右端设有辊压机51，辊压机51右端设有抬升传送带59，抬升传送带59上端右侧设有通过插销卡接的冷却装置52，所述辊压机包括底座板1、支撑板 2和第一连接块3，所述底座板1上端设有平行放置的支撑板2，支撑板2下端外侧设有通过螺钉固定连接的第一连接块3，第一连接块3下端通过螺钉与底座板1固定连接，所述支撑板2中端内侧设有旋转辊7，旋转辊7的左右两端设有第一旋转轴8，第一旋转轴8滚动连接在支撑板2中端内侧，所述旋转辊7后端设有移动辊9，移动辊9的左右两端设有第二旋转轴10，所述支撑板2上端设有第一滚珠丝杆28，第一滚珠丝杆28左右两端设有中心对称的第一丝杆螺母29，第一丝杆螺母29外侧设有调节板30，所述第二旋转轴10的中端外侧设有第一轴承11，第一轴承11外侧固定连接有固定块12，固定块12上下两端固定连接有第一滑块13，所述支撑板2中端开有放置孔14，放置孔14上下两端设有第一滑槽15，所述第一滑块13滑动连接在第一滑槽15外侧，左右两端所述第二旋转轴10外侧固定连接有支撑块16，支撑块16下端固定连接有移动板17，所述放置孔14下端设有开在支撑板2 上的滑动孔18，滑动孔18下端设有第二滑槽19，所述移动板17下端左右两侧设有第二滑块20，第二滑块20滑动连接在第二滑槽19外侧，所述移动板17中端开有螺母孔21，螺母孔21前端外侧固定连接有第二丝杆螺母22，第二丝杆螺母22内设有第二滚珠丝杆23，所述移动辊9下端设有固定连接在支撑板2之间的水平板24，水平板24下端前后两侧固定连接有竖直板25，所述第二滚珠丝杆23的前后两端外侧设有第二轴承26，第二轴承26设在竖直板25内侧，所述第二滚珠丝杆23前端设有第一步进电机27，第一步进电机27位于前端所述竖直板25外侧，所述支撑板2后端上侧设有辅助杆31，辅助杆31下端固定连接有传送带支撑架32，传送带支撑架32之间设有传送带33，所述传送带支撑架32下端设有支撑部34，支撑部34尾端固定连接在支撑板2后侧，所述支撑板2之间设有卸料板35，卸料板35位于旋转辊7前端，所述传送带支撑架32左端位于第三传送带右端上侧，所述抬升传送带左端位于旋转辊下端固定连接在水平板上端，所述移动辊9右端设有减速装置，减速装置包括与右端所述第一旋转轴8固接的第一大皮带轮39，第一大皮带轮39外侧设有第一皮带40，第一皮带40下端设有第一小皮带轮41，第一小皮带轮41右端固接有减速齿轮箱5的输入端，减速齿轮箱5的输出端固接有第二大皮带轮42，第二大皮带轮42外侧设有第二皮带43，第二皮带43上端设有第二小皮带轮44，第二小皮带轮44右端固接有电机 4，电机4下端设有支撑座6，支撑座6下端设有第二底座板45，所述减速齿轮箱5固接在第二底座板45的上端，左端所述支撑块16外侧设有固定连接在左端所述支撑板2左侧的第一保护罩46，所述减速装置外侧设有固定连接在右端所述支撑板2右侧的第二保护罩47，所述冷却装置52包括均匀分布的固定架60，固定架60内侧设有均匀排布的冷却传送带61，上端所述冷却传送带61左端设有与抬升传送带59上端右侧卡接的卡接部62，所述固定架 60上设有若干个风扇63，所述固定架60下端设有万向轮64。

工作原理：物料斗37打开倒出物料至称量斗38中，待物料的重量达到所需要的重量时，物料斗37关闭，称量斗38打开，多种物料落在第一传送带53上，第一传送带53将物料送至搅拌斗48中搅拌，搅拌均匀后搅拌斗48打开，将搅拌后的物料倒入密炼机49中，物料经过密炼机49密炼后形成橡胶落在第二传送带54上方，第二传送带54将密炼后的橡胶送至送料翻斗55中，然后链条提升机56工作，使送料翻斗55上升，同时将橡胶倒入炼胶机50的加料斗57中，加料斗57打开，橡胶落在炼胶机50的两辊间，经过炼胶机50炼胶后，橡胶通过第三传送带58送至辊压机51的两辊上端，在调节板30的作用下按一定的宽度将橡胶挤压出，橡胶粘附在旋转辊7上经卸料板卸料35后落在抬升传送带59上端，并通过抬升传送带59运送至冷却装置52的冷却传送带上端，并通过风扇63加速橡胶带的冷却。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种橡胶带自动加工生产线，包括高台(36)、物料斗(37)、称量斗(38)、搅拌斗(48)、密炼机(49)、炼胶机(50)、辊压机(51)和冷却装置(52)，其特征是：所述高台(36)上端设有第一传送带(53)，第一传送带(53)上端设有若干个均匀分布的称量斗(38)，称量斗(38)上端设有物料斗(37)，所述第一传送带(53)右端下侧设有搅拌斗(48)，搅拌斗(48)下端设有密炼机(49)，搅拌斗(48)下端出口位于密炼机(49)进料口上端，所述密炼机(49)的出料端下侧设有第二传送带(54)，第二传送带(54)右端设有送料翻斗(55)，送料翻斗(55)的右端连接有链条提升机(56)，链条提升机(56)右端设有炼胶机(50)，炼胶机(50)上端设有加料斗(57)，所述炼胶机(50)右端设有第三传送带(58)，第三传送带(58)右端设有辊压机(51)，辊压机(51)右端设有抬升传送带(59)，抬升传送带(59)上端右侧设有通过插销卡接的冷却装置(52)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶带自动加工生产线，其特征是：所述辊压机包括底座板(1)、支撑板(2)和第一连接块(3)，所述底座板(1)上端设有平行放置的支撑板(2)，支撑板(2)下端外侧设有通过螺钉固定连接的第一连接块(3)，第一连接块(3)下端通过螺钉与底座板(1)固定连接，所述支撑板(2)中端内侧设有旋转辊(7)，旋转辊(7)的左右两端设有第一旋转轴(8)，第一旋转轴(8)滚动连接在支撑板(2)中端内侧，所述旋转辊(7)后端设有移动辊(9)，移动辊(9)的左右两端设有第二旋转轴(10)，所述支撑板(2)上端设有第一滚珠丝杆(28)，第一滚珠丝杆(28)左右两端设有中心对称的第一丝杆螺母(29)，第一丝杆螺母(29)外侧设有调节板(30)，所述第二旋转轴(10)的中端外侧设有第一轴承(11)，第一轴承(11)外侧固定连接有固定块(12)，固定块(12)上下两端固定连接有第一滑块(13)，所述支撑板(2)中端开有放置孔(14)，放置孔(14)上下两端设有第一滑槽(15)，所述第一滑块(13)滑动连接在第一滑槽(15)外侧，左右两端所述第二旋转轴(10)外侧固定连接有支撑块(16)，支撑块(16)下端固定连接有移动板(17)，所述放置孔(14)下端设有开在支撑板(2)上的滑动孔(18)，滑动孔(18)下端设有第二滑槽(19)；

所述移动板(17)下端左右两侧设有第二滑块(20)，第二滑块(20)滑动连接在第二滑槽(19)外侧，所述移动板(17)中端开有螺母孔(21)，螺母孔(21)前端外侧固定连接有第二丝杆螺母(22)，第二丝杆螺母(22)内设有第二滚珠丝杆(23)，所述移动辊(9)下端设有固定连接在支撑板(2)之间的水平板(24)，水平板(24)下端前后两侧固定连接有竖直板(25)，所述第二滚珠丝杆(23)的前后两端外侧设有第二轴承(26)，第二轴承(26)设在竖直板(25)内侧，所述第二滚珠丝杆(23)前端设有第一步进电机(27)，第一步进电机(27)位于前端所述竖直板(25)外侧，所述支撑板(2)后端上侧设有辅助杆(31)，辅助杆(31)下端固定连接有传送带支撑架(32)，传送带支撑架(32)之间设有传送带(33)，所述传送带支撑架(32)下端设有支撑部(34)，支撑部(34)尾端固定连接在支撑板(2)后侧，所述支撑板(2)之间设有卸料板(35)，卸料板(35)位于旋转辊(7)前端，所述传送带支撑架(32)左端位于第三传送带右端上侧，所述抬升传送带左端位于旋转辊下端固定连接在水平板上端。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶带自动加工生产线，其特征是：所述移动辊(9)右端设有减速装置，减速装置包括与右端所述第一旋转轴(8)固接的第一大皮带轮(39)，第一大皮带轮(39)外侧设有第一皮带(40)，第一皮带(40)下端设有第一小皮带轮(41)，第一小皮带轮(41)右端固接有减速齿轮箱(5)的输入端，减速齿轮箱(5)的输出端固接有第二大皮带轮(42)，第二大皮带轮(42)外侧设有第二皮带(43)，第二皮带(43)上端设有第二小皮带轮(44)，第二小皮带轮(44)右端固接有电机(4)，电机(4)下端设有支撑座(6)，支撑座(6)下端设有第二底座板(45)，所述减速齿轮箱(5)固接在第二底座板(45)的上端，左端所述支撑块(16)外侧设有固定连接在左端所述支撑板(2)左侧的第一保护罩(46)，所述减速装置外侧设有固定连接在右端所述支撑板(2)右侧的第二保护罩(47)。