CN204021826U - 双重称重给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重称重给料机，属于物料转载计量设备技术领域。本双重称重给料机的头轮、尾轮分别设置在机架的后端与前端，尾轮和头轮之间依次设置若干个托辊和称重辊，速度传感器安装在尾轮上并与称重仪表连接；称重传感器安装在称重辊下方并与称重仪表连接；托辊的下方安装秤架，秤架下方安装有与称重仪表连接的仓重传感器，称重仪表分别与上游设备变频器、给料机变频器连接。本实用新型通过将仓重信号、速度信号、称重信号分别传输至称重仪表进行对比处理，发出调节信号通过上游设备变频器和给料机变频器分别对上游设备、称重给料机进行双重调节，使得给料机料仓中的物料量相对稳定、给料机的实际给料量与设定给料量相匹配。

Description

双重称重给料机

技术领域

本实用新型涉及一种称重给料机，尤其是一种双重称重给料机，属于物料转载计量设备技术领域。

背景技术

称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送，其能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，其广泛适用于电力煤炭、水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段，是自动化生产中必要组成部分。

目前，水泥生产行业中主要采用普通的称重给料机组织生产配料，由于无法对上游进料设备的下料速度进行准确控制，导致在生产过程中称重给料机经常出现堵料或缺料现象，这不仅要花费大量的人工进行清理、降低了生产效率，还容易导致生料的质量不稳定，影响最终水泥品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能对上游进料设备的下料速度进行有效控制，使给料机料仓中物料相对稳定的双重称重给料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双重称重给料机，包括机架、料仓、驱动电机、输送带、头轮、尾轮、称重辊、称重传感器、速度传感器和称重仪表；所述头轮设置在机架的后端并与驱动电机相连、尾轮设置在机架的前端，输送带设在头轮和尾轮的外侧；所述料仓架设在输送带上方与机架固连；在尾轮和头轮之间依次设置若干个托辊和称重辊，所述速度传感器安装在尾轮上与称重仪表连接；所述称重传感器安装在称重辊下方与称重仪表连接，所述若干个托辊的下方安装秤架，秤架下方安装有与称重仪表连接的仓重传感器，所述称重仪表分别与上游设备变频器、给料机变频器连接。

在仓重传感器上过载防护罩，以防止给料机料仓中的物料过重损坏仓重传感器。

在仓重传感器和称重传感器外侧均设有灰尘防护罩，可有效地防止灰尘影响称重精度。

通过连接在尾轮和机架上的输送带张紧装置，可以方便地调节输送带松紧。

通过安装在头轮前和尾轮后的调整辊可以减少称重辊受输送带张紧力的影响，提高称重精确度。

在后端处输送带下部安装皮带刮板，可以及时清除输送带上的附着物，提高称量精度。

本实用新型的有益效果在于：(1)、通过给料机料仓底部的仓重传感器将实时仓重信号送入称重仪表，称重仪表根据仓重信号和设定值进行比较后将调节信号传到上游设备变频器对下料速度控制调整，保证给料机料仓中的物料量相对稳定； (2)、由给料机的速度传感器和称重传感器分别将速度信号、称重信号传输至称重仪表，称重仪表输出调节信号到给料机变频器进行调节，保证实际给料量与设定给料量相匹配；(3)、本实用新型减少了人工投入，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型双重称重给料机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型图中：1-机架、2-料仓、3-驱动电机、4-输送带、5-头轮、6-尾轮、7-称重辊、8-称重传感器、9-速度传感器、10-托辊、11-秤架、12-仓重传感器、13-过载防护罩、14-灰尘防护罩、15-调整辊、16-张紧器、17-皮带刮板、18-称重仪表、19-给料机变频器、20-上游设备变频器。

如图1所示，本实用新型双重称重给料机中，头轮5安装在机架1的后端，头轮5与驱动电机3连接对整个给料机进行驱动；尾轮6安装在机架1的前端，速度传感器9安装在尾轮6上与称重仪表18连接。头轮5和尾轮6的外侧安装有输送带4，输送带采用裙边皮带；尾轮6连接张紧器16，用于调节输送带4的张紧力。2个调整辊15分别安装在头轮5前和尾轮6后，调整辊15可自由微调上下高度，以减少输送带4的张紧力称重的影响；在2个调整辊4之间依次安装有4个托辊13和称重辊7。在4个托辊13上输送带6的正上方安装料仓2，4个托辊13同时置放在秤架11上，秤架11的下方安装有仓重传感器12，仓重传感器12与称重仪表18连接，仓重传感器12外侧设有过载防护罩13，过载防护罩13外侧设有灰尘防护罩14。称重辊7的下方设置称重传感器8，称重传感器8与称重仪表18连接，称重传感器8外侧设有灰尘防护罩14。机架3后端处的输送带下部安装皮带刮板17，皮带刮板17与输送带6距离可调，以及时去除输送带6的残留物体。称重仪表18分别与给料机变频器19、上游设备变频器20相连接。

本实用新型通过仓重传感器将给料机料仓中的物料即仓重信号送入称重仪表，称重仪表根据仓重信号和设定值进行比较后再将调节信号传到上游设备变频器对上游设备的下料速度控制，使给料机料仓中的物料保持在一个相对稳定的状态，以防止断料、满料等现象；称重传感器测量出输送带上物料的重量信号和速度传感器发出的与输送带速度成固定比例的脉冲信号，通过称重仪表转换处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比后，发出调节信号到给料机变频器来调整输送带的输送速度，使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机实现精确配料。

工作时，驱动电机3驱动头轮5带动尾轮6和输送带4转动，上游设备将原料输送到双重称重给料机的料仓2中，料仓2下方的仓重传感器12将实时仓重信号传输到称重仪表18处理分析，当然称重仪表18得到的仓重信号和设定值存在差异时，称重仪表18发出调节信号到上游设备变频器对上游设备的下料速度进行调控，从而保证给料机料仓中的物料相对稳定；料仓2中的物料被输送带4带动向前运送，经过称重辊7上方，称重辊7下方的称重传感器8迅速将重量信号，与速度传感器9测得的速度信号一起传输到称重仪表18处理得出实际给料量，并将实际给料量与设定给料量进行对比后，发出调节信号到给料机变频器19，来调整输送带4的输送速度，使实际给料量符合设定给料量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双重称重给料机，包括机架(1)、料仓(2)、驱动电机(3)、输送带(4)、头轮(5)、尾轮(6)、称重辊(7)、称重传感器(8)、速度传感器(9)和称重仪表(18)；所述头轮(5)设置在机架(1)的后端并与驱动电机(3)相连、尾轮(6)设置在机架(1)的前端，输送带(4)设在头轮(5)和尾轮(6)的外侧；所述料仓(2)架设在输送带(4)上方与机架(1)固连；在尾轮(6)和头轮(5)之间依次设置若干个托辊(10)和称重辊(7)，所述速度传感器(9)安装在尾轮(6)上并与称重仪表(18)连接；所述称重传感器(8)安装在称重辊(7)下方并与称重仪表(18)连接，其特征在于：所述若干个托辊(10)的下方安装秤架(11)，秤架(11)下方安装有与称重仪表(18)连接的仓重传感器(12)，所述称重仪表(18)分别与上游设备变频器(20)、给料机变频器(19)连接。 

2.根据权利要求1所述的双重称重给料机，其特征在于：所述仓重传感器(12)上设有过载防护罩(13)。 

3.根据权利要求1或2所述的双重称重给料机，其特征在于：所述仓重传感器(12)和称重传感器(8)外侧均设有灰尘防护罩(14)。 

4.根据权利要求3所述的双重称重给料机，其特征在于：还包括安装在尾轮(6)和机架(1)之间的皮带张紧装置(16)。 

5.根据权利要求4所述的双重称重给料机，其特征在于：还包括分别安装在头轮(5)前和尾轮(6)后的调整辊(15)。 

6.根据权利要求5所述的双重称重给料机，其特征在于：所述机架(1)的后端处机输送带(4)下部安装皮带刮板(17)。