CN110653982A - 轻质环保型pvc人造革生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述工艺步骤依次为投料、密炼、一次开炼、过滤、二次开炼、放卷压延、冷却和收卷；该工艺基于一种轻质环保型PVC人造革生产线来实现，该生产线从前往后依次设置有投料机构(1)、密炼机构(2)、开炼机构(3)、放卷压延机构(4)和收卷机构(5)；所述放卷压延机构(4)和收卷机构(5)上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构(1)根据原料需求设置有多个；本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，从原料的供给，混料的密炼、开炼、压延，直至成品的冷却收卷，形成一体化的工艺流程，实现了生产自动化，各道工序通过装置紧密配合，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。

Description

轻质环保型PVC人造革生产工艺

技术领域

本发明涉及一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，属于PVC人造革生产制造领域。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)。PVC人造革的生产工艺通常为将原料密炼后再次开炼，经压延装置与基材压延后获得成品并收卷安置；在生产过程中，不同原料所需的配比投送，密炼机的卸料，开炼的炼熟度以及成品的收换卷，不同的生产装置都需要投入相应的人力来监管完成，同时，生产过程中由于设备的自动化程度不高，人工参与配料，手动进行开炼送料，都会对成品的质量产生一定影响，同时设备也对人员的安全产生一定的威胁；因此，常规的制造设备和工艺流程效率低下，无法满足大规模的工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种安全可靠、自动化程度高、生产效率高、成品质量好的轻质环保型PVC人造革生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，该所述生产工艺步骤为：

步骤1、投料：将炼制所需的三种原料包括PVC颗粒料、油脂助剂和钙粉分别通过相应的投料机构按配比称重后同步输送至密炼机构内，其中PVC颗粒料和钙粉分别通过输送装置为挤出机的投料机构输送，油脂助剂通过输送装置为提升泵的投料机构输送；

步骤2、密炼：三种原料输送至密炼机构内，通过两个相对回转的转子对原料进行挤压剪切，并使多种原料充分混合；密炼后的呈胶状的PVC混料从卸料口落入翻斗车内，翻斗车将PVC混料输送至第一开炼装置；

步骤3、一次开炼：第一开炼装置对PVC混料进行一次开炼，均匀炼熟后的PVC混料由切割机构切割成一定宽度的薄片条状并通过第一输送带输送至挤出过滤装置；

步骤4、过滤：挤出过滤装置通过挤出机对一次开炼后的片状PVC混料进行加热混合，并从设置有过滤网片的挤出口挤出，过滤掉其中的颗粒物和其它杂质，提高熔料的清洁度，随后由第二输送带输送至第二开炼装置；

步骤5、二次开炼：过滤后的熔料进入第二开炼装置进行二次开炼，进一步将熔料进行混炼、塑化，使其混合度更加均匀；二次开炼后的熔料经第二刀轮切割成一定宽度的薄形条状并通过可左右摆动的第三输送带均匀的输送至压延机构；

步骤6、放卷压延：熔料经压延机构压延，并通过多个调节辊调节厚度，使其厚度均匀；涂胶基布由放卷机构释放后，与厚度均匀的熔料在镜面辊和压紧辊的配合下压延成型PVC人造革；

步骤7、冷却：成型的PVC人造革经多个导辊导入由多个上下交错排布的冷却辊构成的冷却辊组进行冷却；

步骤8、收卷：冷却后的PVC人造革经多个导辊导入收卷装置进行收收换卷处理。

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，上述步骤6中，多个调节辊的正下方设置有由纵向落料输送带和横向落料输送带构成的落料回炼输送装置将从调节辊上掉落的部分熔料输送至第二开炼装置进行循环开炼后再次压延；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，上述步骤8中，收卷装置的前方设置有储布装置，当收卷装置收卷完成进行换卷时，储布装置将传输中的PVC人造革提升一定高度，延长其行程，将其保持在储布装置上并且不用中断输送，为工人换卷提供一定的时间；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，上述生产工艺基于一种轻质环保型PVC人造革生产线来实现，该生产线从前往后依次设置有投料机构、密炼机构、开炼机构、放卷压延机构和收卷机构；所述放卷压延机构和收卷机构上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构根据原料需求设置有多个；

所述投料机构包含储料仓，所述储料仓底部通过安装架固定在地面上；所述储料仓的上部外壁设置有补料口，所述补料口一侧铰接有仓门，所述仓门为玻璃门；所述补料口处设置有楼梯通至地面；所述储料仓底部呈漏斗状；所述储料仓的出料口设置有第一气动阀；所述第一气动阀的下方设置有传输装置，所述传输装置根据不同所需原料设置为挤出机或提升泵；所述第一气动阀的阀口与传输装置的进口相连通，所述传输装置的出口与传输管道相连通；所述传输管道倾斜向上设置与地面保持一定角度并通过固定在地面的支架支撑；所述传输管道的的出料端管道外壁设置有称重装置，所述称重装置通过支架固定悬挂在传输管道上，所述传输管道的出料口与称重装置的进料口相连通；

所述称重装置包含投料仓、传感器安装座、电子称重传感器和传感器支架；所述传感器支架固定安装于传输管道的出料口端外壁上；所述传感器安装座固定安装于投料仓的顶部中央；所述电子称重传感器的一端通过螺栓紧固于传感器支架上，另一端通过螺栓紧固于传感器安装座上；所述投料仓的顶部设置有入料口，传输管道的出料口与入料口相连通；所述投料仓的底部设置有出料口，所述出料口处设置有第二气动阀；

所述密炼机构包含密炼室，所述密炼室通过底部的支撑架固定在地面上；所述密炼室的顶部设置有多个进料口，所述进料口的数量与投料机构的数量相对应；所述密炼室内设置有两个转子；所述转子的正上方设置有压料板，所述压料板由竖向设置在密炼室顶部的气缸推动，气缸的伸缩杆与压料板相连接；所述密炼室的底部内壁分别铰接有卸料门板，两个卸料门板对称设置，两个卸料门版对合后使密炼室形成一完整的密封结构；所述支撑架的左右两侧壁分别设置有油缸，两个油缸与两个卸料门板相对应；所述油缸的活塞杆与相对应的卸料门板的外壁中部相铰接；所述密炼室的正下方设置有翻斗车，所述翻斗车移动设置于导轨上；所述导轨的顶端设置有限位挡板；所述翻斗车包含车架和固定安装于车架后部的翻斗油缸；所述车架的顶面设置有翻斗，所述翻斗的前端与车架相铰接，所述翻斗的后端与翻斗油缸的伸缩杆相铰接；所述车架的的底部设置有滑轮，滑轮移动设置于导轨上，滑轮由安装在车架底部的电机驱动；

所述开炼机构包含依次设置的第一开炼装置、挤出过滤装置和第二开炼装置；所述第一开炼装置包含第一安装架，所述第一安装架上设置有前后相邻的两个第一开炼辊，两个第一开炼辊位于同一水平面上；所述第一开炼辊的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第一开炼辊的辊轴两端分别设置有横向设置第一油缸，所述第一油缸的缸体固定安装于第一安装架上,第一油缸的伸缩杆与第一开炼辊的端部相铰接,第一油缸控制第一开炼辊沿其径向前后移动；所述第一开炼辊与其两端的第一油缸构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；两个移动辊组的后方设置有第一输送带，所述第一输送带与后方的第一开炼辊相邻设置；所述第一输送带的前端输送架下方设置有切割机构，所述切割机构与第一开炼辊相邻设置；两个相邻的第一开炼辊的正下方设置有第一落料皿；所述切割机构包含工形支架，所述工形支架沿第一开炼辊的轴向设置；所述工形支架的上横杆固定安装于第一输送带的前端安装架底部；所述工形支架的下横杆上设置有两个相邻的滑动座，所述滑动座套接于下横杆上并沿下横杆左右滑动；所述滑动座的前端设置有第一刀轮，两个第一刀轮对称设置，两个第一刀轮与相邻的第一开炼辊紧密贴合；所述滑动座的后侧面设置有螺纹孔，顶紧螺栓穿接于螺纹孔内；

所述挤出过滤装置包含轴承座、驱动电机、挤出机和第二输送带；驱动电机的输出轴穿过轴承座并通过联轴器与挤出机的转轴相连接；所述挤出机的前端下方设置有挤出机支撑架；所述挤出机的本体顶部设置有料斗，所述料斗的入料口与挤出机的料道相连通，所述料斗位于第一输送带的出料端的正下方；所述挤出机的挤出口设置有相匹配的过滤网片，所述过滤网片与挤出机可拆卸连接；所述第二输送带位于挤出机的挤出口正下方；

所述第二开炼装置包含第二安装架、第二开炼辊、第三输送带和转动切割机构；所述第二安装架上设置有前后相邻的两个第二开炼辊，两个第二开炼辊位于同一水平面上；所述第二开炼辊的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第二开炼辊的辊体两端分别设置有横向设置的第二油缸，所述第二油缸的缸体固定安装于第二安装架上,第二油缸的伸缩杆与第二开炼辊的端部相铰接；所述第二开炼辊与其两端的第二油缸构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；所述转动切割机构设置于两个移动辊组的后方，所述第三输送带靠近移动辊组的一端转动设置在转动切割机构上；两个相邻的第二开炼辊的正下方设置有第二落料皿；所述转动切割机构包含安装座，所述安装座的底面固定安装有竖向设置的减速电机，所述减速电机的输出轴穿过安装座并朝上设置；所述减速电机的输出轴端固定安装有连接座，所述连接座与第三输送带一端的输送架底部固定连接；所述安装座的前侧左右两端分别设置有刀轮安装架，两个刀轮安装架对称设置且两者之间的间距不大于第三传送带的宽度；所述刀轮安装架上设置有第二刀轮，所述第二刀轮与相邻的第二开炼辊紧密贴合；

所述放卷压延机构包含第三安装架，所述第三安装架上依次设置有第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊并列设置，所述第三调节辊位于第二调节辊的下方；所述第一调节辊的辊轴两端分别设置有调节油缸，相应调节油缸的缸体固定安装在第三安装架上，调节油缸的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第二调节辊的辊轴两端分别设置有调节油缸，相应调节油缸的缸体固定安装在第三安装架上，调节油缸的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊的辊轴两端分别设置有调节油缸，相应调节油缸的缸体固定安装在第三安装架上，调节油缸的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊的下方设置有传动辊；所述传动辊的后方设置有镜面辊，所述镜面辊固定安装于第三安装架上；所述镜面辊的辊面两端边缘处分别设置有整圈结构的翻边；所述镜面辊的正下方设置有压紧辊，所述压紧辊的辊轴两端分别设置有竖向的压紧油缸，所述压紧油缸的缸体设置在第三安装架上，所述压紧油缸的伸缩杆与压紧辊的辊轴相铰接；上述压紧辊的辊体长度不大于镜面辊上的两个翻边之间的距离；所述压紧辊的后方设置有放卷辊，所述放卷辊通过安装座固定安装于地面上；所述放卷辊的后方设置有多个冷却辊，所述冷却辊辊筒内部中空，辊筒的两端分别与冷却水进水管和出水管相连通，多个冷却辊上下交错设置于安装架上；所述收卷机构包含储布装置和收卷装置，所述储布装置位于收卷装置的前方；所述储布装置包含第四安装架，所述第四安装架的顶面竖四个边角处分别设有竖向设置的升降油缸，所述升降油缸的伸缩杆向下设置且位于同一水平面；四个升降油缸的正下方设置有一横向设置的升降板，所述升降板的顶面与四个升降油缸的伸缩杆固定连接，所述升降板水平设置；所述升降板的底面前后两侧分别设置有安装杆，两个安装杆对称设置，两个安装杆之间设置有升降辊；两个安装杆和之间的升降辊构成一组升降模组，所述升降模组设置有多个；所述升降板的正下方设置有固定座；所述固定座上设置有多个下固定辊，所述下固定辊通过轴承座固定安装于固定座上；上述升降辊和下固定辊均与PVC人造革的前进方向相垂直设置，所述升降辊与下固定辊间隔设置；

所述收卷装置包含第五安装架，所述第五安装架上设置有转轴，所述转轴通过轴承座固定安装于第五安装架上，所述转轴由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴相连接；所述转轴的两端分别设置有十字形安装板，两个十字形安装板对称设置；所述十字形安装板位于同一直线上的两个板端上对称设置有收卷轴，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有开布辊；所述收卷轴与开布辊间隔设置；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述储料仓内竖向设置有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨延伸至储料仓的出料口处，所述螺旋搅拌桨由电机驱动，电机的转动轴通过联轴器与螺旋搅拌桨相连接；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述储料仓的出料口处内壁设置有称重传感器；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述卸料门板的外壁设置有多个振动器，所述振动器通过电缆与外部电源连接；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述第三输送带的输送架底部中间位置设置有张紧调节机构，所述张紧机构包含左右两个对称设置的安装框架，所述安装框架的左右两侧竖板内壁沿其长度方向分别设置有滑槽，两侧的滑槽对称设置；两侧滑槽之间嵌置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接；所述安装框架的顶部横杆中央设置有螺纹孔，一调节螺栓旋置于螺纹孔内，所述调节螺栓的顶部与滑块转动连接；两侧的滑块之间设置有张紧辊；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述第一调节辊、第二调节辊和第三调节辊的正下方设置有纵向落料输送带和横向落料输送带，所述纵向落料输送带位于横向落料输送带的上方；所述纵向落料输送带沿第一调节辊的长度方向设置，所述横向落料输送带与纵向落料输送带相垂直；所述纵向落料输送带的一端与横向落料输送带相齐平；

本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述第四安装架的两侧内壁设置有限位挡块，两个限位挡块对称设置且位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过自动投料机构，按配比精确称量不同的原料，经密炼机构密炼后送入开炼机构，并且通过一次密炼和二次密炼使混合熔料更加均匀，炼熟度更高，开炼过程中同时对熔料进行杂质的过滤，保证了后期产品的质量，基布与熔料经压延后由收卷机构收卷储存；整个产线布局合理，各装置之间配合密切，自动化程度高，有效的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，便于企业进行大规模的工业化批量生产，降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明轻质环保型PVC人造革生产工艺的生产线结构示意图。

图2为图1中投料机构结构示意图。

图3为图1中投料机构结构示意图。

图4为图2中称重装置结构示意图。

图5为图1中密炼机构结构示意图。

图6为图5中翻斗车结构示意图。

图7为图1中第一开炼装置的结构示意图。

图8为图7中切割机构侧视图。

图9为图7中切割机构正视图。

图10为图1中过滤装置正视图。

图11为图1中过滤装置侧视图。

图12为图1中第二开炼装置结构示意图。

图13为图12中切割装置结构示意图。

图14为图1中放卷压延机构结构示意图。

图15为图14中镜面辊和压紧辊配合细节图。

图16为图1中收卷机构结构示意图。

图17为图16中储布装置结构示意图。

图18为图17中储布装置未工作状态示意图。

图19为图17中储布装置工作状态示意图。

其中：

投料机构1、密炼机构2、开炼机构3、放卷压延机构4、收卷机构5；

储料仓1.1、补料口1.2、仓门1.3、第一气动阀1.4、传输装置1.5、传输管道1.6、称重装置1.7、螺旋搅拌桨1.8、称重传感器1.9；

投料仓1.7.1、入料口1.7.2、传感器安装座1.7.3、电子称重传感器1.7.4、传感器支架1.7.5、出料口1.7.6、第二气动阀1.7.7；

密炼室2.1、支撑架2.2、进料口2.3、转子2.4、压料板2.5、卸料门板2.6、油缸2.7、振动器2.8、翻斗车2.9、车架2.9.1、翻斗2.9.2、翻斗油缸2.9.3、导轨2.10、限位挡板2.11；

第一安装架31.1、第一开炼辊31.2、第一油缸31.3、第一输送带31.4、切割机构31.5、工形支架31.5.1、滑动座31.5.2、第一刀轮31.5.3、顶紧螺栓31.5.4、第一落料皿31.6；

轴承座32.1、驱动电机32.2、挤出机32.3、料斗32.4、过滤网片32.5、挤出机支撑架32.7、第二输送带32.7；

第二安装架33.1、第二开炼辊33.2、第二油缸33.3、第三输送带33.4、转动切割机构33.5、张紧调节机构33.6、第二落料皿33.7；

安装座33.5.1、减速电机33.5.2、连接座33.5.3、刀轮安装架33.5.4、第二刀轮33.5.5、安装框架33.6.1、滑块33.6.2、调节螺栓33.6.3、张紧辊33.6.4；

第三安装架4.1、第一调节辊4.2、第二调节辊4.3、第三调节辊4.4、调节油缸4.5、传动辊4.6、镜面辊4.7、翻边4.7.1、压紧辊4.8、放卷辊4.10、冷却辊4.11、纵向落料输送带4.12、横向落料输送带4.13；

第四安装架5.1、限位挡块5.1.1、升降油缸5.2、升降板5.3、安装杆5.4、升降辊5.5、固定座5.6、下固定辊5.7、第五安装架5.8、转轴5.9、十字形安装板5.10、收卷辊5.11、开布辊5.12。

具体实施方式

参见图1～19，本发明涉及的一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，所述工艺步骤为：

步骤1、投料：将炼制所需的三种原料包括PVC颗粒料、油脂助剂和钙粉分别通过相应的投料机构1按配比称重后同步输送至密炼机构2内，其中PVC颗粒料和钙粉分别通过输送装置1.5为挤出机的投料机构1输送，油脂助剂通过输送装置1.5为提升泵的投料机构1输送；

步骤2、密炼：三种原料输送至密炼机构2内，通过两个相对回转的转子2.4对原料进行挤压剪切，并使多种原料充分混合；密炼后的呈胶状的PVC混料从卸料口落入翻斗车2.9内，翻斗车2.9将PVC混料输送至第一开炼装置；

步骤3、一次开炼：第一开炼装置对PVC混料进行一次开炼，均匀炼熟后的PVC混料由切割机构31.5切割成一定宽度的薄片条状并通过第一输送带31.4输送至挤出过滤装置；

步骤4、过滤：挤出过滤装置通过挤出机对一次开炼后的片状PVC混料进行加热混合，并从设置有过滤网片32.5的挤出口挤出，过滤掉其中的颗粒物和其它杂质，提高熔料的清洁度，随后由第二输送带32.7输送至第二开炼装置；

步骤5、二次开炼：过滤后的熔料进入第二开炼装置进行二次开炼，进一步将熔料进行混炼、塑化，使其混合度更加均匀；二次开炼后的熔料经第二刀轮33.5.5切割成一定宽度的薄形条状并通过可左右摆动的第三输送带33.4均匀的输送至压延机构；

步骤6、放卷压延：熔料经压延机构压延，并通过多个调节辊调节厚度，使其厚度均匀；涂胶基布由放卷机构释放后，与厚度均匀的熔料在镜面辊4.7和压紧辊4.8的配合下压延成型PVC人造革；

步骤7、冷却：成型的PVC人造革经多个导辊导入由多个上下交错排布的冷却辊4.11构成的冷却辊组进行冷却；

步骤8、收卷：冷却后的PVC人造革经多个导辊导入收卷装置进行收收换卷处理；

进一步的，上述步骤6中，多个调节辊的正下方设置有由纵向落料输送带4.12和横向落料输送带4.13构成的落料回炼输送装置将从调节辊上掉落的部分熔料输送至第二开炼装置进行循环开炼后再次压延；

进一步的，上述步骤8中，收卷装置的前方设置有储布装置，当收卷装置收卷完成进行换卷时，储布装置将传输中的PVC人造革提升一定高度，延长其行程，将其保持在储布装置上并且不用中断输送，为工人换卷提供一定的时间；

具体的讲，本发明一种轻质环保型PVC人造革生产工艺基于一种轻质环保型PVC人造革生产线来实现，该生产线从前往后依次设置有投料机构1、密炼机构2、开炼机构3、放卷压延机构4和收卷机构5；所述放卷压延机构4和收卷机构5上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构1根据原料需求设置有多个，每个投料机构1分别同时将不同原料输送至密炼机构2内进行密炼；

所述投料机构1包含储料仓1.1，所述储料仓1.1底部通过安装架固定在地面上；所述储料仓1.1的上部外壁设置有补料口1.2，所述补料口1.2一侧铰接有仓门1.3，所述仓门1.3为玻璃门，便于观察仓内原料状态；所述补料口1.2处设置有楼梯通至地面，便于工人添加原料；所述储料仓1.1底部呈漏斗状，方便出料；所述储料仓1.1的出料口设置有第一气动阀1.4，通过第一气动阀1.4的开合来控制出料；所述第一气动阀1.4的下方设置有传输装置1.5，所述传输装置1.5根据不同所需原料设置为挤出机或提升泵；所述第一气动阀1.4的阀口与传输装置1.5的进口相连通，所述传输装置1.5的出口与传输管道1.6相连通；具体的讲，当传输装置1.5为挤出机时，第一气动阀1.4的阀口与挤出机进料口相连通，挤出机出料口与传输管道1.6的进口相连通；当传输装置1.5为提升泵时，第一气动阀1.4的阀口与提升泵的进液口相连通，提升泵的出液口与传输管道1.6的进口相连通；所述传输管道1.6倾斜向上设置与地面保持一定角度并通过固定在地面的支架支撑；所述传输管道1.6的的出料端管道外壁设置有称重装置1.7，所述称重装置1.7通过支架固定悬挂在传输管道1.6上，所述传输管道1.6的出料口与称重装置1.7的进料口相连通；

所述称重装置1.7包含投料仓1.7.1、传感器安装座1.7.3、电子称重传感器1.7.4和传感器支架1.7.5；所述传感器支架1.7.5固定安装于传输管道1.6的出料口端外壁上；所述传感器安装座1.7.3固定安装于投料仓1.7.1的顶部中央；所述电子称重传感器1.7.4的一端通过螺栓紧固于传感器支架1.7.5上，另一端通过螺栓紧固于传感器安装座1.7.3上；根据所需原料的不同占比，称重装置1.7用于计量各个投入原料的剂量，使其符合每次密炼的配比，便于密炼充分；所述投料仓1.7.1的顶部设置有入料口1.7.2，传输管道1.6的出料口与入料口1.7.2相连通；所述投料仓1.7.1的底部设置有出料口1.7.6，所述出料口1.7.6处设置有第二气动阀1.7.7，通过第二气动阀1.7.7控制仓内称重好的原料进行投放；

所述密炼机构2包含密炼室2.1，所述密炼室2.1通过底部的支撑架2.2固定在地面上；所述密炼室2.1的顶部设置有多个进料口2.3，所述进料口2.3的数量与投料机构1的数量相对应；所述密炼室2.1内设置有两个转子2.4，两个转子2.4按一定速比相对回转，用于挤压剪切混合料；所述转子2.4的正上方设置有压料板2.5，所述压料板2.5由竖向设置在密炼室2.1顶部的气缸推动，气缸的伸缩杆与压料板2.5相连接；所述密炼室2.1的底部内壁分别铰接有卸料门板2.6，两个卸料门板2.6对称设置，两个卸料门版2.6对合后使密炼室2.1形成一完整的密封结构；所述支撑架2.2的左右两侧壁分别设置有油缸2.7，两个油缸2.7与两个卸料门板2.6相对应；所述油缸2.7的活塞杆与相对应的卸料门板2.6的外壁中部相铰接，通过油缸2.7控制两个卸料门板2.6的开合，以便密炼后出料；所述密炼室2.1的正下方设置有翻斗车2.9，所述翻斗车2.9移动设置于导轨2.10上，PVC混料经卸料门板2.6卸入翻斗车2.9内，翻斗车2.9将PVC混料沿导轨2.10运输至开炼机构3；进一步的，所述导轨2.10的顶端设置有限位挡板2.11，将翻斗车2.9定位的同时防止其滑出导轨2.10；所述翻斗车2.9包含车架2.9.1和固定安装于车架2.9.1后部的翻斗油缸2.9.3；所述车架2.9.1的顶面设置有翻斗2.9.2，所述翻斗2.9.2的前端与车架2.9.1相铰接，所述翻斗2.9.2的后端与翻斗油缸2.9.3的伸缩杆相铰接，通过翻斗油缸2.9.3的推动实现翻斗车2.9的卸料；所述车架2.9.1的的底部设置有滑轮，滑轮移动设置于导轨2.10上，滑轮由安装在车架2.9.1底部的电机驱动，从而实现翻斗车2.9的前后移动；

所述开炼机构3包含依次设置的第一开炼装置、挤出过滤装置和第二开炼装置；所述第一开炼装置包含第一安装架31.1，所述第一安装架31.1上设置有前后相邻的两个第一开炼辊31.2，两个第一开炼辊31.2位于同一水平面上；所述第一开炼辊31.2的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第一开炼辊31.2的辊轴两端分别设置有横向设置第一油缸31.3，所述第一油缸31.3的缸体固定安装于第一安装架31.1上,第一油缸31.3的伸缩杆与第一开炼辊31.2的端部相铰接,第一油缸31.3控制第一开炼辊31.2沿其径向前后移动；所述第一开炼辊31.2与其两端的第一油缸31.3构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；两个移动辊组的后方设置有第一输送带31.4，所述第一输送带31.4与后方的第一开炼辊31.2相邻设置；所述第一输送带31.4的前端输送架下方设置有切割机构31.5，所述切割机构31.5与第一开炼辊31.2相邻设置；进一步的，两个相邻的第一开炼辊31.2的正下方设置有第一落料皿31.6，用于接收开炼时掉落的部分PVC混料；所述切割机构31.5包含工形支架31.5.1，所述工形支架31.5.1沿第一开炼辊31.2的轴向设置；所述工形支架31.5.1的上横杆固定安装于第一输送带31.4的前端安装架底部；所述工形支架31.5.1的下横杆上设置有两个相邻的滑动座31.5.2，所述滑动座31.5.2套接于下横杆上并可沿下横杆左右滑动；所述滑动座31.5.2的前端设置有第一刀轮31.5.3，两个第一刀轮31.5.3对称设置，两个第一刀轮31.5.3与相邻的第一开炼辊31.2紧密贴合；所述滑动座31.5.2的后侧面设置有螺纹孔，顶紧螺栓31.5.4穿接于螺纹孔内，旋紧顶紧螺栓31.5.4将滑动座31.5.2紧固于下横杆上；调节两个滑动座31.5.2之间的间距，使两个相邻的第一刀轮31.5.3之间保持适当距离，锁紧滑动座31.5.2，通过第一刀轮31.5.3将附着在第一开炼辊31.2上开炼的PVC熔料切割成一定宽度的长条状并通过第一输送带31.4往后方输送；

所述挤出过滤装置包含轴承座32.1、驱动电机32.2、挤出机32.3和第二输送带32.7；驱动电机32.2的输出轴穿过轴承座32.1并通过联轴器与挤出机32.3的转轴相连接；所述挤出机32.3的前端下方设置有挤出机支撑架32.6，挤出机32.3通过轴承座32.1和挤出机支撑架32.6架设于地面上，提高工作时的稳定性；所述挤出机32.3的本体顶部设置有料斗32.4，所述料斗32.4的入料口与挤出机32.3的料道相连通，所述料斗32.4位于第一输送带31.4的出料端的正下方；所述挤出机32.3的挤出口设置有相匹配的过滤网片32.5，所述过滤网片32.5与挤出机32.3可拆卸连接；所述第二输送带32.7位于挤出机32.2的挤出口正下方，PVC熔料经过滤去掉杂质和颗粒物后，落入第二输送带32.7上，并由第二输送带32.7传输至后道工序；

所述第二开炼装置包含第二安装架33.1、第二开炼辊33.2、第三输送带33.4和转动切割机构33.5；所述第二安装架33.1上设置有前后相邻的两个第二开炼辊33.2，两个第二开炼辊33.2位于同一水平面上；所述第二开炼辊33.2的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第二开炼辊33.2的辊体两端分别设置有横向设置的第二油缸33.3，所述第二油缸33.3的缸体固定安装于第二安装架33.1上,第二油缸33.3的伸缩杆与第二开炼辊33.2的端部相铰接,第二油缸33.3控制第二开炼辊33.2沿其径向前后移动；所述第二开炼辊33.2与其两端的第二油缸33.3构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；所述转动切割机构33.5设置于两个移动辊组的后方，所述第三输送带33.4靠近移动辊组的一端转动设置在转动切割机构33.5上；进一步的，两个相邻的第二开炼辊33.2的正下方设置有第二落料皿33.7，用于接收开炼时掉落的部分PVC熔料；所述转动切割机构33.5包含安装座33.5.1，所述安装座33.5.1的底面固定安装有竖向设置的减速电机33.5.2，所述减速电机33.5.2的输出轴穿过安装座33.5.1并朝上设置；所述减速电机33.5.2的输出轴端固定安装有连接座33.5.3，所述连接座33.5.3与第三输送带33.4一端的输送架底部固定连接，通过减速电机33.5.2的正反转来实现第三输送带33.4的小范围左右摆动；所述安装座33.5.1的前侧左右两端分别设置有刀轮安装架33.5.4，两个刀轮安装架33.5.4对称设置且两者之间的间距不大于第三传送带33.4的宽度；所述刀轮安装架33.5.4上设置有第二刀轮33.5.5，所述第二刀轮33.5.5与相邻的第二开炼辊33.2紧密贴合；通过两个第二刀轮33.5.5将附着在开炼辊上的PVC熔料切割成一定宽度的长条状并通过第三输送带33.4输送至后方，第三输送带33.4输送过程中，匀速左右摆动，将条状PVC熔料均匀的排布在后方的装置上；

所述放卷压延机构4包含第三安装架4.1，所述第三安装架4.1上依次设置有第一调节辊4.2、第二调节辊4.3和第三调节辊4.4，所述第一调节辊4.2和第二调节辊4.3并列设置，所述第三调节辊4.4位于第二调节辊4.3的下方；所述第一调节辊4.2的辊轴两端分别设置有调节油缸4.5，相应调节油缸4.5的缸体固定安装在第三安装架4.1上，调节油缸4.5的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第二调节辊4.3的辊轴两端分别设置有调节油缸4.5，相应调节油缸4.5的缸体固定安装在第三安装架4.1上，调节油缸4.5的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊4.4的辊轴两端分别设置有调节油缸4.5，相应调节油缸4.5的缸体固定安装在第三安装架4.1上，调节油缸4.5的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊4.4的下方设置有传动辊4.6；所述传动辊4.6的后方设置有镜面辊4.7，所述镜面辊4.7固定安装于第三安装架4.1上；所述镜面辊4.7的辊面两端边缘处分别设置有整圈结构的翻边4.7.1；所述镜面辊4.7的正下方设置有压紧辊4.8，所述压紧辊4.8的辊轴两端分别设置有竖向的压紧油缸4.9，所述压紧油缸4.9的缸体设置在第三安装架4.1上，所述压紧油缸4.9的伸缩杆与压紧辊的辊轴相铰接，压紧油缸4.9推动压紧辊4.8上下移动从而调节压紧辊4.8与镜面辊4.7之间的间距；上述压紧辊4.8的辊体长度不大于镜面辊4.7上的两个翻边4.7.1之间的距离，具体的讲，压紧油缸4.9推动压紧辊4.8向上移动缩小其与镜面辊4.7之间的间距，此时压紧辊4.8的辊体部分嵌入两个翻边4.7.1内，而压紧辊4.8的辊体两端面与镜面辊4.7两侧的翻边4.7.1的内壁轻微贴合不影响两者间的相对转动；通过这种相嵌式的辊体结构，有效的防止PVC熔料在两辊之间压延时有多余的料被挤出边缘，影响工作环境，同时使压延效果更加均匀；所述压紧辊4.8的后方设置有放卷辊4.10，所述放卷辊4.10通过安装座固定安装于地面上，放卷辊4.10对上胶的基材进行放卷，基材绕经压紧辊4.8和镜面辊4.7处于PVC熔料进行压延复合成型；所述放卷辊4.10的后方设置有多个冷却辊4.11，所述冷却辊4.11辊筒内部中空，辊筒的两端分别与冷却水进水管和出水管相连通，通入冷却水对PVC人造革进行冷却，多个冷却辊4.11上下交错设置于安装架上；所述收卷机构5包含储布装置和收卷装置，所述储布装置位于收卷装置的前方，当收卷装置收卷完成进行换卷时，储布装置将传输中的PVC人造革提升一定高度，延长其行程，将其保持在储布装置上并且不用中断输送，为工人换卷提供一定的时间；所述储布装置包含第四安装架5.1，所述第四安装架5.1的顶面竖四个边角处分别设有竖向设置的升降油缸5.2，所述升降油缸5.2的伸缩杆向下设置且位于同一水平面；四个升降油缸5.2的正下方设置有一横向设置的升降板5.3，所述升降板5.3的顶面与四个升降油缸5.2的伸缩杆固定连接，所述升降板5.3水平设置；所述升降板5.3的底面前后两侧分别设置有安装杆5.4，两个安装杆5.4对称设置，两个安装杆5.4之间设置有升降辊5.5；两个安装杆5.4和之间的升降辊5.5构成一组升降模组，所述升降模组设置有多个；所述升降板5.3的正下方设置有固定座5.6，所述固定座5.6与底面固定连接；所述固定座5.6上设置有多个下固定辊5.7，所述下固定辊5.7通过轴承座固定安装于固定座5.6上；上述升降辊5.5和下固定辊5.7均与PVC人造革的前进方向相垂直设置，所述升降辊5.5与下固定辊5.7间隔设置，具体的讲，当升降油缸5.2推动升降板5.3下降直至升降辊5.5位于下固定辊5.7下方时，相应的一组升降模组位于两个相邻的下固定辊辊5.7之间，PVC人造革则从升降辊5.5的辊面顶部和下固定辊5.7的辊面底部之间的间隙中穿过；

所述收卷装置包含第五安装架5.8，所述第五安装架5.8上设置有转轴5.9，所述转轴5.9通过轴承座固定安装于第五安装架5.8上，所述转轴5.9由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴5.9相连接；所述转轴5.9的两端分别设置有十字形安装板5.10，两个十字形安装板5.10对称设置；所述十字形安装板5.10位于同一直线上的两个板端上对称设置有收卷轴5.11，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有开布辊5.12；所述收卷轴5.11与开布辊5.12间隔设置；收卷轴5.11对成型后的PVC人造革进行自动收卷，开布辊5.12将收卷中的PVC人造革撑紧，防止其在收卷过程中产生卷曲或褶皱；

进一步的，所述储料仓1.1内竖向设置有螺旋搅拌桨1.8，所述螺旋搅拌桨1.8延伸至储料仓1.1的出料口处，所述螺旋搅拌桨1.8由电机驱动，电机的转动轴通过联轴器与螺旋搅拌桨1.8相连接，在原料下降进入传输装置1.5的过程中，螺旋搅拌桨1.8旋转推动原料向下进入传输装置1.5；

进一步的，所述储料仓1.1的出料口处内壁设置有称重传感器1.9，所述称重传感器1.9用于监测仓内原料的存量，便于工人及时添加补充原料；

进一步的，所述卸料门板2.6的外壁设置有多个振动器2.8，所述振动器2.8通过电缆与外部电源连接，卸料时开启振动器2.8防止密炼后的PVC混合料粘连在卸料门板2.6的内侧壁上；

进一步的，所述第三输送带33.4的输送架底部中间位置设置有张紧调节机构33.6，所述张紧机构33.6包含左右两个对称设置的安装框架33.6.1，所述安装框架33.6.1的左右两侧竖板内壁沿其长度方向分别设置有滑槽，两侧的滑槽对称设置；两侧滑槽之间嵌置有滑块33.6.2，所述滑块33.6.2与滑槽之间滑动连接；所述安装框架33.6.1的顶部横杆中央设置有螺纹孔，一调节螺栓33.6.3旋置于螺纹孔内，所述调节螺栓33.6.3的顶部与滑块33.6.2转动连接；两侧的滑块33.6.2之间设置有张紧辊33.6.4；通过调节螺栓33.6.3来移动滑块33.6.2的位置从而调节张紧辊33.6.4对切割后的条状PVC熔料进行张紧，防止其在输送过程中冷却变形影响后续加工；

进一步的，所述第一调节辊4.2、第二调节辊4.3和第三调节辊4.4的正下方设置有纵向落料输送带4.12和横向落料输送带4.13，所述纵向落料输送带4.12位于横向落料输送带4.13的上方；所述纵向落料输送带4.12沿第一调节辊4.12的长度方向设置，所述横向落料输送带4.13与纵向落料输送带4.12相垂直；所述纵向落料输送带4.12的一端与横向落料输送带4.13相齐平，从上方调节辊上掉落的部分PVC熔料经纵向落料输送带4.12输送至横向落料输送带4.13上，最后由横向落料输送带4.13输送回前端开炼机构重新开炼；

优选的，所述第四安装架5.1的两侧内壁设置有限位挡块5.1.1，两个限位挡块5.1.1对称设置且位于同一水平面上，当升降板5.3下降至限位挡块5.1.1处时，被阻挡停止下降，此时升降辊5.5正好位于下固定辊5.7的下方，PVC人造革从升降辊5.5与下固定辊5.7之间的间隙穿过；

进一步的，本发明中所涉及的自动化电气设备均通过线路与总控制系统连接，均为现有常用控制系统，通过总控制系统来控制各装置与设备间的自动化运转。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤为：

步骤1、投料：将炼制所需的三种原料包括PVC颗粒料、油脂助剂和钙粉分别通过相应的投料机构(1)按配比称重后同步输送至密炼机构(2)内，其中PVC颗粒料和钙粉分别通过输送装置(1.5)为挤出机的投料机构(1)输送，油脂助剂通过输送装置(1.5)为提升泵的投料机构(1)输送；

步骤2、密炼：三种原料输送至密炼机构(2)内，通过两个相对回转的转子(2.4)对原料进行挤压剪切，并使多种原料充分混合；密炼后的呈胶状的PVC混料从卸料口落入翻斗车(2.9)内，翻斗车(2.9)将PVC混料输送至第一开炼装置；

步骤3、一次开炼：第一开炼装置对PVC混料进行一次开炼，均匀炼熟后的PVC混料由切割机构(31.5)切割成一定宽度的薄片条状并通过第一输送带(31.4)输送至挤出过滤装置；

步骤4、过滤：挤出过滤装置通过挤出机对一次开炼后的片状PVC混料进行加热混合，并从设置有过滤网片(32.5)的挤出口挤出，过滤掉其中的颗粒物和其它杂质，提高熔料的清洁度，随后由第二输送带(32.7)输送至第二开炼装置；

步骤5、二次开炼：过滤后的熔料进入第二开炼装置进行二次开炼，进一步将熔料进行混炼、塑化，使其混合度更加均匀；二次开炼后的熔料经第二刀轮(33.5.5)切割成一定宽度的薄形条状并通过可左右摆动的第三输送带(33.4)均匀的输送至压延机构；

步骤6、放卷压延：熔料经压延机构压延，并通过多个调节辊调节厚度，使其厚度均匀；涂胶基布由放卷机构释放后，与厚度均匀的熔料在镜面辊(4.7)和压紧辊(4.8)的配合下压延成型PVC人造革；

步骤7、冷却：成型的PVC人造革经多个导辊导入由多个上下交错排布的冷却辊(4.11)构成的冷却辊组进行冷却；

步骤8、收卷：冷却后的PVC人造革经多个导辊导入收卷装置进行收收换卷处理。

2.根据权利要求1所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：上述步骤6中，多个调节辊的正下方设置有由纵向落料输送带(4.12)和横向落料输送带(4.13)构成的落料回炼输送装置将从调节辊上掉落的部分熔料输送至第二开炼装置进行循环开炼后再次压延。

3.根据权利要求1所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：上述步骤8中，收卷装置的前方设置有储布装置，当收卷装置收卷完成进行换卷时，储布装置将传输中的PVC人造革提升一定高度，延长其行程，将其保持在储布装置上并且不用中断输送，为工人换卷提供一定的时间。

4.根据权利要求1所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：上述生产工艺基于一种轻质环保型PVC人造革生产线来实现，该生产线从前往后依次设置有投料机构(1)、密炼机构(2)、开炼机构(3)、放卷压延机构(4)和收卷机构(5)；所述放卷压延机构(4)和收卷机构(5)上均设置有用于传导PVC人造革的引导辊；所述投料机构(1)根据原料需求设置有多个；

所述投料机构(1)包含储料仓(1.1)，所述储料仓(1.1)底部通过安装架固定在地面上；所述储料仓(1.1)的上部外壁设置有补料口(1.2)，所述补料口(1.2)一侧铰接有仓门(1.3)，所述仓门(1.3)为玻璃门；所述补料口(1.2)处设置有楼梯通至地面；所述储料仓(1.1)底部呈漏斗状；所述储料仓(1.1)的出料口设置有第一气动阀(1.4)；所述第一气动阀(1.4)的下方设置有传输装置(1.5)，所述传输装置(1.5)根据不同所需原料设置为挤出机或提升泵；所述第一气动阀(1.4)的阀口与传输装置(1.5)的进口相连通，所述传输装置(1.5)的出口与传输管道(1.6)相连通；所述传输管道(1.6)倾斜向上设置与地面保持一定角度并通过固定在地面的支架支撑；所述传输管道(1.6)的的出料端管道外壁设置有称重装置(1.7)，所述称重装置(1.7)通过支架固定悬挂在传输管道(1.6)上，所述传输管道(1.6)的出料口与称重装置(1.7)的进料口相连通；

所述称重装置(1.7)包含投料仓(1.7.1)、传感器安装座(1.7.3)、电子称重传感器(1.7.4)和传感器支架(1.7.5)；所述传感器支架(1.7.5)固定安装于传输管道(1.6)的出料口端外壁上；所述传感器安装座(1.7.3)固定安装于投料仓(1.7.1)的顶部中央；所述电子称重传感器(1.7.4)的一端通过螺栓紧固于传感器支架(1.7.5)上，另一端通过螺栓紧固于传感器安装座(1.7.3)上；所述投料仓(1.7.1)的顶部设置有入料口(1.7.2)，传输管道(1.6)的出料口与入料口(1.7.2)相连通；所述投料仓(1.7.1)的底部设置有出料口(1.7.6)，所述出料口(1.7.6)处设置有第二气动阀(1.7.7)；

所述密炼机构(2)包含密炼室(2.1)，所述密炼室(2.1)通过底部的支撑架(2.2)固定在地面上；所述密炼室(2.1)的顶部设置有多个进料口(2.3)，所述进料口(2.3)的数量与投料机构(1)的数量相对应；所述密炼室(2.1)内设置有两个转子(2.4)；所述转子(2.4)的正上方设置有压料板(2.5)，所述压料板(2.5)由竖向设置在密炼室(2.1)顶部的气缸推动，气缸的伸缩杆与压料板(2.5)相连接；所述密炼室(2.1)的底部内壁分别铰接有卸料门板(2.6)，两个卸料门板(2.6)对称设置，两个卸料门版(2.6)对合后使密炼室(2.1)形成一完整的密封结构；所述支撑架(2.2)的左右两侧壁分别设置有油缸(2.7)，两个油缸(2.7)与两个卸料门板(2.6)相对应；所述油缸(2.7)的活塞杆与相对应的卸料门板(2.6)的外壁中部相铰接；所述密炼室(2.1)的正下方设置有翻斗车(2.9)，所述翻斗车(2.9)移动设置于导轨(2.10)上；所述导轨(2.10)的顶端设置有限位挡板(2.11)；所述翻斗车(2.9)包含车架(2.9.1)和固定安装于车架(2.9.1)后部的翻斗油缸(2.9.3)；所述车架(2.9.1)的顶面设置有翻斗(2.9.2)，所述翻斗(2.9.2)的前端与车架(2.9.1)相铰接，所述翻斗(2.9.2)的后端与翻斗油缸(2.9.3)的伸缩杆相铰接；所述车架(2.9.1)的的底部设置有滑轮，滑轮移动设置于导轨(2.10)上，滑轮由安装在车架(2.9.1)底部的电机驱动；

所述开炼机构(3)包含依次设置的第一开炼装置、挤出过滤装置和第二开炼装置；所述第一开炼装置包含第一安装架(31.1)，所述第一安装架(31.1)上设置有前后相邻的两个第一开炼辊(31.2)，两个第一开炼辊(31.2)位于同一水平面上；所述第一开炼辊(31.2)的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第一开炼辊(31.2)的辊轴两端分别设置有横向设置第一油缸(31.3)，所述第一油缸(31.3)的缸体固定安装于第一安装架(31.1)上,第一油缸(31.3)的伸缩杆与第一开炼辊(31.2)的端部相铰接,第一油缸(31.3)控制第一开炼辊(31.2)沿其径向前后移动；所述第一开炼辊(31.2)与其两端的第一油缸(31.3)构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；两个移动辊组的后方设置有第一输送带(31.4)，所述第一输送带(31.4)与后方的第一开炼辊(31.2)相邻设置；所述第一输送带(31.4)的前端输送架下方设置有切割机构(31.5)，所述切割机构(31.5)与第一开炼辊(31.2)相邻设置；两个相邻的第一开炼辊(31.2)的正下方设置有第一落料皿(31.6)；所述切割机构(31.5)包含工形支架(31.5.1)，所述工形支架(31.5.1)沿第一开炼辊(31.2)的轴向设置；所述工形支架(31.5.1)的上横杆固定安装于第一输送带(31.4)的前端安装架底部；所述工形支架(31.5.1)的下横杆上设置有两个相邻的滑动座(31.5.2)，所述滑动座(31.5.2)套接于下横杆上并沿下横杆左右滑动；所述滑动座(31.5.2)的前端设置有第一刀轮(31.5.3)，两个第一刀轮(31.5.3)对称设置，两个第一刀轮(31.5.3)与相邻的第一开炼辊(31.2)紧密贴合；所述滑动座(31.5.2)的后侧面设置有螺纹孔，顶紧螺栓(31.5.4)穿接于螺纹孔内；

所述挤出过滤装置包含轴承座(32.1)、驱动电机(32.2)、挤出机(32.3)和第二输送带(32.7)；驱动电机(32.2)的输出轴穿过轴承座(32.1)并通过联轴器与挤出机(32.3)的转轴相连接；所述挤出机(32.3)的前端下方设置有挤出机支撑架(32.6)；所述挤出机(32.3)的本体顶部设置有料斗(32.4)，所述料斗(32.4)的入料口与挤出机(32.3)的料道相连通，所述料斗(32.4)位于第一输送带(31.4)的出料端的正下方；所述挤出机(32.3)的挤出口设置有相匹配的过滤网片(32.5)，所述过滤网片(32.5)与挤出机(32.3)可拆卸连接；所述第二输送带(32.7)位于挤出机(32.2)的挤出口正下方；

所述第二开炼装置包含第二安装架(33.1)、第二开炼辊(33.2)、第三输送带(33.4)和转动切割机构(33.5)；所述第二安装架(33.1)上设置有前后相邻的两个第二开炼辊(33.2)，两个第二开炼辊(33.2)位于同一水平面上；所述第二开炼辊(33.2)的辊筒内部中空，辊筒两端连通外部导热油装置对辊筒进行导热油循环加热；所述第二开炼辊(33.2)的辊体两端分别设置有横向设置的第二油缸(33.3)，所述第二油缸(33.3)的缸体固定安装于第二安装架(33.1)上,第二油缸(33.3)的伸缩杆与第二开炼辊(33.2)的端部相铰接；所述第二开炼辊(33.2)与其两端的第二油缸(33.3)构成一移动辊组，两个移动辊组对称设置；所述转动切割机构(33.5)设置于两个移动辊组的后方，所述第三输送带(33.4)靠近移动辊组的一端转动设置在转动切割机构(33.5)上；两个相邻的第二开炼辊(33.2)的正下方设置有第二落料皿(33.7)；所述转动切割机构(33.5)包含安装座(33.5.1)，所述安装座(33.5.1)的底面固定安装有竖向设置的减速电机(33.5.2)，所述减速电机(33.5.2)的输出轴穿过安装座(33.5.1)并朝上设置；所述减速电机(33.5.2)的输出轴端固定安装有连接座(33.5.3)，所述连接座(33.5.3)与第三输送带(33.4)一端的输送架底部固定连接；所述安装座(33.5.1)的前侧左右两端分别设置有刀轮安装架(33.5.4)，两个刀轮安装架(33.5.4)对称设置且两者之间的间距不大于第三传送带(33.4)的宽度；所述刀轮安装架(33.5.4)上设置有第二刀轮(33.5.5)，所述第二刀轮(33.5.5)与相邻的第二开炼辊(33.2)紧密贴合；

所述放卷压延机构(4)包含第三安装架(4.1)，所述第三安装架(4.1)上依次设置有第一调节辊(4.2)、第二调节辊(4.3)和第三调节辊(4.4)，所述第一调节辊(4.2)和第二调节辊(4.3)并列设置，所述第三调节辊(4.4)位于第二调节辊(4.3)的下方；所述第一调节辊(4.2)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第二调节辊(4.3)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊(4.4)的辊轴两端分别设置有调节油缸(4.5)，相应调节油缸(4.5)的缸体固定安装在第三安装架(4.1)上，调节油缸(4.5)的伸缩杆与辊轴相铰接；所述第三调节辊(4.4)的下方设置有传动辊(4.6)；所述传动辊(4.6)的后方设置有镜面辊(4.7)，所述镜面辊(4.7)固定安装于第三安装架(4.1)上；所述镜面辊(4.7)的辊面两端边缘处分别设置有整圈结构的翻边(4.7.1)；所述镜面辊(4.7)的正下方设置有压紧辊(4.8)，所述压紧辊(4.8)的辊轴两端分别设置有竖向的压紧油缸(4.9)，所述压紧油缸(4.9)的缸体设置在第三安装架(4.1)上，所述压紧油缸(4.9)的伸缩杆与压紧辊的辊轴相铰接；上述压紧辊(4.8)的辊体长度不大于镜面辊(4.7)上的两个翻边(4.7.1)之间的距离；所述压紧辊(4.8)的后方设置有放卷辊(4.10)，所述放卷辊(4.10)通过安装座固定安装于地面上；所述放卷辊(4.10)的后方设置有多个冷却辊(4.11)，所述冷却辊(4.11)辊筒内部中空，辊筒的两端分别与冷却水进水管和出水管相连通，多个冷却辊(4.11)上下交错设置于安装架上；所述收卷机构(5)包含储布装置和收卷装置，所述储布装置位于收卷装置的前方；所述储布装置包含第四安装架(5.1)，所述第四安装架(5.1)的顶面竖四个边角处分别设有竖向设置的升降油缸(5.2)，所述升降油缸(5.2)的伸缩杆向下设置且位于同一水平面；四个升降油缸(5.2)的正下方设置有一横向设置的升降板(5.3)，所述升降板(5.3)的顶面与四个升降油缸(5.2)的伸缩杆固定连接，所述升降板(5.3)水平设置；所述升降板(5.3)的底面前后两侧分别设置有安装杆(5.4)，两个安装杆(5.4)对称设置，两个安装杆(5.4)之间设置有升降辊(5.5)；两个安装杆(5.4)和之间的升降辊(5.5)构成一组升降模组，所述升降模组设置有多个；所述升降板(5.3)的正下方设置有固定座(5.6)；所述固定座(5.6)上设置有多个下固定辊(5.7)，所述下固定辊(5.7)通过轴承座固定安装于固定座(5.6)上；上述升降辊(5.5)和下固定辊(5.7)均与PVC人造革的前进方向相垂直设置，所述升降辊(5.5)与下固定辊(5.7)间隔设置；

所述收卷装置包含第五安装架(5.8)，所述第五安装架(5.8)上设置有转轴(5.9)，所述转轴(5.9)通过轴承座固定安装于第五安装架(5.8)上，所述转轴(5.9)由电机驱动，电机的驱动轴通过减速器与转轴(5.9)相连接；所述转轴(5.9)的两端分别设置有十字形安装板(5.10)，两个十字形安装板(5.10)对称设置；所述十字形安装板(5.10)位于同一直线上的两个板端上对称设置有收卷轴(5.11)，相邻侧同一直线上的两个板端上对称设置有开布辊(5.12)；所述收卷轴(5.11)与开布辊(5.12)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述储料仓(1.1)内竖向设置有螺旋搅拌桨(1.8)，所述螺旋搅拌桨(1.8)延伸至储料仓(1.1)的出料口处，所述螺旋搅拌桨(1.8)由电机驱动，电机的转动轴通过联轴器与螺旋搅拌桨(1.8)相连接。

6.根据权利要求5所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述储料仓(1.1)的出料口处内壁设置有称重传感器(1.9)。

7.根据权利要求4所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述卸料门板(2.6)的外壁设置有多个振动器(2.8)，所述振动器(2.8)通过电缆与外部电源连接。

8.根据权利要求4所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述第三输送带(33.4)的输送架底部中间位置设置有张紧调节机构(33.6)，所述张紧机构(33.6)包含左右两个对称设置的安装框架(33.6.1)，所述安装框架(33.6.1)的左右两侧竖板内壁沿其长度方向分别设置有滑槽，两侧的滑槽对称设置；两侧滑槽之间嵌置有滑块(33.6.2)，所述滑块(33.6.2)与滑槽之间滑动连接；所述安装框架(33.6.1)的顶部横杆中央设置有螺纹孔，一调节螺栓(33.6.3)旋置于螺纹孔内，所述调节螺栓(33.6.3)的顶部与滑块(33.6.2)转动连接；两侧的滑块(33.6.2)之间设置有张紧辊(33.6.4)。

9.根据权利要求4所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述第一调节辊(4.2)、第二调节辊(4.3)和第三调节辊(4.4)的正下方设置有纵向落料输送带(4.12)和横向落料输送带(4.13)，所述纵向落料输送带(4.12)位于横向落料输送带(4.13)的上方；所述纵向落料输送带(4.12)沿第一调节辊(4.12)的长度方向设置，所述横向落料输送带(4.13)与纵向落料输送带(4.12)相垂直；所述纵向落料输送带(4.12)的一端与横向落料输送带(4.13)相齐平。

10.根据权利要求4所述的轻质环保型PVC人造革生产工艺，其特征在于：所述第四安装架(5.1)的两侧内壁设置有限位挡块(5.1.1)，两个限位挡块(5.1.1)对称设置且位于同一水平面上。

Images