CN206106132U - 开炼机操作系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种开炼机操作系统，包括用于接取和导出胶料的第一开炼机，以及用于接收和切割第一开炼机导出的胶料的第二开炼机；还包括用于缓冲落向第一开炼机胶料的接料装置，可转动且用于运输第一开炼机导出胶料的传输装置，以及可驱动传输装置转动的第一驱动单元，其中，接料装置位于第一开炼机的上方且呈上下开口的漏斗状，传输装置位于第一开炼机和第二开炼机之间。本实用新型可制备高均匀性胶料且具备自动接取和导胶效果。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种开炼机操作系统。
背景技术
开炼机操作系统用于实现将密炼机生产出的橡胶物料(即终炼胶)压片、接取、导胶、切割与出料。开炼机，即开放式炼塑机，是橡胶加工的传统重要设备，其主要工作部件是：两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
现有的开炼机操作系统在对从密料机生产出的橡胶物料进行接取和导胶时均需要人工的介入。然而，从密料机生产出的橡胶物料温度至少为100℃，通过人力的搬运既难以保证将高温胶料在工艺要求的温度范围内放入开炼机，也难以保证放入开炼机内胶料的均匀性。此外，各开炼机处理后的胶料经过人工搬运难以保证受力的均匀性。由此可知，现有的开炼机操作系统无法保证胶料的均匀性。
实用新型内容
本实用新型针对现有的现有的开炼机操作系统制备的胶料均匀性低的技术问题，提出一种可制备高均匀性胶料且具备自动接取和导胶效果的开炼机操作系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种开炼机操作系统，包括用于接取和导出胶料的第一开炼机，以及用于接收和切割第一开炼机导出的胶料的第二开炼机；还包括用于缓冲落向第一开炼机胶料的接料装置，可转动且用于运输第一开炼机导出胶料的传输装置，以及可驱动传输装置转动的第一驱动单元，其中，接料装置位于第一开炼机的上方且呈上下开口的漏斗状，传输装置位于第一开炼机和第二开炼机之间。
作为优选，接料装置包括位于上部的支撑框架，上端与支撑框架下部一端铰接的面板，上端与支撑框架下部另一端铰接的侧板，两端分别与面板和侧板的下端铰接且沿竖直方向开有通孔的出料件，支撑框架、面板、出料件和侧板构成四边形机构，第二驱动单元一端与支撑框架铰接，另一端与面板、出料件或侧板铰接。
作为优选，面板上设置有用于阻挡胶料沿面板表面下落且程网格状的挡隔件。
作为优选，第一开炼机上部设置有用于阻挡落入第一开炼机后飞溅的胶料的挡胶装置，挡胶装置为两个倾斜设置的挡板，两挡板分别位于第一开炼机沿胶料运输方向的两侧。
作为优选，第一开炼机上方设置有用于使落入第一开炼机的胶料分布均匀的滑动装置，滑动装置包括固定于第一开炼机上的水平框架，固定于水平框架上表面且相互平行的两个导轨，固定在两个导轨的滑块上的滑动件，以及驱动滑动件沿导轨移动的第三驱动单元，导轨长度方向垂直于胶料的运输方向。
作为优选，传输装置包括倾斜设置的第一传输件，以及位于第一传输件上方且倾斜设置的第二传输件，第一传输件向下倾斜的一端与第一开炼机胶料导出端连接，第一传输件向上倾斜的一端铰接有用于传送胶料并可将胶料放入第二传输件上的翻转件，第二传输件向下倾斜的一端靠近翻转件，第二传输件向上倾斜的一端的位置位于第一开炼机的上方，翻转件的转轴与第二驱动单元连接。
作为优选，第一开炼机包括两个用于挤压胶料的辊筒，以及用于刮除粘连在辊筒转动侧面上的胶料的刮胶刀，刮胶刀设置为两个并分布于两辊筒的转动侧面的两侧。
作为优选，第一开炼机和第二开炼机之间设置有结构与第一开炼机相同的第三开炼机，第三开炼机与第二开炼机之间，以及第三开炼机与第一开炼机之间通过传输装置连接。
作为优选，第三开炼机为多个，第三开炼机之间通过传输装置连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型开炼机操作系统通过在第一开炼机上方设置接料装置，以及在第一开炼机和第二开炼机之间设置可自动运转的传输装置，使得从密炼机输出的高温胶料能够得到适当地缓冲，并使得从开炼机导出的胶料能够被平稳地输送，从而提高了胶料的均匀性。
2、本实用新型开炼机操作系统通过设置接料装置、传输装置、挡胶装置和滑动装置，取代了传统开炼机操作系统的人力操作，即提高了对胶料接取和运输过程的自动化程度，进而提高了胶料制备过程的安全性和工作效率。
3、本实用新型开炼机操作系统通过将传输装置设置为包括第一传输件、第二传输件和翻转件，以此使得单个开炼机对胶料的挤压过程可以循环多次，进而可以节省设备占地空间并提高胶料的工艺质量。
附图说明
图1为本实用新型开炼机操作系统的整体结构示意图；
图2为接料装置的结构示意图；
图3为挡胶装置的结构示意图。
以上各图中：1、接料装置；2、第一开炼机；3、传输装置；4、第二开炼机；5、第三开炼机；6、支撑框架；7、面板；8、出料件；9、侧板；10、挡胶装置；11、滑动装置；12、导轨；13、滑动件；14、第一传输件；15、翻转件；16、第二传输件。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图2，图1为本实用新型开炼机操作系统的整体结构示意图，图2为接料装置的结构示意图。如图1、图2所示，本实用新型涉及一种开炼机操作系统，包括用于接取和导出胶料的第一开炼机2，以及用于接收和切割第一开炼机2导出的胶料的第二开炼机4，其特征在于：还包括用于缓冲落向第一开炼机2胶料的接料装置1，可转动且用于运输第一开炼机2导出胶料的传输装置3，以及可驱动传输装置3转动的第一驱动单元，其中，接料装置1位于第一开炼机2的上方且呈上下开口的漏斗状，传输装置3位于第一开炼机2和第二开炼机4之间。
本实用新型开炼机操作系统通过在第一开炼机2上方设置接料装置1，以及在第一开炼机2和第二开炼机4之间设置可自动运转的传输装置3，使得从密炼机输出的高温胶料能够得到适当地缓冲，并使得从开炼机导出的胶料能够被平稳地输送，从而提高了胶料的均匀性。
针对上述传输装置3的结构，具体为：传输装置3包括两端封闭的皮带，以及用于张紧并驱动皮带转动的多个皮带轮，此时，第一驱动单元驱动皮带轮转动。
另外，传输装置3还可以为，包括两端封闭的链板，以及用于张紧并驱动链板转动的多个转动轮，此时，第一驱动单元驱动转动轮转动。
另外，传输装置3还可以设置为动力滚筒线，此时，第一驱动单元驱动辊筒转动。本实用新型通过设置传输装置3和第一驱动单元完成自动导胶，以此取代了人力，并提高了轮胎胶料的均匀性和运输平稳性。
优选的，第一驱动单元可以选为伺服电机、步进电机或液压马达。
针对上述接料装置1的结构，具体为：如图2所示，接料装置1包括位于上部的支撑框架6，上端与支撑框架6下部一端铰接的面板7，上端与支撑框架6下部另一端铰接的侧板9，两端分别与面板7和侧板9的下端铰接且沿竖直方向开有通孔的出料件8，支撑框架6、面板7、出料件8和侧板9构成四边形机构，第二驱动单元一端与支撑框架6铰接，另一端与面板7、出料件8或侧板9铰接。这样设置可以在胶料从密炼机排出后，若需要向第一开炼机2中输入胶料，则可启动第一驱动单元自动打开接料装置1，即将出料件8的通孔朝下，以此将胶料排入开炼机中；若需要暂缓排料，即可暂时存储在接料装置1中，此时，启动第一驱动单元使得面板7挡住胶料。
优选的，第二驱动单元可以设置为气缸、液压缸或直线电机。
另外，如图2所示，接料装置1内可设置有用于检测胶料温度的自动测温装置，以便及时方便地测量从密炼机排出胶料的温度。
另外，面板7上设置有用于阻挡胶料沿面板7表面下落且程网格状的挡隔件。网格状的挡隔件可以使得流入面板7的胶料得到进一步地阻隔。
参见图1和图3，图3为挡胶装置的结构示意图。如图1和图3所示，第一开炼机2上部设置有用于阻挡落入第一开炼机2后飞溅的胶料的挡胶装置10。
针对上述挡胶装置10的结构，具体为：如图3所示，挡胶装置10为两个倾斜设置的挡板，两挡板分别位于第一开炼机2沿胶料运输方向的两侧。本实用新型通过安装两倾斜挡板，可以有效防止胶料洒落。其中，两挡板可以为对开门式，并可由中间打开，以便突然断电等异常情况下快速清理胶料用。
进一步，如图3所示，第一开炼机2上方设置有用于使落入第一开炼机2的胶料分布均匀的滑动装置11，滑动装置11包括固定于第一开炼机2上的水平框架，固定于水平框架上表面且相互平行的两个导轨12，固定在两个导轨的滑块上的滑动件13，以及驱动滑动件13沿导轨12移动的第三驱动单元，导轨12长度方向垂直于胶料的运输方向。本实用新型在第一开炼机2上方设置滑动装置11，能够使得胶料均匀分布在第一开炼机2上，进而保证经第一开炼机2导出的胶料的宽度均匀。
优选的，第三驱动单元可以为伺服电机、步进电机或液压马达。
针对上述传输装置3的结构，具体为：传输装置3包括倾斜设置的第一传输件14，以及位于第一传输件14上方且倾斜设置的第二传输件16，第一传输件14向下倾斜的一端与第一开炼机2胶料导出端连接，第一传输件14向上倾斜的一端铰接有用于传送胶料并可将胶料放入第二传输件16上的翻转件15，第二传输件16向下倾斜的一端靠近翻转件15，第二传输件16向上倾斜的一端的位置位于第一开炼机2的上方，翻转件15的转轴与第二驱动单元连接。
本实用新型开炼机操作系统通过将传输装置3设置为包括第一传输件14、第二传输件16和翻转件15，取代了传统开炼机操作系统的人力操作，即提高了对胶料接取和运输过程的自动化程度，进而提高了胶料制备过程的安全性和工作效率。
优选的，如图1所示，第一开炼机2包括两个用于挤压胶料的辊筒，以及用于刮除粘连在辊筒转动侧面上的胶料的刮胶刀，刮胶刀设置为两个并分布于两辊筒的转动侧面的两侧。本实用新型通过设置刮胶刀，可有效地防止胶料包辊。
优选的，如图1所示，第一开炼机2和第二开炼机之间设置有结构与第一开炼机2相同的第三开炼机5，第三开炼机5与第二开炼机之间，以及第三开炼机5与第一开炼机2之间通过传输装置3连接。另外，第三开炼机5可以为多个，第三开炼机5之间通过传输装置3连接。本实用新型可根据实际轮胎加工工艺的需要，增减开炼机的数量。
如图1所示，本实用新型的工作过程如下：
从密炼机排除的轮胎胶料落入接料装置1中，并在第二驱动单元的驱动下，使接料装置1打开，胶料下落至滑动装置11。在滑动装置11的滑动件左右异向运动的作用下，胶料被均匀地分布在第一开炼机2的辊筒表面。第一开炼机2工作，并对胶料进行挤压。经挤压后胶料从第一开炼机2的胶料导出端排出至传输装置3。在第一驱动单元的驱动下，传输装置3运转，胶料经第一传输件14运输至翻转件15。启动第三驱动单元，使得在翻转件15上的胶料被放置于第二传输件16上。第二传输件16将胶料导回第一开炼机2，以此实现胶料的循环捣炼。
待胶料达到工艺要求后，关闭第三驱动单元。从第一开炼机2导出的胶料经第一传输件14和翻转件15被运输至第三开炼机5，并重复上述循环捣炼的步骤。
待胶料达到工艺要求后，从第三开炼机5导出的胶料被运输至第二开炼机4中进行切割处理。
Claims (9)
1.一种开炼机操作系统，包括用于接取和导出胶料的第一开炼机(2)，以及用于接收和切割第一开炼机(2)导出的胶料的第二开炼机(4)，其特征在于：还包括用于缓冲落向第一开炼机(2)胶料的接料装置(1)，可转动且用于运输第一开炼机(2)导出胶料的传输装置(3)，以及可驱动传输装置(3)转动的第一驱动单元，其中，接料装置(1)位于第一开炼机(2)的上方且呈上下开口的漏斗状，传输装置(3)位于第一开炼机(2)和第二开炼机(4)之间。
2.根据权利要求1所述的开炼机操作系统，其特征在于：接料装置(1)包括位于上部的支撑框架(6)，上端与支撑框架(6)下部一端铰接的面板(7)，上端与支撑框架(6)下部另一端铰接的侧板(9)，两端分别与面板(7)和侧板(9)的下端铰接且沿竖直方向开有通孔的出料件(8)，支撑框架(6)、面板(7)、出料件(8)和侧板(9)构成四边形机构，第二驱动单元一端与支撑框架(6)铰接，另一端与面板(7)、出料件(8)或侧板(9)铰接。
3.根据权利要求2所述的开炼机操作系统，其特征在于：面板(7)上设置有用于阻挡胶料沿面板(7)表面下落且程网格状的挡隔件。
4.根据权利要求1-3任一所述的开炼机操作系统，其特征在于：第一开炼机(2)上部设置有用于阻挡落入第一开炼机(2)后飞溅的胶料的挡胶装置(10)，挡胶装置(10)为两个倾斜设置的挡板，两挡板分别位于第一开炼机(2)沿胶料运输方向的两侧。
5.根据权利要求4所述的开炼机操作系统，其特征在于：第一开炼机(2)上方设置有用于使落入第一开炼机(2)的胶料分布均匀的滑动装置(11)，滑动装置(11)包括固定于第一开炼机(2)上的水平框架，固定于水平框架上表面且相互平行的两个导轨(12)，固定在两个导轨的滑块上的滑动件(13)，以及驱动滑动件(13)沿导轨(12)移动的第三驱动单元，导轨(12)长度方向垂直于胶料的运输方向。
6.根据权利要求5所述的开炼机操作系统，其特征在于：传输装置(3)包括倾斜设置的第一传输件(14)，以及位于第一传输件(14)上方且倾斜设置的第二传输件(16)，第一传输件(14)向下倾斜的一端与第一开炼机(2)胶料导出端连接，第一传输件(14)向上倾斜的一端铰接有用于传送胶料并可将胶料放入第二传输件(16)上的翻转件(15)，第二传输件(16)向下倾斜的一端靠近翻转件(15)，第二传输件(16)向上倾斜的一端的位置位于第一开炼机(2)的上方，翻转件(15)的转轴与第二驱动单元连接。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的开炼机操作系统，其特征在于：第一开炼机(2)包括两个用于挤压胶料的辊筒，以及用于刮除粘连在辊筒转动侧面上的胶料的刮胶刀，刮胶刀设置为两个并分布于两辊筒的转动侧面的两侧。
8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的开炼机操作系统，其特征在于：第一开炼机(2)和第二开炼机之间设置有结构与第一开炼机(2)相同的第三开炼机(5)，第三开炼机(5)与第二开炼机之间，以及第三开炼机(5)与第一开炼机(2)之间通过传输装置(3)连接。
9.根据权利要求8所述的开炼机操作系统，其特征在于：第三开炼机(5)为多个，第三开炼机(5)之间通过传输装置(3)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621084829.5U CN206106132U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 开炼机操作系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621084829.5U CN206106132U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 开炼机操作系统 |
Publications (1)
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| CN206106132U true CN206106132U (zh) | 2017-04-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201621084829.5U Active CN206106132U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 开炼机操作系统 |
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| CN (1) | CN206106132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873216A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种用于生产丁基再生胶的精炼机 |
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2016
- 2016-09-27 CN CN201621084829.5U patent/CN206106132U/zh active Active
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| CN111873216A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 南通回力橡胶有限公司 | 一种用于生产丁基再生胶的精炼机 |
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Legal Events
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