CN214820715U - 一种挤塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤塑机上料装置，属于挤塑机技术领域，包括竖直设置的挤出机，挤出机的上侧固接有竖直设置的上料斗，挤出机的上侧设置有进料箱，进料箱的一端底部设置有下料斗，下料斗与上料斗固接在一起，进料箱的底部固接有两T型滑轨，两T型滑轨上滑移连接有运输车，运输车的底部开设有能够排出物料的下料口，运输车对应下料口处水平滑移连接有一排料门，T型滑轨上滑移连接有定位块，定位块上螺纹连接有端部能够抵接于T型滑轨的螺栓。本申请设置进料箱，进料箱方便工作人员进入进料箱，然后进行后续的物料的排出工作，使用运输车运输物料，省时省力，代替了工作人员进行手工上料，操作简单。

Description

一种挤塑机上料装置

技术领域

本申请涉及挤塑机技术领域，尤其是涉及一种挤塑机上料装置。

背景技术

在塑料的生产过程中，一般使用挤塑机来完成，其具体的工艺流程包括首先进行原料的破碎和造粒，然后再将粉料输送到挤塑机上进行搅拌烘干，然后进行模的挤塑工作，再进行冷却，再开模，最后制作完成。

针对上述中的挤塑工作，发明人认为在上料过程中，工作人员需要抗着物料包爬上挤出机进行上料，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的工作人员上料操作麻烦的问题，本申请提供一种挤塑机上料装置。

本申请提供的一种挤塑机上料装置，采用如下的技术方案：

一种挤塑机上料装置，包括竖直设置的挤出机，所述挤出机的上侧固接有竖直设置的上料斗，所述挤出机的上侧设置有进料箱，所述进料箱的一端底部设置有下料斗，所述下料斗与上料斗固接在一起，所述进料箱的底部固接有两T型滑轨，两所述T型滑轨上滑移连接有运输车，所述运输车的底部开设有能够排出物料的下料口，所述运输车对应下料口处水平滑移连接有一排料门，所述T型滑轨上滑移连接有定位块，所述定位块上螺纹连接有端部能够抵接于T型滑轨的螺栓。

通过采用上述技术方案，推动运输车，使运输车的下料口对应进料箱的下料斗，然后推动排料门，进而能够打开下料口，然后进行物料的排出工作，在挤出机的上侧设置有进料箱，方便物料的进料工作，T型滑轨上有定位块，进而实现运输车的定位，可使运输车能够对准下料斗，操作简单，提高了工作效率，省时省力。

可选的，所述进料箱的相互靠近的一侧分别设置有导杆，所述导杆的轴线方向平行于运输车的滑移方向，所述运输车的一侧穿设于导杆。

通过采用上述技术方案，导杆的设置对于运输车的输送工作具有导向作用，同时有助于运输车的滑移运动。

可选的，所述进料箱内对应导杆的一侧设置有丝杠，所述丝杠的轴线方向平行于导杆的轴线方向，所述丝杠螺纹连接于进料箱。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动运输箱的运动，进而方便运输车的运动工作。

可选的，所述进料箱上转动连接有一蜗杆，所述进料箱的一侧转动连接有一蜗轮，所述蜗杆啮合于蜗轮，所述丝杠的一端固接于蜗轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆的转动带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动丝杠进行转动，丝杠的转动带动运输车沿着两T型滑轨进行滑移运动，进而能够运输货物。

可选的，所述进料箱的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于蜗杆。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆进行转动，伺服电机为蜗杆的转动提供驱动力。

可选的，所述运输车的上侧设置有活动门，所述活动门的一侧铰接于箱体，且活动门的另一侧搭扣连接于箱体。

通过采用上述技术方案，活动门的设置方便物料通过活动门进入运输车中，同时活动门的设置防止运输过程中粉尘分散到空气中。

可选的，所述箱体的底部固接有一驱动缸，所述驱动缸的活塞杆水平设置，且驱动缸的活塞杆固接于排料门。

通过采用上述技术方案，启动驱动缸，驱动缸驱动排料门进行水平方向的滑移运动，进而能够打开或关闭下料口，以便进行后续的排料工作。

可选的，所述挤出机的两端固设有机架，所述机架上对应进料箱的两端固设有倾斜设置的人行梯，所述人行梯的顶端趋向相互靠近的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，人行梯的设置方便工作人员上取或者从进料箱中下来，同时有助于人使用人行梯进行收集箱的检修工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置进料箱，进料箱方便工作人员进入进料箱，然后进行后续的物料的排出工作，使用运输车运输物料，省时省力，代替了工作人员进行手工上料，操作简单。

2.本申请设置T型滑轨，两T型滑轨上均滑移连接有运输车，同时T型滑轨上设置有能够对运输车进行定位的定位块，使每次运输车能够快速进行卸载物料的工作。

附图说明

图1是本申请实施例的一种挤塑机上料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种挤塑机上料装置凸显丝杠的剖视图。

图3是本申请实施例的一种挤塑机上料装置凸显导杆的剖视图。

图4是本申请实施例的一种挤塑机上料装置凸显运输车的剖视图。

图5是图4中A的放大图。

图6是图4中B的放大图。

附图标记说明：1、挤出机；11、上料斗；2、机架；21、进料箱；211、排料口；212、下料斗；22、人行梯；23、T型滑轨；231、定位块；232、螺栓；233、定位孔；24、运输车；241、箱体；242、支架；243、滚轮；244、活动门；245、下料口；246、排料门；247、驱动缸；248、遮挡板；25、导杆；251、凸耳；26、丝杠；261、伺服电机；262、蜗杆；263、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑机上料装置。

参照图1和图2，一种挤塑机上料装置，包括竖直设置的挤出机1，挤出机1的上侧固接有竖直设置的上料斗11，挤出机1的两端固设有机架2，机架2上固设有进料箱21，进料箱21呈长方体状设置，进料箱21的一端底部开设有排料口211，进料箱21对应排料口211固接有下料斗212，下料斗212与上料斗11固接在一起，进料箱21的两端呈敞口设置，机架2上对应进料箱21的两端固设有倾斜设置的人行梯22，人行梯22的顶端趋向相互靠近的方向倾斜设置。

参照图3和图4，进料箱21的底部固接有两T型滑轨23，两T型滑轨23的长度方向均平行于进料箱21的长度方向，两T型滑轨23上设置有运输车24，运输车24包括箱体241和固接于箱体241底部的支架242，支架242的底部固接有滚轮243，各滚轮243均滑移连接于T型滑轨23上，使用时，运输车24能够沿着T型滑轨23进行滑移运动；进料箱21的相互靠近的一侧分别设置有导杆25和丝杠26，导杆25的轴线方向平行于进料箱21的长度方向，导杆25固接于进料箱21，丝杠26的轴线方向平行于导杆25的轴线方向，丝杠26转动连接于进料箱21。

参照图4，运输车24对应导杆25的丝杠26的两侧均固接有两凸耳251，导杆25穿设于一凸耳251，且丝杠26螺纹连接于另一凸耳251，进料箱21的一侧固接有伺服电机261，伺服电机261的输出轴竖直朝上设置，进料箱21上转动连接有一蜗杆262，伺服电机261的输出轴固接于蜗杆262，进料箱21对应蜗杆262的一侧转动连接有一蜗轮263，丝杠26的一端固接于蜗轮263，蜗杆262啮合于蜗轮263。

工作时，启动伺服电机261，伺服电机261驱动蜗杆262进行转动，蜗杆262的转动带动蜗轮263进行转动，蜗轮263的转动带动丝杠26进行转动，丝杠26的转动带动运输车24沿着两T型滑轨23进行滑移运动，进而能够运输货物。

参照图4和图5，箱体241呈类矩形设置，运输车24的上侧设置有活动门244，活动门244的一侧铰接于箱体241，且活动门244的另一侧搭扣连接于箱体241，箱体241的底部开设有下料口245，箱体241对应下料口245处滑移连接有一排料门246，排料门246沿着箱体241的底部进行滑移运动，进而能够打开或关闭下料口245，箱体241的底部固接有一驱动缸247，驱动缸247的活塞杆水平设置，且驱动缸247的活塞杆固接于排料门246；箱体241对应下料口245处固接有遮挡板248，遮挡板248呈方形锥体设置，遮挡板248的设置防止物料下落时飞溅到进料箱21的周围，难以清理，工作时，启动驱动缸247，驱动缸247驱动排料门246进行水平方向的滑移运动，进而能够打开或关闭下料口245，以便进行后续的排料工作。

参照图4和图6，T型滑轨23上滑移连接有定位块231，定位块231上螺纹连接有螺栓232，螺栓232的轴线方向竖直设置，T型滑轨23上沿着T型滑轨23的长度方向均开设有多个定位孔233，螺栓232的端部能够螺纹连接于定位孔233。

工作时，首先将定位块231进行定位，使进料箱21的下料斗212对应箱体241的下料口245处，具体的，根据定位孔233的位置，确定好定位块231的位置，然后使用螺栓232插入定位块231并螺纹连接于定位孔233，进行定位块231的固定，然后使用运输车24进行运输物料，当运输车24前端滚轮243抵接定位块231时，说明进料箱21的下料斗212对应箱体241的下料口245处，可以进行后续的排料工作。

具体实施时，工作时，首先根据定位孔233的位置，确定好定位块231的位置，然后使用螺栓232插入定位块231并螺纹连接于定位孔233，进行定位块231的固定，然后使用运输车24进行运输物料，打开活动门244，将物料装入箱体241内，然后关闭活动门244，此时启动伺服电机261，伺服电机261驱动蜗杆262进行转动，蜗杆262的转动带动蜗轮263进行转动，蜗轮263的转动带动丝杠26进行转动，丝杠26的转动带动运输车24沿着两T型滑轨23进行滑移运动，进而能够运输货物。

当运输车24前端滚轮243抵接定位块231时，说明进料箱21的下料斗212对应箱体241的下料口245处，可以进行后续的排料工作，具体的，启动驱动缸247，驱动缸247驱动排料门246进行水平方向的滑移运动，进而能够打开或关闭下料口245，以便进行后续的排料工作。

当更换不同的运输车24时，可以根据运输车24与滚轮243的位置，重新调节定位块231的位置，进而继续进行后续的运输物料的工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤塑机上料装置，其特征在于：包括竖直设置的挤出机(1)，所述挤出机(1)的上侧固接有竖直设置的上料斗(11)，所述挤出机(1)的上侧设置有进料箱(21)，所述进料箱(21)的一端底部设置有下料斗(212)，所述下料斗(212)与上料斗(11)固接在一起，所述进料箱(21)的底部固接有两T型滑轨(23)，两所述T型滑轨(23)上滑移连接有运输车(24)，所述运输车(24)的底部开设有能够排出物料的下料口(245)，所述运输车(24)对应下料口(245)处水平滑移连接有一排料门(246)，所述T型滑轨(23)上滑移连接有定位块(231)，所述定位块(231)上螺纹连接有端部能够抵接于T型滑轨(23)的螺栓(232)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述进料箱(21)的相互靠近的一侧分别设置有导杆(25)，所述导杆(25)的轴线方向平行于运输车(24)的滑移方向，所述运输车(24)的一侧穿设于导杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述进料箱(21)内对应导杆(25)的一侧设置有丝杠(26)，所述丝杠(26)的轴线方向平行于导杆(25)的轴线方向，所述丝杠(26)螺纹连接于进料箱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述进料箱(21)上转动连接有一蜗杆(262)，所述进料箱(21)的一侧转动连接有一蜗轮(263)，所述蜗杆(262)啮合于蜗轮(263)，所述丝杠(26)的一端固接于蜗轮(263)。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述进料箱(21)的一侧固接有伺服电机(261)，所述伺服电机(261)的输出轴固接于蜗杆(262)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述运输车(24)的上侧设置有活动门(244)，所述活动门(244)的一侧铰接于箱体(241)，且活动门(244)的另一侧搭扣连接于箱体(241)。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述箱体(241)的底部固接有一驱动缸(247)，所述驱动缸(247)的活塞杆水平设置，且驱动缸(247)的活塞杆固接于排料门(246)。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述挤出机(1)的两端固设有机架(2)，所述机架(2)上对应进料箱(21)的两端固设有倾斜设置的人行梯(22)，所述人行梯(22)的顶端趋向相互靠近的方向倾斜设置。

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