CN212021619U - 一种片材挤出成型机中的落料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材挤出成型机中的落料控制装置，包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、落料控制装置、模头吊装装置，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连通，所述落料控制装置设置在所述双螺杆挤出机的进料口上，所述单螺杆挤出机的出料口设置有挤出模头，所述挤出模头的顶部与所述模头吊装装置固定连接；所述落料控制装置包括料仓、搅拌杆、搅拌驱动装置、送料装置，所述送料装置设置于所述料仓底部，所述搅拌杆转动设置于所述料仓内，由所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌杆转动。本实用新型通过将料仓出料口的物料进行打散，防止推料造成架空，使物料正常下料，提高工作效率。

Description

一种片材挤出成型机中的落料控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种片材成型设备，尤其涉及一种片材挤出成型机中的落料控制装置。

背景技术

随着高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，塑料是应用最广泛的高分子材料，按体积计算已居世界首位，随着大量高分子材料在各个领域的应用，废弃高分子材料对环境的污染有着日益加剧的趋势，其中用于各类包装用途的塑料产品具有使用周期短、容易被丢弃的特点，给环境带来极大的污染。

开发环境可接受的降解性高分子材料是解决环境污染的重要途径，生物可降解高分子是指通过自然界或添加的微生物的化学作用，将高分子物质分解成小分化合物，再进入自然的循环过程，这种方法简洁有效，而且对环境的保护有积极的作用，大部分的一次性饭盒、包装盒等其它包装产品是由片材经过各种模具吸塑而成，因此降解型片材的推广对于解决废弃塑料的处理问题有着积极的作用。

目前，挤出机的下料装置的料仓里物料靠重力自动往设在底板的出口移动时，由于物料颗粒相互之间的粘性等多种原因，经常出现料仓里的物料被棚架起来而无法落下去的现象，我们称其为架空，这时会在料仓物料被棚架区的下侧出现一个空腔，物料被架在上面而落不下去，如果这是还要从料仓底部出口将物料往其他地方输送，物料输送将会中断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材挤出成型机中的落料控制装置，通过将料仓出料口的物料进行打散，防止推料造成架空，使物料正常下料。

为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种片材挤出成型机中的落料控制装置，包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、落料控制装置、模头吊装装置，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连通，所述落料控制装置设置在所述双螺杆挤出机的进料口上，所述单螺杆挤出机的出料口设置有挤出模头，所述挤出模头的顶部与所述模头吊装装置固定连接；

所述落料控制装置包括料仓、搅拌杆、搅拌驱动装置、送料装置，所述送料装置设置于所述料仓底部，所述搅拌杆转动设置于所述料仓内，由所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌杆转动；

所述送料装置包括送料筒、打散杆、送料螺杆、旋转驱动装置，所述送料筒的进料口与所述料仓的出料口相连通，所述送料筒的出料口与所述双螺杆挤出机的进料口相连通，所述送料螺杆转动设置于所述送料筒内，所述打散杆转动设置于所述送料筒的进料口处，由所述旋转驱动装置驱动所述打散杆和所述送料螺杆同向旋转。

优选的，所述旋转驱动装置的输出轴上固定设置有第一、第二主动齿轮，所述送料螺杆的一端固定设置有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述打散杆的一端固定设置有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述旋转驱动装置驱动所述第一、第二主动齿轮联动所述送料螺杆和所述打散杆同向旋转。

优选的，所述打散杆上固定安装有叶片。

优选的，所述双螺杆挤出机的位置高于所述单螺杆挤出机。

优选的，所述模头吊装装置包括支撑架、横向行驶架、纵向行驶架，所述横向行驶架滑动设置于所述支撑架上，所述纵向行驶架滑动设置于所述横向行驶架上，所述纵向行驶架上固定设置有横梁，所述横梁与所述挤出模头之间固定连接有吊杆。

优选的，所述支撑架的顶部平行设置有一对横向导轨，所述横向行驶架的底部设置有横向轮，所述横向轮滑动设置于所述横向导轨上，由横移驱动装置驱动横向轮沿所述横向导轨滚动，使所述横向行驶架带动所述挤出模头横向水平移动。

优选的，所述横向行驶架的顶部平行设置有一对纵向导轨，所述纵向行驶架的底部固定设置有纵向轮，所述纵向轮滑动设置于所述纵向导轨上，由纵移驱动装置驱动所述纵向轮沿所述纵向导轨滚动，使所述纵向行驶架带动所述挤出模头纵向水平移动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过在进料筒的进料口上设置有打散杆，通过驱动打散杆与送料螺杆同步旋转，打散杆将料仓出料口的物料进行打散，使物料分散均匀的送入送料筒内，由送料螺杆将物料送入双螺杆挤出机内，有效防止料仓出料口堆料架空，从而避免无法正常下料的情况，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型落料控制装置的结构示意图；

图3为示出图2中A部的结构示意图；

图4为本实用新型模头吊装装置的俯视图；

图5为本实用新型吊装装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－5对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种可降解的片材挤出成型机，包括双螺杆挤出机1、单螺杆挤出机2、落料控制装置4、模头吊装装置5。

落料控制装置4设置在双螺杆挤出机1的进料口上，双螺杆挤出机1的出料口与单螺杆挤出机2的进料口相连通，且双螺杆挤出机1的位置高于单螺杆挤出机2，物料进入双螺杆挤出机1后，通过双螺杆挤出机1的出料口进入单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2的出料口固定设置有挤出模头21，挤出模头21的顶部与模头吊装装置5固定连接，物料通过单螺杆挤出机2的出料口进入挤出模头21 进行挤出成型。

参照图2、图3所示，落料控制装置4包括料仓41、搅拌杆42、搅拌驱动装置43、送料装置44，送料装置44设置于料仓底部，搅拌杆42转动设置于料仓 41内，搅拌驱动装置43优选采用驱动电机，通过将物料输入料仓内，由搅拌驱动装置43驱动搅拌杆42转动将料仓内的物料进行搅拌，使物料分散均匀。

送料装置44包括送料筒441、打散杆442、送料螺杆443、旋转驱动装置444，送料筒441的进料口与料仓41的出料口相连通，送料筒441的出料口与双螺杆挤出机1的进料口相连通，送料螺杆443通过轴承转动设置于送料筒441内，打散杆442通过轴承转动设置于送料筒441的进料口处，打散杆442上固定安装有至少两个叶片，通过旋转驱动装置444驱动打散杆442和送料螺杆443旋转。

旋转驱动装置444的输出轴上固定设置有第一、第二主动齿轮444－1、444－2，送料螺杆443的一端固定设置有与第一主动齿轮444－1相相啮合的第一从动齿轮 443－1，打散杆442的一端固定设置有与第二主动齿轮444－2相啮合的第二从动齿轮442－1，通过旋转驱动装置444驱动输出轴联动第一、第二主动齿轮444－1、444－2，使送料螺杆443和打散杆442同向旋转。

搅拌后的物料通过料仓41的出料口进入送料筒441内，旋转驱动装置444 驱动送料螺杆443旋转，同时打散杆442随之旋转，由于物料颗粒相互之间的粘性等多种原因，使物料被棚架起来而无法落下，导致物料被架空，通过打散杆442 带动叶片旋转对料仓41出料口上物料进行打散，从而避免出现堆料架空的情况，造成无法正常下料，物料进入送料筒441后通过送料螺杆443向前推送，物料通过送料筒441的出料口进入双螺杆挤出机1内，实现自动控制落料、送料。

参照图1、图2所示，通过落料控制装置4的送料装置44将混合好的物料送入双螺杆挤出机1内，双螺杆挤出机1内的双螺杆相对旋转对物料进行剪切和混炼，使其熔融并形成塑化均匀的熔体，并向前推送，熔体通过双螺杆挤出机1的出料口进入单螺杆挤出机2内，通过单螺杆挤出机2内的单螺杆对熔体进行压缩，并向前推送至挤出模头21，通过挤出模头21将熔体挤出具有一定宽度和厚度的片状熔体，由成型机将片状熔体进行压光、成型、收卷。通过双螺杆挤出机1和单螺杆挤出机2结合使用，在使用双螺杆挤出机1保证物料塑化均匀的同时，结合单螺杆挤出机2提高挤出压力，从而保证产品的光滑性和稳定性。

参照图1、图5所示，当需要清洗挤出机时，通过模头吊装装置5移动挤出模头21，方便工作人员进行清洗，模头吊装装置5包括支撑架51、横向行驶架 52、纵向行驶架53，横向行驶架52滑动设置于支撑架51上，纵向行驶架53滑动设置于横向行驶架52上，纵向行驶架53上固定设置有横梁531，横梁531与挤出模头21之间固定连接有吊杆211。

支撑架51的顶部平行设置有一对横向导轨511，横向行驶架52的底部分别固定设置有横向轮521，横向轮521滑动设置于横向导轨511上，其中一个横向轮的一侧固定安装有横移驱动装置522，横移驱动装置522优选采用减速电机，由横移驱动装置522驱动输出轴带动横向轮521沿所述横向导轨511滚动，使横向行驶架52带动挤出模头21横向水平移动。

横向行驶架52的顶部平行设置有一对纵向导轨523，纵向行驶架53的底部分别固定设置有纵向轮532，纵向轮532滑动设置于纵向导轨523上，其中一个纵向轮532的一侧固定安装有纵移驱动装置533，纵移驱动装置533优选采用减速电机，由纵移驱动装置533驱动输出轴带动纵向轮532沿纵向导轨523滚动，使纵向行驶架53带动挤出模头21纵向水平移动，从而实现挤出模头21既能横向移动也能纵向移动，无需人力进行拆卸，大大减少人力，方便工作人员清洗挤出机。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，包括双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、落料控制装置、模头吊装装置，所述双螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的进料口相连通，所述落料控制装置设置在所述双螺杆挤出机的进料口上，所述单螺杆挤出机的出料口设置有挤出模头，所述挤出模头的顶部与所述模头吊装装置固定连接；

所述落料控制装置包括料仓、搅拌杆、搅拌驱动装置、送料装置，所述送料装置设置于所述料仓底部，所述搅拌杆转动设置于所述料仓内，由所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌杆转动；

所述送料装置包括送料筒、打散杆、送料螺杆、旋转驱动装置，所述送料筒的进料口与所述料仓的出料口相连通，所述送料筒的出料口与所述双螺杆挤出机的进料口相连通，所述送料螺杆转动设置于所述送料筒内，所述打散杆转动设置于所述送料筒的进料口处，由所述旋转驱动装置驱动所述打散杆和所述送料螺杆同向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述旋转驱动装置的输出轴上固定设置有第一、第二主动齿轮，所述送料螺杆的一端固定设置有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述打散杆的一端固定设置有与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述旋转驱动装置驱动所述第一、第二主动齿轮联动所述送料螺杆和所述打散杆同向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述打散杆上固定安装有叶片。

4.根据权利要求1所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机的位置高于所述单螺杆挤出机。

5.根据权利要求1所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述模头吊装装置包括支撑架、横向行驶架、纵向行驶架，所述横向行驶架滑动设置于所述支撑架上，所述纵向行驶架滑动设置于所述横向行驶架上，所述纵向行驶架上固定设置有横梁，所述横梁与所述挤出模头之间固定连接有吊杆。

6.根据权利要求5所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述支撑架的顶部平行设置有一对横向导轨，所述横向行驶架的底部设置有横向轮，所述横向轮滑动设置于所述横向导轨上，由横移驱动装置驱动横向轮沿所述横向导轨滚动，使所述横向行驶架带动所述挤出模头横向水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种片材挤出成型机中的落料控制装置，其特征在于，所述横向行驶架的顶部平行设置有一对纵向导轨，所述纵向行驶架的底部固定设置有纵向轮，所述纵向轮滑动设置于所述纵向导轨上，由纵移驱动装置驱动所述纵向轮沿所述纵向导轨滚动，使所述纵向行驶架带动所述挤出模头纵向水平移动。

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