CN211891878U - 一种塑料薄膜挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜挤出装置，包括底座、挤压筒和挤压单元，底座：所述底座为长方体，底座的上部开设有槽；挤压筒：所述挤压筒内部为中空且两端开口，挤压筒的侧面位于底座的槽上，且挤压筒的上侧面开设有一个圆形的孔，还包括挤出口和收集箱，所述挤出口为锥形，挤出口与挤压筒的左端部连接，所述收集箱的上部开口，收集箱与底座的左端部相接，挤出口位于收集箱的正上方，还包括第二固定杆和挡板，所述第二固定杆固定在移动杆的上方，所述挡板固定于移动杆的左端，挡板穿过搅拌筒左右两侧面的通槽，挤压单元：所述挤压单元包含滚动轨、第一电机和转动杆，该塑料薄膜挤出装置结构简单，操作方便，生产效率高。

Description

一种塑料薄膜挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜挤出装置。

背景技术

包装用塑料膜生产方式主要为将聚丙烯、高密度乙烯等原料经螺杆挤出机挤出，经成膜机形成塑料膜。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料薄膜加工行业中广泛应用的机种之一。现阶段的塑料薄膜挤出机目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，通过螺杆将塑料颗粒由入料斗输送至挤出口，并在输送过程中由挤出机内部的加热装置对塑料颗粒进行加热使其熔解，熔解的塑料再通过模具时成型为所需要的薄膜形状，然而通过螺杆然而塑料颗粒在输送过程中易熔解粘接在挤出机的内壁及螺杆轴上，增大驱动的负荷，严重时还会引起设备的内部堵塞，造成机器故障，浪费生产时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料薄膜挤出装置，结构简单，操作方便，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜挤出装置，底座、挤压筒和挤压单元；

底座：所述底座为长方体，底座的上部开设有槽；

挤压筒：所述挤压筒内部为中空且两端开口，挤压筒的侧面位于底座的槽上，且挤压筒的上侧面开设有一个圆形的孔；

挤压单元：所述挤压单元包含滚动轨、第一电机、转动杆、固定轴、转动内环、移动杆、第一固定杆和挤压活塞，所述第一电机的输出轴固定转动杆的后端，所述转动杆的前端固定固定轴的后端，所述固定轴的侧面转动连接转动内环，所述转动内环的侧表面与滚动轨的内表面接触，且转动内环与滚动轨滚动连接，所述滚动轨的左侧表面通过移动杆固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞与挤压筒内壁滑动连接，所述底座的右侧设有横杆，所述第一固定杆有两个且底端均与横杆连接，所述第一固定杆的顶端设有滑槽，移动杆与第一固定杆顶端的滑槽滑动连接；

通过第一电机的转动带动转动杆做圆周运动，固定轴的侧面转动连接转动内环，转动杆通过固定轴和转动内环在滚动轨内做圆周运动，带动移动杆左右移动，从而使挤压活塞左右移动；

其中：还包括进料斗和搅拌筒，所述进料斗置于搅拌筒的上端，所述搅拌筒的底端与挤压筒的上侧面的孔连接，待加热的原材料塑料放入进料斗，通过搅拌桶进行搅拌；

进一步的，还包括挤出口和收集箱，所述挤出口为锥形，挤出口与挤压筒的左端部连接；所述收集箱的上部开口，收集箱与底座的左端部相接，挤出口位于收集箱的正上方，被加热和搅拌过的原材料通过挤出口进入收集箱；

进一步的，还包括第二固定杆和挡板，所述第二固定杆固定在移动杆的上方，所述挡板固定于移动杆的左端，挡板穿过搅拌筒左右两侧面的通槽；第二固定杆固定挡板，挡板对搅拌桶里的原材料进行阻挡；

进一步的，还包括搅拌齿、搅拌轴、皮带和第二电机，所述第二电机固定于搅拌筒的侧面，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的端轴设有皮带轮，所述第二电机的输出轴连接有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，第二电机通过皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌齿对原材料进行搅拌；

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组固定于底座的侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端，控制开关组控制第一电机和第二电机的运转；

进一步的，还包括加热丝，所述加热丝固定于进料斗的侧壁内部，且所述加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，通过加热丝对原材料塑料进行加热熔融。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料薄膜挤出装置，具有以下好处：

1、本塑料薄膜挤出装置设有挤压单元，通过第一电机的转动带动转动杆做圆周运动，固定轴的侧面转动连接转动内环，转动杆通过固定轴和转动内环在滚动轨内做圆周运动，带动移动杆左右移动，从而使挤压活塞左右移动，通过挤压活塞使被加热和搅拌过的原材料通过挤出口被挤出来，该挤压单元结构简单，操作方便，生产效率高。

2、通过第二固定杆固定挡板，挡板对搅拌桶里的原材料进行阻挡，有效的控制原材料的流动。

3、通过挤压活塞的往复运动使被加热搅拌过的原材料有效的挤出挤压筒外，挤压活塞与挤压筒内壁滑动连接，减少了加热过后的原材料塑料粘接在挤出机的内壁或螺杆轴上现象，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型进料斗剖面结构示意图。

图中：1底座、2收集箱、3挤压筒、4进料斗、5搅拌筒、6固定柱、7挤压单元、71滚动轨、72第一电机、73转动杆、74固定轴、75转动内环、76移动杆、77第一固定杆、78挤压活塞、8加热丝、9控制开关组、10第二固定杆、11挡板、12搅拌齿、13搅拌轴、14皮带、15第二电机、16挤出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜挤出装置，包括底座1、挤压筒3和挤压单元7；

底座1：底座1为长方体，底座1的上部开设有槽；

挤压筒3：挤压筒3内部为中空且两端开口，挤压筒3的侧面位于底座1的槽上，且挤压筒3的上侧面开设有一个圆形的孔，还包括挤出口16和收集箱2，挤出口16为锥形，挤出口16与挤压筒3的左端部连接，收集箱2的上部开口，收集箱2与底座1的左端部相接，挤出口16位于收集箱2的正上方，还包括第二固定杆10和挡板11，第二固定杆10固定在移动杆76的上方，挡板11固定于移动杆76的左端，挡板11穿过搅拌筒5左右两侧面的通槽；

挤压单元7：挤压单元7包含滚动轨71、第一电机72、转动杆73、固定轴74、转动内环75、移动杆76、第一固定杆77和挤压活塞78，第一电机72的输出轴固定转动杆73的后端，转动杆73的前端固定固定轴74的后端，固定轴74的侧面转动连接转动内环75，转动内环75的侧表面与滚动轨71的内表面接触，且转动内环75与滚动轨71滚动连接，滚动轨71的左侧表面通过移动杆76固定连接有挤压活塞78，挤压活塞78与挤压筒3内壁滑动连接，底座1的右侧设有横杆，第一固定杆77有两个且底端均与横杆连接，第一固定杆77的顶端设有滑槽，移动杆76与第一固定杆77顶端的滑槽滑动连接，通过第一电机72的转动带动转动杆73做圆周运动，固定轴74的侧面转动连接转动内环75，转动杆73通过固定轴74和转动内环75在滚动轨71内做圆周运动，带动移动杆76左右移动，从而使挤压活塞78左右移动，被搅拌过的原材料通过搅拌桶5进入挤压筒3内，通过挤压活塞78的向左运动，挤压筒3内的原材料通过挤出口16进入收集箱2内，结构简单，操作方便，减少了加热过后的原材料塑料粘接在挤出机的内壁或螺杆轴上现象，提高了效率；

其中：还包括进料斗4和搅拌筒5，进料斗4置于搅拌筒5的上端，搅拌筒5的底端与挤压筒3的上侧面的孔连接，还包括搅拌齿12、搅拌轴13、皮带14和第二电机15，第二电机15固定于搅拌筒5的侧面，搅拌筒5内转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的端轴设有皮带轮，第二电机15的输出轴连接有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带14传动连接，第二电机15通过皮带14带动搅拌轴13转动，通过搅拌轴13上的搅拌齿12对原材料搅拌，还包括加热丝8，加热丝8固定于进料斗4的侧壁内部，且加热丝8的输入端电连接控制开关组9的输出端，还包括控制开关组9，控制开关组9固定于底座1的侧面，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接第一电机72和第二电机15的输入端，通过控制开关组9的打开，控制第一电机72、第二电机15和加热丝8的打开，从而对原材料加热、搅拌和挤压。

在使用时：通过打开控制开关组9，第一电机72、第二电机15和加热丝8相继工作，把原材料塑料放入进料斗4内，进料斗4内的原材料被加热溶解，被加热后原材料进入搅拌筒5内，第二电机15通过皮带14带动搅拌轴13转动，搅拌轴13上均匀分布的搅拌齿12，从而对加热过的原材料进行搅拌，通过通过第一电机72的转动带动转动杆73做圆周运动，固定轴74的侧面转动连接转动内环75，转动杆73通过固定轴74和转动内环75在滚动轨71内做圆周运动，带动移动杆76左右移动，从而使挤压活塞78左右移动，挡板11随着移动杆76而向左移动，从而从而挡住搅拌筒5内的原材料，使原材料不往下流动，挡板11随着移动杆76向右移动，使挡板11离开搅拌筒5，从而使搅拌筒5内的原材料进入挤压筒3内，挤压筒3内被加热和搅拌过的原材料通过挤压活塞78推动向左运动，从而挤出挤压筒3，被收集到收集箱2中。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组9核心芯片选用的是PLC单片机，第一电机72和第二电机15则可根据实际应用场景自由配置，建议选用深圳市威泰机械设备有限公司出品的电动机，优选转速2000转以下的。控制开关组9控制第一电机72和第二电机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：包括底座（1）、挤压筒（3）和挤压单元（7）；

底座（1）：所述底座（1）为长方体，底座（1）的上部开设有槽；

挤压筒（3）：所述挤压筒（3）内部为中空且两端开口，挤压筒（3）的侧面位于底座（1）的槽上，且挤压筒（3）的上侧面开设有一个圆形的孔；

挤压单元（7）：所述挤压单元（7）包含滚动轨（71）、第一电机（72）、转动杆（73）、固定轴（74）、转动内环（75）、移动杆（76）、第一固定杆（77）和挤压活塞（78），所述第一电机（72）的输出轴固定转动杆（73）的后端，所述转动杆（73）的前端固定固定轴（74）的后端，所述固定轴（74）的侧面转动连接转动内环（75），所述转动内环（75）的侧表面与滚动轨（71）的内表面接触，且转动内环（75）与滚动轨（71）滚动连接，所述滚动轨（71）的左侧表面通过移动杆（76）固定连接有挤压活塞（78），所述挤压活塞（78）与挤压筒（3）内壁滑动连接，所述底座（1）的右侧设有横杆，所述第一固定杆（77）有两个且底端均与横杆连接，所述第一固定杆（77）的顶端设有滑槽，移动杆（76）与第一固定杆（77）顶端的滑槽滑动连接；

其中：还包括进料斗（4）和搅拌筒（5），所述进料斗（4）置于搅拌筒（5）的上端，所述搅拌筒（5）的底端与挤压筒（3）的上侧面的孔连接；

还包括挤出口（16）和收集箱（2），所述挤出口（16）为锥形，挤出口（16）与挤压筒（3）的左端部连接；所述收集箱（2）的上部开口，收集箱（2）与底座（1）的左端部相接，挤出口（16）位于收集箱（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：还包括第二固定杆（10）和挡板（11），所述第二固定杆（10）固定在移动杆（76）的上方，所述挡板（11）固定于移动杆（76）的左端，挡板（11）穿过搅拌筒（5）左右两侧面的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：还包括搅拌齿（12）、搅拌轴（13）、皮带（14）和第二电机（15），所述第二电机（15）固定于搅拌筒（5）的侧面，搅拌筒（5）内转动连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的端轴设有皮带轮，所述第二电机（15）的输出轴连接有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带（14）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：还包括控制开关组（9），所述控制开关组（9）固定于底座（1）的侧面，所述控制开关组（9）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（9）的输出端电连接第一电机（72）和第二电机（15）的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于：还包括加热丝（8），所述加热丝（8）固定于进料斗（4）的侧壁内部，且所述加热丝（8）的输入端电连接控制开关组（9）的输出端。

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