CN216736207U - 一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，属于门窗材料填充技术领域，包括传送带以及设置在传送带上的加料机构，加料机构包括加料斗以及设置在加料斗上的加料管和导气管，加料管上设有调节阀门，导气管的一端与外界压缩空气装置连接，传送带上还设有整平机构，整平机构包括有设置在传送带顶部的机架以及转动连接在机架上的整平轮，整平轮与铝型材腔体相配合，本实用新型通过在传送带上设有加料机构以及整平机构，使得工作人员仅需要将铝型材放置在传送带上，由传送带将需要填充的铝型材运输至加料机构处完成加料，随后通过整平机构完成挤压填充即可完成填充工作，省时省力，且仅需要在传送带上间隔时间放置铝型材即可不间断的填充工作。

Description

一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置

技术领域

本实用新型涉及门窗材料填充技术领域，特别涉及一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置。

背景技术

门窗的三大功能是：安全、静音和隔热，而热量传递主要有三种方式：对流、辐射和热传导，作为金属门窗，为了阻隔热量的传导，一般多将门窗框加工成多腔体的断桥铝，而且为了阻断腔体间的热量传导，会在腔体中填充隔热材料，本实用基于上述问题，而研发的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，包括传送带以及设置在传送带上的加料机构；

所述加料机构包括加料斗以及设置在加料斗上的加料管和导气管；

所述加料管上设有调节阀门，所述导气管的一端与外界压缩空气装置连接；

所述传送带上还设有整平机构，所述整平机构包括有设置在传送带顶部的机架以及转动连接在机架上的整平轮，所述整平轮与所述铝型材腔体相配合。

作为本实用新型进一步方案：所述加料斗通过支架设置在所述传送带上，且所述支架上还设有混合搅拌机，所述混合搅拌机的出料口与所述加料管连接。

作为本实用新型进一步方案：所述机架与所述传送带之间还设有限位机构，所述限位机构包括固定块以及连接在固定块顶部的限位板，所述限位板与所述传送带之间的距离不小于所述铝型材高度。

作为本实用新型进一步方案：所述传送带为皮带运输机，且所述皮带上设有防滑层。

作为本实用新型进一步方案：所述传送带的底部设有支撑架，且所述支撑架上设有刮料板。

作为本实用新型进一步方案：所述填充装置还包括有收集箱，所述收集箱正对所述刮料板的下方。

作为本实用新型进一步方案：所述传送带的一侧设有承重座，所述承重座上设有带动整平轮转动的驱动电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在传送带上设有加料机构以及整平机构，使得工作人员仅需要将铝型材放置在传送带上，由传送带将需要填充的铝型材运输至加料机构处完成加料，随后通过整平机构完成挤压填充即可完成填充工作，省时省力，且仅需要在传送带上间隔时间放置铝型材即可不间断的填充工作。

2.本实用新型通过设有支架以及混合搅拌机，将隔热材料、粘合剂按照规定比例加入到混合搅拌机内，材料在搅拌均匀后，材料可通过进料管进入到进料斗中，该设置使得混合好的材料可第一时间导入至进料斗内。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、传送带；2、支撑架；3、收集箱；4、刮料板；5、混合搅拌机；6、加料斗；7、支架；8、加料管；9、调节阀门；10、导气管；11、驱动电机；12、承重座；13、防滑层；14、铝型材；15、固定块；16、限位板；17、转轴；18、整平轮；19、机架；20、整平机构；21、加料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种隔热门窗用铝型材14腔体隔热材料填充装置，包括传送带1以及设置在传送带1上的加料机构21；

加料机构21包括加料斗6以及设置在加料斗6上的加料管8和导气管10；

加料管8上设有调节阀门9，导气管10的一端与外界压缩空气装置连接；

传送带1上还设有整平机构20，整平机构20包括有设置在传送带1顶部的机架19以及转动连接在机架19上的整平轮18，在该实施例中，机架19由两块固定板以及设置在固定板上的转轴17组成，整平轮18通过转轴17转动连接在两块固定板之间，整平轮18与铝型材14腔体相配合。

本实用新型通过在传送带1上设有加料机构21以及整平机构20，使得工作人员仅需要将铝型材14放置在传送带1上，由传送带1将需要填充的铝型材14运输至加料机构21处完成加料，随后通过整平机构20完成挤压填充即可完成填充工作，省时省力，且仅需要在传送带1上间隔时间放置铝型材14即可不间断的填充工作。

作为本实用新型进一步方案：加料斗6通过支架7设置在传送带1上，且支架7上还设有混合搅拌机5，混合搅拌机5的出料口与加料管8连接，为保证加料机构21的运转，本实用新型通过设有支架7以及混合搅拌机5，将隔热材料、粘合剂按照规定比例加入到混合搅拌机5内，材料在搅拌均匀后，材料可通过进料管进入到进料斗中，该设置使得混合好的材料可第一时间导入至进料斗内。

在本实用新型的一些实施例中:机架19与传送带1之间还设有限位机构，限位机构包括固定块15以及连接在固定块15顶部的限位板16，限位板16与传送带1之间的距离不小于铝型材14高度，为保证传送带1对铝型材14的运输效果，本实用新型通过设有固定块15与限位板16，使得铝型材14上的空腔在受整平轮18挤压时，铝型材14的上方受限位板16限位，无法产生位移，该设置有效的加强了传送带1的运输效果，且在该实施例中，固定块15与限位板16的长度与传送带1一致，且固定块15的一侧与铝型材14的一侧相配合，该设置使得铝型材14在运输过程中，铝型材14位置得到限位，有效的加强了运输效果。

在本实用新型的一些实施例中:传送带1为皮带运输机，且皮带上设有防滑层13。

在本实用新型的一些实施例中:传送带1的底部设有支撑架2，且支撑架2上设有刮料板4。由于本实用采用的整平轮18挤压材料实现填充效果，部分材料受挤压影响可能脱落至传送带1表面，故本实用新型通过设有刮料板4，可将黏附在传送带1表面上的材料刮下，进一步的，填充装置还包括有收集箱3，收集箱3正对刮料板4的下方，通过该设置可将刮下的陶瓷原料进行回收，便于后续的回收利用。

在本实用新型的一些实施例中:传送带1的一侧设有承重座12，承重座12上设有带动整平轮18转动的驱动电机11，仅通过传送带1施加得力，整平轮18的挤压效果较小，故本实用新型通过设有驱动电机11，通过驱动电机11带动整平轮18主动旋转，使得整平轮18对铝型材14空腔内的隔热材料挤压效果更好。

本实用新型的工作原理及工作流程：首先，材料通过进料管进入到进料斗中，同时，将铝材腔体面朝上，放入传送带1，当物料添加完毕后，关闭进料管上的调节阀门9，使得该进料斗处于可靠的封闭状态，通过打开压缩空气装置，压缩空气通过导气管10注入至进料斗中，加料斗6中的材料在压力作用下，流入到铝型材14的空腔中，铝型材14在传送带1输送下，通过整平轮18挤压，使得隔热材料充盈到铝型材14腔体中，完成布料工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：包括传送带以及设置在传送带上的加料机构；

所述加料机构包括加料斗以及设置在加料斗上的加料管和导气管；

所述加料管上设有调节阀门，所述导气管的一端与外界压缩空气装置连接；

所述传送带上还设有整平机构，所述整平机构包括有设置在传送带顶部的机架以及转动连接在机架上的整平轮，所述整平轮与所述铝型材腔体相配合。

2.根据权利要求1所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述加料斗通过支架设置在所述传送带上，且所述支架上还设有混合搅拌机，所述混合搅拌机的出料口与所述加料管连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述机架与所述传送带之间还设有限位机构，所述限位机构包括固定块以及连接在固定块顶部的限位板，所述限位板与所述传送带之间的距离不小于所述铝型材高度。

4.根据权利要求3所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述传送带为皮带运输机，且所述皮带上设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述传送带的底部设有支撑架，且所述支撑架上设有刮料板。

6.根据权利要求5所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述填充装置还包括有收集箱，所述收集箱正对所述刮料板的下方。

7.根据权利要求1所述的一种隔热门窗用铝型材腔体隔热材料填充装置，其特征在于：所述传送带的一侧设有承重座，所述承重座上设有带动整平轮转动的驱动电机。

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