CN211440912U - 一种汽车零部件注塑机喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机喂料机构技术领域，且公开了一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的左侧固定连接有驱动电机，所述螺旋输送绞龙底部的左侧连通有出料管，所述螺旋输送绞龙的顶部连通有电热箱，所述电热箱的顶部固定连接有风机，所述螺旋输送绞龙顶部的右侧连通有卸料管，所述卸料管的右侧固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有转轴，所述卸料管的顶部连通有搅拌箱。该汽车零部件注塑机喂料机构，通过对塑料原料进行搅拌粉碎，从而达到便于使用的目的，使得塑料原料在进入注塑机前，体积变得更小，间接加快了塑料原料在注塑机内部融化时的时间，方便使用，适用于各种情况。

Description

一种汽车零部件注塑机喂料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机喂料机构技术领域，具体为一种汽车零部件注塑机喂料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成，目前市面上现有的汽车零部件注塑机喂料机构存在着不便于使用的缺点，在使用时，塑料原料在进入注塑机前，如果不进行搅拌粉碎，不仅不便于将塑料原料导入注塑机内部，同时体积较大的塑料原料，降低了塑料原料在注塑机内融化的效率，不便于使用，故而提出以上一种汽车零部件注塑机喂料机构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑机喂料机构，具备便于使用等优点，解决了在使用时，塑料原料在进入注塑机前，如果不进行搅拌粉碎，不仅不便于将塑料原料导入注塑机内部，同时体积较大的塑料原料，减低了塑料原料在注塑机内融化的效率，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的左侧固定连接有驱动电机，所述螺旋输送绞龙底部的左侧连通有出料管，所述螺旋输送绞龙的顶部连通有电热箱，所述电热箱的顶部固定连接有风机，所述螺旋输送绞龙顶部的右侧连通有卸料管，所述卸料管的右侧固定连接有卸料电机，所述卸料电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有数量为四个的挡片，所述卸料管的顶部连通有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过螺栓活动连接有顶板，所述顶板的左右两端均固定连接有进料管，所述顶板的顶部固定连接有搅拌电机，所述顶板的底部固定连接有保护罩，所述搅拌电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述顶板底部的左右两端均活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆外表面的顶部固定连接有数量为两个的主动轮，所述第二搅拌杆外表面的顶部固定连接有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至螺旋输送绞龙的内部且固定连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有螺旋绞龙片。

优选的，所述风机的正面与电热箱的顶部相连通，且风机进风管的右侧固定连接有防尘网。

优选的，四个所述挡片以转轴为中心呈对称等距分布，且挡片远离转轴的一端与卸料管的内壁相贴合。

优选的，所述保护罩为内部中空且顶部缺失的矩形，所述第二搅拌杆与搅拌杆的外表面均固定连接有螺旋搅拌粉碎片。

优选的，所述搅拌箱的底部呈锥形，所述进料管为梯形进料管，所述主动轮和从动轮均位于保护罩的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑机喂料机构，具备以下有益效果：

1、该汽车零部件注塑机喂料机构，通过将塑料原料从进料管导入到搅拌箱内部，由外部控制器控制搅拌电机的输出轴转动带动第一搅拌杆和主动轮转动，而主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，使得从动轮带动第二搅拌杆转动，从而使得螺旋搅拌粉碎片对塑料原料进行快速搅拌粉碎，同时通过卸料电机的输出轴转动并带动转轴和挡片转动，对搅拌箱内的物料进行卸料的同时，避免卸料管出现堵塞情况，塑料原料进入到螺旋输送绞龙内部，并通过螺旋绞龙片进行输送，然后由出料管导入到注塑机内，该装置通过对塑料原料进行搅拌粉碎，从而达到便于使用的目的，使得塑料原料在进入注塑机前，体积变得更小，间接加快了塑料原料在注塑机内部融化时的时间，方便使用，适用于各种情况。

2、该汽车零部件注塑机喂料机构，通过在对塑料原料进行输送的过程中，电热箱工作，同时风机将电热箱内的热量导入螺旋输送绞龙内部，从而对螺旋输送绞龙内的塑料原料进行初步预热，风机进风管右侧的防尘网，有效的避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙内部，该装置通过对塑料原料进行预热，减小了塑料原料加热融化时的时间，同时避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙内部，整体结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型转轴与挡片连接侧视图。

图中：1螺旋输送绞龙、2驱动电机、3出料管、4电热箱、5风机、6卸料管、7卸料电机、8转轴、9挡片、10搅拌箱、11顶板、12进料管、13搅拌电机、14保护罩、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆、17主动轮、18从动轮、19传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙1，螺旋输送绞龙1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿并延伸至螺旋输送绞龙1的内部且固定连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有螺旋绞龙片，驱动电机2的型号可为A155S45F，螺旋输送绞龙1底部的左侧连通有出料管3，出料管3的底部与外部注塑机相连通，螺旋输送绞龙1的顶部连通有电热箱4，电热箱4的顶部固定连接有风机5，风机5的正面与电热箱4的顶部相连通，且风机5进风管的右侧固定连接有防尘网，风机5的型号可为DFA150，螺旋输送绞龙1顶部的右侧连通有卸料管6，卸料管6的右侧固定连接有卸料电机7，卸料电机7的型号可为130ST-M06025，卸料电机7的输出轴贯穿并延伸至卸料管6的内部且与卸料管6活动连接，卸料电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有数量为四个的挡片9，四个挡片9以转轴8为中心呈对称等距分布，且挡片9远离转轴8的一端与卸料管6的内壁相贴合，卸料管6的顶部连通有搅拌箱10，搅拌箱10的顶部通过螺栓活动连接有顶板11，顶板11的左右两端均固定连接有进料管12，顶板11的顶部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的型号可为JTY-GF-TX6190，搅拌电机13的输出轴贯穿并延伸至顶板11的外部且与顶板11活动连接，顶板11的底部固定连接有保护罩14，保护罩14的设置，有效的对主动轮17、从动轮18和传动皮带19进行保护，搅拌电机13的输出轴固定连接有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15的底部贯穿并延伸至保护罩14的外部且与保护罩14活动连接，顶板11底部的左右两端均活动连接有第二搅拌杆16，保护罩14为内部中空且顶部缺失的矩形，第二搅拌杆16与搅拌杆15的外表面均固定连接有螺旋搅拌粉碎片，第二搅拌杆16的底部贯穿并延伸至保护罩14的外部且与保护罩14活动连接，第一搅拌杆15外表面的顶部固定连接有数量为两个的主动轮17，第二搅拌杆16外表面的顶部固定连接有从动轮18，搅拌箱10的底部呈锥形，进料管12为梯形进料管，主动轮17和从动轮18均位于保护罩14的内部，从动轮18通过传动皮带19与主动轮17传动连接，通过将塑料原料从进料管12导入到搅拌箱10内部，由外部控制器控制搅拌电机13的输出轴转动带动第一搅拌杆15和主动轮17转动，而主动轮17通过传动皮带19与从动轮18传动连接，使得从动轮18带动第二搅拌杆16转动，从而使得螺旋搅拌粉碎片对塑料原料进行快速搅拌粉碎，同时通过卸料电机7的输出轴转动并带动转轴8和挡片9转动，对搅拌箱10内的物料进行卸料的同时，避免卸料管6出现堵塞情况，塑料原料进入到螺旋输送绞龙1内部，并通过螺旋绞龙片进行输送，然后由出料管3导入到注塑机内，该装置通过对塑料原料进行搅拌粉碎，从而达到便于使用的目的，使得塑料原料在进入注塑机前，体积变得更小，间接加快了塑料原料在注塑机内部融化时的时间，方便使用，适用于各种情况，通过在对塑料原料进行输送的过程中，电热箱4工作，同时风机5将电热箱4内的热量导入螺旋输送绞龙1内部，从而对螺旋输送绞龙1内的塑料原料进行初步预热，风机5进风管右侧的防尘网，有效的避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙1内部，该装置通过对塑料原料进行预热，减小了塑料原料加热融化时的时间，同时避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙1内部，整体结构简单，易于使用。

综上所述，该汽车零部件注塑机喂料机构，通过将塑料原料从进料管12导入到搅拌箱10内部，由外部控制器控制搅拌电机13的输出轴转动带动第一搅拌杆15和主动轮17转动，而主动轮17通过传动皮带19与从动轮18传动连接，使得从动轮18带动第二搅拌杆16转动，从而使得螺旋搅拌粉碎片对塑料原料进行快速搅拌粉碎，同时通过卸料电机7的输出轴转动并带动转轴8和挡片9转动，对搅拌箱10内的物料进行卸料的同时，避免卸料管6出现堵塞情况，塑料原料进入到螺旋输送绞龙1内部，并通过螺旋绞龙片进行输送，然后由出料管3导入到注塑机内，该装置通过对塑料原料进行搅拌粉碎，从而达到便于使用的目的，使得塑料原料在进入注塑机前，体积变得更小，间接加快了塑料原料在注塑机内部融化时的时间，方便使用，适用于各种情况，通过在对塑料原料进行输送的过程中，电热箱4工作，同时风机5将电热箱4内的热量导入螺旋输送绞龙1内部，从而对螺旋输送绞龙1内的塑料原料进行初步预热，风机5进风管右侧的防尘网，有效的避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙1内部，该装置通过对塑料原料进行预热，减小了塑料原料加热融化时的时间，同时避免了灰尘进入到螺旋输送绞龙1内部，整体结构简单，易于使用，解决了在使用时，塑料原料在进入注塑机前，如果不进行搅拌粉碎，不仅不便于将塑料原料导入注塑机内部，同时体积较大的塑料原料，减低了塑料原料在注塑机内融化的效率，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车零部件注塑机喂料机构，包括螺旋输送绞龙(1)，其特征在于：所述螺旋输送绞龙(1)的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述螺旋输送绞龙(1)底部的左侧连通有出料管(3)，所述螺旋输送绞龙(1)的顶部连通有电热箱(4)，所述电热箱(4)的顶部固定连接有风机(5)，所述螺旋输送绞龙(1)顶部的右侧连通有卸料管(6)，所述卸料管(6)的右侧固定连接有卸料电机(7)，所述卸料电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有数量为四个的挡片(9)，所述卸料管(6)的顶部连通有搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)的顶部通过螺栓活动连接有顶板(11)，所述顶板(11)的左右两端均固定连接有进料管(12)，所述顶板(11)的顶部固定连接有搅拌电机(13)，所述顶板(11)的底部固定连接有保护罩(14)，所述搅拌电机(13)的输出轴固定连接有第一搅拌杆(15)，所述顶板(11)底部的左右两端均活动连接有第二搅拌杆(16)，所述第一搅拌杆(15)外表面的顶部固定连接有数量为两个的主动轮(17)，所述第二搅拌杆(16)外表面的顶部固定连接有从动轮(18)，所述从动轮(18)通过传动皮带(19)与主动轮(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机喂料机构，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出轴贯穿并延伸至螺旋输送绞龙(1)的内部且固定连接有转杆，且转杆的外表面固定连接有螺旋绞龙片。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机喂料机构，其特征在于：所述风机(5)的正面与电热箱(4)的顶部相连通，且风机(5)进风管的右侧固定连接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机喂料机构，其特征在于：四个所述挡片(9)以转轴(8)为中心呈对称等距分布，且挡片(9)远离转轴(8)的一端与卸料管(6)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机喂料机构，其特征在于：所述保护罩(14)为内部中空且顶部缺失的矩形，所述第二搅拌杆(16)与搅拌杆(15)的外表面均固定连接有螺旋搅拌粉碎片。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机喂料机构，其特征在于：所述搅拌箱(10)的底部呈锥形，所述进料管(12)为梯形进料管，所述主动轮(17)和从动轮(18)均位于保护罩(14)的内部。

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