CN219880044U - 一种pc+abs塑胶粒加工用原料粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有两组对应的粉碎辊结构，所述箱体的内壁分别固定安装有热熔箱及粉碎滤网，所述粉碎滤网的下表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端与底部输出端分别固定连接有粉碎刀盘和搅拌棒，所述热熔箱的两侧壁均固定安装有多个加热棒，所述箱体的底壁固定安装有输送筒，所述输送筒的内部设有输送绞龙，所述输送筒的左侧面连通有出料管，所述出料管的左侧面固定连接有出料盘，所述箱体的右侧设有动力组件，所述箱体的下表面通过支撑脚穿插有空心转杆，所述空心转杆的左端活动穿插有实心转杆，通过一系列结构的设置使得本装置能够对包装膜的回收造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及PC+ABS塑胶粒回收技术领域，具体为一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构。
背景技术
PC+ABS塑胶原料耐候性能和高温扭曲性能非常好，多应用在在汽车行业零部件，小饰件所要求的耐高温级别、耐老化性能、可电镀级别等，品种多样化跟各个不同形状的加工方便成型。阻燃级：由于PC的防火性能好充分补充了ABS阻燃性能，在PC/ABS里面防火性也有很好的表现添加了阻燃剂后可以达到阻燃V0跟5V标准。
但是，由于PC+ABS塑胶粒的高温扭曲性能非常好，其所需要的原材料如聚碳酸酯和聚丙烯精，其原材料就不易切割粉碎，现在的PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，如中国专利CN217802708U提供一种聚酯纤维加工用塑料原料粉碎机构，属于粉碎机技术领域，以解决现有的破碎机在使用时，需要工人将塑料举起送入进料口，劳动强度较大，在塑料破碎时，容易有碎块通过进料口飞出，具有一定安全隐患的问题，包括粉碎支架、粉碎箱、驱动件、进料口、出料口、驱动支架和防溅上料机构；所述粉碎箱焊接连接在粉碎支架的上方；所述驱动件转动连接在粉碎箱的左侧；所述进料口焊接连接在粉碎箱的上方；所述出料口焊接连接在粉碎箱的下方；所述驱动支架焊接连接在粉碎支架的后方；所述防溅上料机构转动连接在进料口的前方，实现了对塑料的上料，减轻了工人的劳动强度，减少了塑料的飞溅，增加了安全性，增加了工作效率。
如上述技术所示，往往是将物料导入粉碎机内，通过电机带动粉碎轴转动，从而完成粉碎加工，往往为一次粉碎，但是由于PC+ABS塑胶粒的高温扭曲性能非常好，其所需要的原材料如聚碳酸酯和聚丙烯精，其原材料就不易切割粉碎，需要对此粉碎，从而满足工作需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有两组对应的粉碎辊结构，所述箱体的内壁分别固定安装有热熔箱及粉碎滤网，所述粉碎滤网的下表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端与底部输出端分别固定连接有粉碎刀盘和搅拌棒，所述热熔箱的两侧壁均固定安装有多个加热棒，所述箱体的底壁固定安装有输送筒，所述输送筒的内部设有输送绞龙，所述输送筒的左侧面连通有出料管，所述出料管的左侧面固定连接有出料盘，所述箱体的右侧设有动力组件，所述箱体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚上转动穿插有空心转杆，所述空心转杆的左端活动穿插有实心转杆。
优选的，所述箱体的上表面连通有进料仓，所述箱体的顶部内壁呈弧形结构设置，所述粉碎辊结构的后侧设有驱动源，所述进料仓位于粉碎辊结构的正上方。
优选的，所述粉碎刀盘位于粉碎滤网的上方，所述搅拌棒位于热熔箱的内部。
优选的，所述粉碎滤网与热熔箱之间连通有进料管，所述进料管呈漏斗结构设置，所述热熔箱与输送筒之间连通有下料管，所述下料管上设有控制阀。
优选的，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与输送绞龙固定连接，所述转轴与空心转杆上均通过传动轮传动连接有传送链。
优选的，所述空心转杆上螺纹连接有锁死螺丝，所述实心转杆的左端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有切割刀片，所述出料盘的外表面开设有多个出料口，所述切割刀片位于出料盘的左侧，且所述出料管呈S型结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，能够对塑料颗粒进行多次粉碎，提高粉碎效率，通过粉碎滤网的设置，能够使得塑料颗粒彻底的进行粉碎，过滤效果好，使得粉碎后的塑料颗粒大小相似，便于后期熔融作业；
2、本实用新型在对塑料颗粒进行热熔时能够使得其与热量充分接触，被融化后进入输送筒内进行自动输送，融化通过出料盘进行挤压，同时配合切割刀片工作，进行塑料颗粒的回收造粒，大大提高了工作效率；
3、本实用新型能够对造粒后的大小进行调整，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的出料盘侧面结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料仓；3、粉碎辊结构；4、热熔箱；5、粉碎滤网；6、双轴电机；7、粉碎刀盘；8、搅拌棒；9、进料管；10、加热棒；11、输送筒；12、输送绞龙；13、驱动电机；14、转轴；15、空心转杆；16、传送链；17、出料管；18、出料盘；19、出料口；20、实心转杆；21、固定轴；22、切割刀片；23、锁死螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有两组对应的粉碎辊结构3，箱体1的内壁分别固定安装有热熔箱4及粉碎滤网5，粉碎滤网5的下表面固定安装有双轴电机6，双轴电机6的顶部输出端与底部输出端分别固定连接有粉碎刀盘7和搅拌棒8，热熔箱4的两侧壁均固定安装有多个加热棒10，箱体1的底壁固定安装有输送筒11，输送筒11的内部设有输送绞龙12，输送筒11的左侧面连通有出料管17，出料管17的左侧面固定连接有出料盘18，箱体1的右侧设有动力组件，箱体1的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚上转动穿插有空心转杆15，空心转杆15的左端活动穿插有实心转杆20。
其中，箱体1的上表面连通有进料仓2，箱体1的顶部内壁呈弧形结构设置，粉碎辊结构3的后侧设有驱动源，进料仓2位于粉碎辊结构3的正上方，粉碎刀盘7位于粉碎滤网5的上方，搅拌棒8位于热熔箱4的内部，粉碎滤网5与热熔箱4之间连通有进料管9，进料管9呈漏斗结构设置，热熔箱4与输送筒11之间连通有下料管，下料管上设有控制阀，动力组件包括驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14与输送绞龙12固定连接，转轴14与空心转杆15上均通过传动轮传动连接有传送链16，空心转杆15上螺纹连接有锁死螺丝23，实心转杆20的左端固定连接有固定轴21，固定轴21的外表面固定连接有切割刀片22，出料盘18的外表面开设有多个出料口19，切割刀片22位于出料盘18的左侧，且出料管17呈S型结构设置。
工作原理：将需要处理的塑料颗粒通过进料仓2倒入箱体1的内部，此时打开动力源，使得粉碎辊结构3工作，对塑料颗粒进行初次粉碎，被粉碎后的塑料颗粒通过重力的作用向下掉落，直至与粉碎刀盘7接触，通过双轴电机6工作，使得粉碎刀盘7及搅拌棒8同步转动，粉碎刀盘7转动将塑料颗粒进行二次粉碎，通过粉碎滤网5的过滤效果，使得较大块的塑料颗粒留在粉碎滤网5上，从而能够提高粉碎效率，被粉碎后的塑料颗粒进入热熔箱4内，此时多个加热棒10工作，产生较多的热量，使得被粉碎后的包装膜碎片与热量接触，进行热熔，且搅拌棒8转动，能够使得包装膜碎片与热量充分接触，提高热熔效率，被融化后的包装膜熔融物进入输送筒11内，此时驱动电机13工作，带动输送绞龙12转动，能够使得包装膜熔融物自动进入出料盘18的内部，同时通过传送链16的传动效果，带动空心转杆15及实心转杆20同步转动，包装膜熔融物通过多个出料口19与切割刀片22接触，通过切割刀片22转动，进行定长切割，从而能够进行造粒作业，且通过调整切割刀片22与出料盘18之间的距离，来调节造粒的大小，提高了实用性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有两组对应的粉碎辊结构(3)，所述箱体(1)的内壁分别固定安装有热熔箱(4)及粉碎滤网(5)，所述粉碎滤网(5)的下表面固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的顶部输出端与底部输出端分别固定连接有粉碎刀盘(7)和搅拌棒(8)，所述热熔箱(4)的两侧壁均固定安装有多个加热棒(10)，所述箱体(1)的底壁固定安装有输送筒(11)，所述输送筒(11)的内部设有输送绞龙(12)，所述输送筒(11)的左侧面连通有出料管(17)，所述出料管(17)的左侧面固定连接有出料盘(18)，所述箱体(1)的右侧设有动力组件，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚上转动穿插有空心转杆(15)，所述空心转杆(15)的左端活动穿插有实心转杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，其特征在于：所述箱体(1)的上表面连通有进料仓(2)，所述箱体(1)的顶部内壁呈弧形结构设置，所述粉碎辊结构(3)的后侧设有驱动源，所述进料仓(2)位于粉碎辊结构(3)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，其特征在于：所述粉碎刀盘(7)位于粉碎滤网(5)的上方，所述搅拌棒(8)位于热熔箱(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，其特征在于：所述粉碎滤网(5)与热熔箱(4)之间连通有进料管(9)，所述进料管(9)呈漏斗结构设置，所述热熔箱(4)与输送筒(11)之间连通有下料管，所述下料管上设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)与输送绞龙(12)固定连接，所述转轴(14)与空心转杆(15)上均通过传动轮传动连接有传送链(16)。
6.根据权利要求1所述的一种PC+ABS塑胶粒加工用原料粉碎机构，其特征在于：所述空心转杆(15)上螺纹连接有锁死螺丝(23)，所述实心转杆(20)的左端固定连接有固定轴(21)，所述固定轴(21)的外表面固定连接有切割刀片(22)，所述出料盘(18)的外表面开设有多个出料口(19)，所述切割刀片(22)位于出料盘(18)的左侧，且所述出料管(17)呈S型结构设置。
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| CN202320727613.XU CN219880044U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种pc+abs塑胶粒加工用原料粉碎机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117565274A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-20 | 连云港泓昊复合材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强塑料材料的生产设备及其使用方法 |
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2023
- 2023-04-06 CN CN202320727613.XU patent/CN219880044U/zh active Active
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