CN220808136U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括箱体、压料机构和封闭组件，所述箱体的底部安装有储料箱，所述储料箱的顶部设置有连通口，且储料箱通过连通口与箱体的内部空腔相连通，所述储料箱的顶部开设有投料口，所述备料组件的底部安装有压料机构，所述压料机构的底部后端与封闭组件相连接，该塑料粉碎机在内部通过压料机构将投放到内部废弃塑料制品先进行挤压处理，并以垂直下落的状态精准的落入到两个破碎导辊中间位置，因此能够针对任意形状的废弃塑料制品均能够提供快速高效的粉碎过程，完成压料后能够在液压杆缩回后自动将封闭组件进行开启，提高了加工效率。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体为一种塑料粉碎机。

背景技术

塑料粉碎机可以将废弃的塑料制品重新加工成可再利用的原材料，因此它在环保领域具有重要的作用，一般通过挤压裁切的形式达到粉碎效果，根据现有技术如中国专利文件CN202120137392.1所述的一种具备持续粉碎功能的塑料粉碎机，所公开的技术方案，其通过开启伺服电机带动绞龙转动，使切碎的原料均匀进入粉碎仓的内部，不会造成原料过多导致的堵塞，通过对存储仓的底部安装防潮板，避免地面潮气入侵机体内部，进一步方便了使用者使用。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的塑料粉碎机通过内部的两个破碎导辊将投放到内部的各类废弃塑料制品进行搅动并破碎处理，但是废弃塑料制品形态各异，对于球体以及较大的扁平板材结构，常规的破碎导辊难以快速进行破碎，导致针对部分形态的废弃塑料制品无法有效的进行粉碎处理，另一方面，仅通过单次破碎切割仍旧会存在大量的大体积碎料，粉碎效果较差，需要进行多次重复破碎处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在进行卷切破碎前通过挤压的形式进行压扁处理，提高了后续粉碎的效果，能够避免球体或者较大的板材结构以水平状态覆盖到导辊上，因此进一步提高了破碎的适应性，同时也能够提前进行备料处理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括箱体、压料机构和封闭组件，所述箱体的底部安装有储料箱，所述储料箱的顶部设置有连通口，且储料箱通过连通口与箱体的内部空腔相连通，所述储料箱的顶部开设有投料口，所述投料口的下方安装有备料组件，所述备料组件的底部安装有压料机构，所述压料机构的底部后端与封闭组件相连接，所述封闭组件的后端固定安装在箱体的内壁上。

进一步的，所述压料机构包括液压杆和压料板，所述液压杆的前端设置有对接套筒，所述压料板的一侧安装有支架，所述支架的内侧穿插有撑杆，所述对接套筒套设在撑杆的中间位置上。

进一步的，所述撑杆的两端均焊接安装有限位挡块，每个所述限位挡块均卡在支架的侧边，所述压料板的顶部连接有弧形挡板。

进一步的，所述投料口两侧的箱体内壁上设置有内凸板，所述内凸板的底部设置为弧面结构，且弧形挡板的表面与内凸板底部的弧面区域相贴合。

进一步的，所述封闭组件包括伸缩通道和弹簧杆，所述封闭组件和压料机构均设置有两组，且封闭组件和压料机构均以对称的形式安装在箱体内壁的两侧，所述弹簧杆的一端安装有对接板，所述弹簧杆的另一端插入到伸缩通道的内部。

进一步的，所述对接板的顶部安装有转轴，且对接板通过转轴与压料板的底部活动连接，所述箱体的外侧安装有电机，所述电机的输出端安装有破碎导辊。

进一步的，所述备料组件包括插槽和隔板，所述隔板嵌入到插槽的内部，且隔板的后端安装有把手。

进一步的，所述隔板的一端沿着插槽的内部移动后顶靠在投料口的内壁上，且投料口的顶部与箱体的内部空腔通过隔板进行隔开。

本实用新型的有益效果：

1.该塑料粉碎机在内部安装有压料机构，通过压料机构能够将投放到内部废弃塑料制品先进行挤压处理，并以垂直下落的状态精准的落入到两个破碎导辊中间位置，因此能够避免部分废弃塑料制品落入到外侧，提高了破碎的效果，针对任意形状的废弃塑料制品均能够提供快速高效的粉碎过程。

2.该塑料粉碎机在压料机构的底部安装有封闭组件，完成压料后，能够在液压杆缩回后自动将封闭组件进行开启，从而将挤压后的物料向下进行掉落，加工流程的自动化程度高，提高了加工效率。

3.该塑料粉碎机在顶部安装有备料组件，通过备料组件能够避免挤压过程中内部的废弃塑料制品向外部弹出，同时也能够在挤压过程中对后续的废弃塑料制品进行备料处理，因此完成该批次的挤压粉碎后，能够快速的进行下一批次的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粉碎机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料粉碎机的剖视图；

图3为本实用新型一种塑料粉碎机的压料机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料粉碎机的封闭组件部分的结构示意图；

图中：1、箱体；2、投料口；3、电机；4、储料箱；5、备料组件；6、压料机构；7、封闭组件；8、破碎导辊；9、连通口；10、内凸板；11、插槽；12、隔板；13、把手；14、压料板；15、弧形挡板；16、支架；17、撑杆；18、限位挡块；19、对接套筒；20、液压杆；21、伸缩通道；22、弹簧杆；23、对接板；24、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括箱体1、压料机构6和封闭组件7，所述箱体1的底部安装有储料箱4，所述储料箱4的顶部设置有连通口9，且储料箱4通过连通口9与箱体1的内部空腔相连通，所述储料箱4的顶部开设有投料口2，所述投料口2的下方安装有备料组件5，所述备料组件5的底部安装有压料机构6，所述压料机构6的底部后端与封闭组件7相连接，所述封闭组件7的后端固定安装在箱体1的内壁上，该塑料粉碎机主要用于对废弃塑料制品的粉碎加工过程，使用时，直接将大量的废弃塑料制品从顶部的投料口2投放到箱体1的内部，在箱体1中首先通过压料机构6将废弃塑料制品进行挤压处理，然后将底部的封闭组件7开启后，即可自动将挤压呈近似与扁平状态的废弃塑料制品下落，最终掉落到两个破碎导辊8的中间位置，通过破碎导辊8完成后续的粉碎过程，并将粉碎后的废弃塑料制品收集到底部的储料箱4内部，其中破碎导辊8通过外部的电机3进行驱动，且该破碎导辊8以及驱动设备均为现有的成熟机构，根据该设备的粉碎作业容量需求选择相应规格的破碎导辊8以及动力设备即可。

本实施例，所述压料机构6包括液压杆20和压料板14，所述液压杆20的前端设置有对接套筒19，所述压料板14的一侧安装有支架16，所述支架16的内侧穿插有撑杆17，所述对接套筒19套设在撑杆17的中间位置上，所述撑杆17的两端均焊接安装有限位挡块18，每个所述限位挡块18均卡在支架16的侧边，所述压料板14的顶部连接有弧形挡板15，所述投料口2两侧的箱体1内壁上设置有内凸板10，所述内凸板10的底部设置为弧面结构，且弧形挡板15的表面与内凸板10底部的弧面区域相贴合，在内部安装有压料机构6，通过压料机构6能够将投放到内部废弃塑料制品先进行挤压处理，并以垂直下落的状态精准的落入到两个破碎导辊8中间位置，因此能够避免部分废弃塑料制品落入到外侧，提高了破碎的效果，针对任意形状的废弃塑料制品均能够提供快速高效的粉碎过程，具体的，当把废弃塑料制品从投料口2投放后，或者通过备料组件5将准备的废弃塑料制品输送到底部的压料机构6内部后，由于初始状态下的封闭组件7部分相对齐，因此能够在液压杆20伸展后，将压料板14部分进行推挤，最终在两个压料板14的作用下将投放到内部的废弃塑料制品进行挤压处理，且顶部的弧形挡板15配合挡板即可确保挤压区域近似于密封状态，避免挤压过程中的废弃塑料制品向外弹出。

本实施例，所述封闭组件7包括伸缩通道21和弹簧杆22，所述封闭组件7和压料机构6均设置有两组，且封闭组件7和压料机构6均以对称的形式安装在箱体1内壁的两侧，所述弹簧杆22的一端安装有对接板23，所述弹簧杆22的另一端插入到伸缩通道21的内部，所述对接板23的顶部安装有转轴24，且对接板23通过转轴24与压料板14的底部活动连接，所述箱体1的外侧安装有电机3，所述电机3的输出端安装有破碎导辊8，在压料机构6的底部安装有封闭组件7，完成压料后，能够在液压杆20缩回后自动将封闭组件7进行开启，从而将挤压后的物料向下进行掉落，加工流程的自动化程度高，提高了加工效率，具体的，将液压杆20缩回后，撑杆17在支架16的内侧上移，移动到顶端后，继续控制液压杆20收缩，此时即可将底部的弹簧杆22收缩，最终将相互顶靠的对接板23分离，从而将挤压后的废弃塑料制品从对接板23之间的缝隙中排出。

本实施例，所述备料组件5包括插槽11和隔板12，所述隔板12嵌入到插槽11的内部，且隔板12的后端安装有把手13，所述隔板12的一端沿着插槽11的内部移动后顶靠在投料口2的内壁上，且投料口2的顶部与箱体1的内部空腔通过隔板12进行隔开，在顶部安装有备料组件5，通过备料组件5能够避免挤压过程中内部的废弃塑料制品向外部弹出，同时也能够在挤压过程中对后续的废弃塑料制品进行备料处理，因此完成该批次的挤压粉碎后，能够快速的进行下一批次的加工处理，具体的，粉碎加工过程中投放的后续废弃塑料制品会被隔板12进行阻挡，后续对该备料部分进行加工时，直接拉动外部的把手13，将整个隔板12进行抽出，即可将准备的废弃塑料制品直接掉落到底部的压料机构6中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料粉碎机，包括粉碎机本体，其特征在于：所述粉碎机本体包括箱体(1)、压料机构(6)和封闭组件(7)，所述箱体(1)的底部安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)的顶部设置有连通口(9)，且储料箱(4)通过连通口(9)与箱体(1)的内部空腔相连通，所述储料箱(4)的顶部开设有投料口(2)，所述投料口(2)的下方安装有备料组件(5)，所述备料组件(5)的底部安装有压料机构(6)，所述压料机构(6)的底部后端与封闭组件(7)相连接，所述封闭组件(7)的后端固定安装在箱体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述压料机构(6)包括液压杆(20)和压料板(14)，所述液压杆(20)的前端设置有对接套筒(19)，所述压料板(14)的一侧安装有支架(16)，所述支架(16)的内侧穿插有撑杆(17)，所述对接套筒(19)套设在撑杆(17)的中间位置上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述撑杆(17)的两端均焊接安装有限位挡块(18)，每个所述限位挡块(18)均卡在支架(16)的侧边，所述压料板(14)的顶部连接有弧形挡板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述投料口(2)两侧的箱体(1)内壁上设置有内凸板(10)，所述内凸板(10)的底部设置为弧面结构，且弧形挡板(15)的表面与内凸板(10)底部的弧面区域相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述封闭组件(7)包括伸缩通道(21)和弹簧杆(22)，所述封闭组件(7)和压料机构(6)均设置有两组，且封闭组件(7)和压料机构(6)均以对称的形式安装在箱体(1)内壁的两侧，所述弹簧杆(22)的一端安装有对接板(23)，所述弹簧杆(22)的另一端插入到伸缩通道(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述对接板(23)的顶部安装有转轴(24)，且对接板(23)通过转轴(24)与压料板(14)的底部活动连接，所述箱体(1)的外侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有破碎导辊(8)。

7.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述备料组件(5)包括插槽(11)和隔板(12)，所述隔板(12)嵌入到插槽(11)的内部，且隔板(12)的后端安装有把手(13)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粉碎机，其特征在于：所述隔板(12)的一端沿着插槽(11)的内部移动后顶靠在投料口(2)的内壁上，且投料口(2)的顶部与箱体(1)的内部空腔通过隔板(12)进行隔开。