CN218464790U - 一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清料器技术领域，尤其是一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，包括底座、壳体和第一碾碎柱，所述底座上设有所述壳体，所述壳体的内部设有第一下料柱，所述第一下料柱的一端设有第一碾碎柱，所述第一碾碎柱的一端设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合第二驱动齿轮，所述第一下料柱的一侧设有第二下料柱，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮通过第一从动齿轮和第二从动齿轮带动第一碾碎柱和第二碾碎柱旋转，然后把材料放置在漏斗内，通过漏斗进入到壳体内部，通过第一碾碎柱和第二碾碎柱旋转对材料进行碾碎工作，即可达到对材料中较大颗粒进碾碎工作，无需进行人工对其进行碾碎，省时省力提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清料器技术领域，尤其涉及一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器。
背景技术
清料器是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，清料器可以基本分类为双螺杆清料器，单螺杆清料器以及不多见的多螺杆清料器以及无螺杆清料器。
当需对料球进行下料时就需要使用清料器进行下料，把需要进行下料的材料放入下料柱的内部，然后通过下料柱内部的螺纹柱旋转柱对材料进行挤压推动，使材料通过螺纹柱的挤压进行出料，即可完成给料，但是现有的清料装置不能对需要进行下料的材料里面较大的颗粒进行碾碎，使得大小不一的颗粒一起进行下料影响对材料的使用效果，如有较大的颗粒还需要进行人工碾碎费时费力降低了工作效率，且现有的清料器在对进料口进行放置材料时不对材料进行主动下料，如材料过多会导致堵住进料口。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器。
具体技术方案如下：
设计一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，包括底座、壳体和第一碾碎柱，所述底座上设有所述壳体，所述壳体的内部设有第一下料柱，所述第一下料柱的一端设有第一碾碎柱，所述第一碾碎柱的一端设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合第二驱动齿轮，所述第一下料柱的一侧设有第二下料柱，所述第二下料柱的一端设有第二碾碎柱，所述第二碾碎柱的一端设有第一碾碎柱，所述第一碾碎柱的一端设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合第一驱动齿轮，所述壳体的一侧设有漏斗，所述漏斗的内部设有搅拌柱。
优选的，所述底座通过紧固件连接所述壳体一侧，壳体的一侧设有保护壳，所述保护壳通过紧固件连接所述底座，所述壳体远离所述底座的一侧通过贯穿的形式连接所述漏斗一端。
优选的，所述第一下料柱一端活动连接所述壳体一端，所述第一下料柱远离所述壳体的一端通过焊接的形式连接所述第一碾碎柱一端，所述第一碾碎柱远离所述第一下料柱的一端通过紧固件连接所述第二从动齿轮。
优选的，所述第二下料柱一端活动连接所述壳体一侧，所述第二下料柱远离所述壳体的一端通过焊接的形式连接所述第二碾碎柱一端，所述第二碾碎柱远离所述第二下料柱的一端通过紧固件连接所述第一从动齿轮。
优选的，所述第一驱动齿轮通过旋转柱连接第一驱动电机一端，所述第一驱动齿轮的一侧设有所述第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮通过所述旋转柱连接第一驱动电机一端，所述旋转柱远离所述第一驱动电机的一端活动连接所述底座。
优选的，所述漏斗的内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过紧固件连接所述漏斗一端，所述第二驱动电机的一端活动连接所述搅拌柱。
优选的，所述旋转柱一端活动连接所述第一驱动电机，所述旋转柱贯穿所述第一驱动齿轮通过紧固件连接所述第一驱动齿轮，所述旋转柱贯穿所述第二驱动齿轮通过紧固件连接所述第二驱动齿轮。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置了第一碾碎柱和第二碾碎柱，当需要对材料进行下料时，打开第一驱动电机，第一驱动电机通过旋转杆带动旋转柱进行旋转，旋转柱带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮旋转，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮通过第一从动齿轮和第二从动齿轮带动第一碾碎柱和第二碾碎柱旋转，然后把材料放置在漏斗内，通过漏斗进入到壳体内部，通过第一碾碎柱和第二碾碎柱旋转对材料进行碾碎工作，即可达到对材料中较大颗粒进碾碎工作，无需进行人工对其进行碾碎，省时省力提高了工作效率。
2.通过设置了第二驱动电机和下料柱，把需要进行下料的材料倒入料斗的内部，打开第二驱动电机，第二驱动电机通过旋转杆带动搅拌柱旋转，搅拌柱旋转对料斗内部的材料进行搅拌，使材料不会堆积在一起，导致堵住进料口，同时便于材料移动到壳体的内部，对材料进行下料工作，方便快捷，无需担心因放入过多的材料导致堵住进料口。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器的主视图；
图2为本实用新型提出的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器的漏斗和搅拌柱结构示意图。
上述附图标记表示：底座1、壳体2、漏斗3、保护壳4、第一下料柱5、第一碾碎柱6、搅拌柱7、第二碾碎柱8、第一驱动电机9、第一驱动齿轮10、第一从动齿轮11、第二驱动齿轮12、第二从动齿轮13、第二驱动电机14、第二下料柱15、旋转柱16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，包括底座1、壳体2和第一碾碎柱6，底座1上设有壳体2，壳体2的内部设有第一下料柱5，第一下料柱5的一端设有第一碾碎柱6，第一碾碎柱6的一端设有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13啮合第二驱动齿轮12，第一下料柱5的一侧设有第二下料柱15，第二下料柱15的一端设有第二碾碎柱8，第二碾碎柱8的一端设有第一碾碎柱6，第一碾碎柱6的一端设有第一从动齿轮11，第一从动齿轮11啮合第一驱动齿轮10，壳体2的一侧设有漏斗3，漏斗3的内部设有搅拌柱7，通过设置了第一碾碎柱6和第二碾碎柱8，当需要对材料进行下料时，打开第一驱动电机9，第一驱动电机9通过旋转杆带动旋转柱16进行旋转，旋转柱16带动第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮12旋转，第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮12通过第一从动齿轮11和第二从动齿轮13带动第一碾碎柱6和第二碾碎柱8旋转，然后把材料放置在漏斗3内，通过漏斗3进入到壳体2内部，通过第一碾碎柱6和第二碾碎柱8旋转对材料进行碾碎工作，即可达到对材料中较大颗粒进碾碎工作，无需进行人工对其进行碾碎，省时省力提高了工作效率，通过设置了第二驱动电机14和下料柱，把需要进行下料的材料倒入料斗的内部，打开第二驱动电机14，第二驱动电机14通过旋转杆带动搅拌柱7旋转，搅拌柱7旋转对料斗内部的材料进行搅拌，使材料不会堆积在一起，导致堵住进料口，同时便于材料移动到壳体2的内部，对材料进行下料工作，方便快捷，无需担心因放入过多的材料导致堵住进料口。
进一步的，底座1通过紧固件连接壳体2一侧，壳体2的一侧设有保护壳4，保护壳4通过紧固件连接底座1，壳体2远离底座1的一侧通过贯穿的形式连接漏斗3一端，保护壳4用于对齿轮进行保护，防止有外部的异物缠绕到齿轮上导致齿轮不能进行有效的旋转工作。
进一步的，第一下料柱5一端活动连接壳体2一端，第一下料柱5远离壳体2的一端通过焊接的形式连接第一碾碎柱6一端，第一碾碎柱6远离第一下料柱5的一端通过紧固件连接第二从动齿轮13，当碾碎柱进行旋转时带动下料柱同时进行旋转，便于对碾碎后的材料进行下料。
进一步的，第二下料柱15一端活动连接壳体2一侧，第二下料柱15远离壳体2的一端通过焊接的形式连接第二碾碎柱8一端，第二碾碎柱8远离第二下料柱15的一端通过紧固件连接第一从动齿轮11，第一碾碎柱6和第二碾碎柱8用于对材料中较大的颗粒进行加压碾碎，碾碎完成后推动其到达下料柱处进行下料。
进一步的，第一驱动齿轮10通过旋转柱16连接第一驱动电机9一端，第一驱动齿轮10的一侧设有第二驱动齿轮12，第二驱动齿轮12通过旋转柱16连接第一驱动电机9一端，旋转柱16远离第一驱动电机9的一端活动连接底座1，通过设置了第一从动齿轮11和第二从动齿轮13，使第一驱动电机9可以同时带动第一下料柱5和第二下料柱15进行旋转，无需使用两个驱动电机，降低了成本。
进一步的，漏斗3的内部设有第二驱动电机14，第二驱动电机14通过紧固件连接漏斗3一端，第二驱动电机14的一端活动连接搅拌柱7，搅拌柱7用于对料斗内的材料进行搅拌，防止倒入漏斗3内的材料堵住进料口，导致材料进不入壳体2的内部。
进一步的，旋转柱16一端活动连接第一驱动电机9，旋转柱16贯穿第一驱动齿轮10通过紧固件连接第一驱动齿轮10，旋转柱16贯穿第二驱动齿轮12通过紧固件连接第二驱动齿轮12，旋转柱16用于通过第一驱动电机9带动第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮12进行同时旋转和同一方向进行旋转，便于下料柱对材料进行旋转挤压下料。
工作原理：在使用此装置时，首先把需要进行下料的材料，放入漏斗3的内部，然后打开第一驱动电机9，第一驱动电机9通过旋转杆带动旋转柱16旋转，旋转柱16带动第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮12旋转，第一驱动齿轮10和第二驱动齿轮12带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮13旋转，第一从动齿轮11带动第二碾碎柱8旋转，第二碾碎柱8带动第二下料柱15旋转，第二从动齿轮13带动第一碾碎柱6旋转，第一碾碎柱6带动第一下料柱5旋转，第一碾碎柱6和第二碾碎柱8旋转对材料中较大的颗粒进行碾碎，碾碎完成后通过第一下料柱5和第二下料柱15的带动移动到外部即可完成工作，当漏斗3的内部因材料过多导致进料口堵住时，打开第二驱动电机14，第二驱动电机14通过旋转杆带动搅拌柱7旋转，搅拌柱7旋转对料斗内的材料进行搅拌，通过搅拌柱7搅拌后的材料使其便于移动到壳体2的内部，使材料不会堵住进料口，直至下料完成即可完成工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：包括底座(1)、壳体(2)和第一碾碎柱(6)，所述底座(1)上设有所述壳体(2)，所述壳体(2)的内部设有第一下料柱(5)，所述第一下料柱(5)的一端设有第一碾碎柱(6)，所述第一碾碎柱(6)的一端设有第二从动齿轮(13)，所述第二从动齿轮(13)啮合第二驱动齿轮(12)，所述第一下料柱(5)的一侧设有第二下料柱(15)，所述第二下料柱(15)的一端设有第二碾碎柱(8)，所述第二碾碎柱(8)的一端设有第一碾碎柱(6)，所述第一碾碎柱(6)的一端设有第一从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(11)啮合第一驱动齿轮(10)，所述壳体(2)的一侧设有漏斗(3)，所述漏斗(3)的内部设有搅拌柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述底座(1)通过紧固件连接所述壳体(2)一侧，壳体(2)的一侧设有保护壳(4)，所述保护壳(4)通过紧固件连接所述底座(1)，所述壳体(2)远离所述底座(1)的一侧通过贯穿的形式连接所述漏斗(3)一端。
3.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述第一下料柱(5)一端活动连接所述壳体(2)一端，所述第一下料柱(5)远离所述壳体(2)的一端通过焊接的形式连接所述第一碾碎柱(6)一端，所述第一碾碎柱(6)远离所述第一下料柱(5)的一端通过紧固件连接所述第二从动齿轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述第二下料柱(15)一端活动连接所述壳体(2)一侧，所述第二下料柱(15)远离所述壳体(2)的一端通过焊接的形式连接所述第二碾碎柱(8)一端，所述第二碾碎柱(8)远离所述第二下料柱(15)的一端通过紧固件连接所述第一从动齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述第一驱动齿轮(10)通过旋转柱(16)连接第一驱动电机(9)一端，所述第一驱动齿轮(10)的一侧设有所述第二驱动齿轮(12)，所述第二驱动齿轮(12)通过所述旋转柱(16)连接第一驱动电机(9)一端，所述旋转柱(16)远离所述第一驱动电机(9)的一端活动连接所述底座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述漏斗(3)的内部设有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)通过紧固件连接所述漏斗(3)一端，所述第二驱动电机(14)的一端活动连接所述搅拌柱(7)。
7.根据权利要求5所述的一种具有双螺杆粉碎组件的旋转清料器，其特征在于：所述旋转柱(16)一端活动连接所述第一驱动电机(9)，所述旋转柱(16)贯穿所述第一驱动齿轮(10)通过紧固件连接所述第一驱动齿轮(10)，所述旋转柱(16)贯穿所述第二驱动齿轮(12)通过紧固件连接所述第二驱动齿轮(12)。
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