CN214645723U - 一种多功能可调式双阶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多功能可调式双阶挤出机,包括挤出机主体以及第一进料斗,所述第一进料斗上端面设置有打碎壳体,所述打碎壳体通过锁定结构与第一进料斗连接固定,所述打碎转轴背离驱动装置的一端穿过打碎壳体并与打碎壳体转动连接,所述打碎转轴环形外端连接固定多个打碎杆,所述打碎壳体内部侧壁与过滤网板连接规定,且过滤网板位于打碎杆正下侧,所述打碎壳体上端面开设进料口,所述打碎壳体通过进料口与第二进料斗相连通,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:实现了对原料打散,避免了因塑料原料物粘结影响加工效率的塑料原料混炼速率的现象出现。
Description
技术领域
本实用新型是一种多功能可调式双阶挤出机,属于挤出机领域。
背景技术
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,双阶挤出机的开发应用日趋令人瞩目,在挤出行业中占主要地位的单螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求,因此需要双阶挤出机进行加工改良
塑料粒子在长时间放置后,容易粘结形成大原料物,现有的挤出机缺少对粘结的大原料打碎装置,在塑料原料混炼的过程中容易造成塑料混炼效率降低,因此急需一种新的结构来解决该问题
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种多功能可调式双阶挤出机,以解决上述背景技术中提出的塑料原料物粘结,导致混炼效率降低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种多功能可调式双阶挤出机,包括挤出机主体以及第一进料斗,所述第一进料斗上端面设置有打碎壳体,所述打碎壳体通过锁定结构与第一进料斗连接固定,所述打碎壳体右侧端面连接固定驱动装置,所述驱动装置与打碎转轴连接固定,所述打碎转轴背离驱动装置的一端穿过打碎壳体并与打碎壳体转动连接,所述打碎转轴环形外端连接固定多个打碎杆,所述打碎壳体内部侧壁与过滤网板连接规定,且过滤网板位于打碎杆正下侧,所述打碎壳体上端面开设进料口,所述打碎壳体通过进料口与第二进料斗相连通。
进一步地,所述第一进料斗上端面左侧位置连接固定转轴,所述第一进料斗通过转轴与打碎壳体转动连接。
进一步地,所述锁定结构包括安装座,所述安装座与打碎壳体的一端转动连接,所述安装座与锁定杆转动连接,所述锁定杆一侧端面开设限位孔,所述锁定杆通过限位孔与连接固定在第一进料斗一侧端面的限位卡块相卡接。
进一步地,所述过滤网板上端面加工成下沉式弧形端面。
进一步地,所述打碎杆环形外端连接固定多个破碎杆。
进一步地,所述挤出机主体出料口与螺纹套筒螺纹连接,所述螺纹套筒与出料管连接固定。
本实用新型的有益效果:通过在第一进料斗上端面安装打碎壳体,利用打碎壳体一侧端面连接固定的驱动电机带动打碎转轴旋转,由于打碎转轴环形外端连接固定打碎杆,在打碎转轴的作用下,带动打碎杆转动,在打碎杆转动的过程中实现了对粘结的塑料原料的破碎,避免了因塑料原料物粘结影响加工效率的塑料原料混炼速率的现象出现。
通过在第一进料斗上端面转动连接打碎壳体,利用转动连接在打碎壳体一侧端面的锁定杆与连接固定在进料斗一侧端面的限位卡块相卡接,实现了对打碎壳体的位置限定,同时实现了打碎壳体与进料斗的转动,方便将原料中难以打碎的原料物取出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种多功能可调式双阶挤出机的结构示意图;
图2为本实用新型一种多功能可调式双阶挤出机中打碎杆的安装示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图中:1-挤出机主体、2-第一进料斗、3-打碎壳体、4-第二进料斗、5-驱动电机、6-打碎转轴、7-打碎杆、8-破碎杆、9-过滤网板、10-锁定结构、11-螺纹套筒、12-出料管、101-安装座、102-锁定杆、103-限位孔、104-限位卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能可调式双阶挤出机,包括挤出机主体1以及第一进料斗2,第一进料斗2上端面设置有打碎壳体3,打碎壳体3通过锁定结构10与第一进料斗2连接固定,打碎壳体3右侧端面连接固定驱动装置,驱动装置与打碎转轴6连接固定,打碎转轴6背离驱动装置的一端穿过打碎壳体3并与打碎壳体3转动连接,打碎转轴6环形外端连接固定多个打碎杆7,打碎壳体3内部侧壁与过滤网板9连接规定,且过滤网板9位于打碎杆7正下侧,打碎壳体3上端面开设进料口,打碎壳体3通过进料口与第二进料斗4相连通。
第一进料斗2上端面左侧位置连接固定转轴,第一进料斗2通过转轴与打碎壳体3转动连接,通过在第一进料斗2上端面连接固定转轴,在转轴的作用下,实现了打碎壳体3与第一进料斗2之间的转动连接,简化了加工打碎壳体3内原料以及杂质的取出流程。
锁定结构10包括安装座101,安装座101与打碎壳体3的一端转动连接,安装座101与锁定杆102转动连接,锁定杆102一侧端面开设限位孔103,锁定杆102通过限位孔103与连接固定在第一进料斗2一侧端面的限位卡块104相卡接,利用锁定杆102与连接固定在第一进料斗2一侧端面的限位卡块104相卡接,实现了对打碎壳体3的位置限定。
过滤网板9上端面加工成下沉式弧形端面,通过将过滤板9的上端面加工成下沉式弧形端面,避免了体积较大原料滞留在角落,导致打碎效果受到影响的现象出现。
打碎杆7环形外端连接固定多个破碎杆8,通过在打碎杆7环形外端连接固定多个破碎杆8,在破碎杆8的作用下,提高了对原料的打碎效果。
挤出机主体1出料口与螺纹套筒11螺纹连接,螺纹套筒11与出料管12连接固定,通过在挤出机主体1的出料口螺纹连接螺纹套筒11,在螺纹套筒11的作用下,实现了出料管12与挤出机主体1的快速拆装。
具体实施方式:通过第二进料斗4向打碎壳体3内部添加原料,同时启动驱动电机5,利用驱动电机5的输出轴带动打碎转轴6旋转,在打碎转轴6转动的过程中带动打碎杆7旋转,在打碎杆7旋转的过程中,将粘结在一起的原料打散,避免了因原料粘结在一起,导致原料混炼效率降低的现象出现,同时增加了挤出机的挤出效率。
转动锁定杆102,使锁定杆102与连接固定在第一进料斗2一侧端面限位卡块104分离,将打碎壳体3旋转180°,使第二进料斗4开口朝下,在重力的作用下,将未被打散的原料以及原料中混合的杂质从第二进料斗4处排出,实现了将打碎壳体3中的大原料以及杂质取出,简化了对打碎壳体3的清理流程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多功能可调式双阶挤出机,包括挤出机主体(1)以及第一进料斗(2),其特征在于:所述第一进料斗(2)上端面设置有打碎壳体(3),所述打碎壳体(3)通过锁定结构(10)与第一进料斗(2)连接固定,所述打碎壳体(3)右侧端面连接固定驱动装置,所述驱动装置与打碎转轴(6)连接固定,所述打碎转轴(6)背离驱动装置的一端穿过打碎壳体(3)并与打碎壳体(3)转动连接,所述打碎转轴(6)环形外端连接固定多个打碎杆(7),所述打碎壳体(3)内部侧壁与过滤网板(9)连接固定,且过滤网板(9)位于打碎杆(7)正下侧,所述打碎壳体(3)上端面开设进料口,所述打碎壳体(3)通过进料口与第二进料斗(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机,其特征在于:所述第一进料斗(2)上端面左侧位置连接固定转轴,所述第一进料斗(2)通过转轴与打碎壳体(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机,其特征在于:所述锁定结构(10)包括安装座(101),所述安装座(101)与打碎壳体(3)的一端转动连接,所述安装座(101)与锁定杆(102)转动连接,所述锁定杆(102)一侧端面开设限位孔(103),所述锁定杆(102)通过限位孔(103)与连接固定在第一进料斗(2)一侧端面的限位卡块(104)相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机,其特征在于:所述过滤网板(9)上端面加工成下沉式弧形端面。
5.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机,其特征在于:所述打碎杆(7)环形外端连接固定多个破碎杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双阶挤出机,其特征在于:所述挤出机主体(1)出料口与螺纹套筒(11)螺纹连接,所述螺纹套筒(11)与出料管(12)连接固定。
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