CN215655617U - 一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，该破碎筛分装置旨在解决现有技术下原料破碎装置无法对原料进行多重破碎，导致原料不能全方位进行破碎以及在破碎时不能将杂质进行筛分剔除的技术问题。该破碎筛分装置包括支撑底座、安装在所述支撑底座上的旋转驱动模块、连接于所述旋转驱动模块并由所述旋转驱动模块驱动的用于旋转破碎的连接旋转组件、连接于所述连接旋转组件内侧用于破碎筛分的原料破碎筛分筒组件、设置于所述原料破碎筛分筒组件内部用于多重破碎的破碎组件。该破碎筛分装置通过旋转电机可以带动原料破碎筛分筒组件进行旋转，利用第一粉碎组件和第二粉碎组件以及第三粉碎组件可以整体提高原料的破碎率。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化钨制备设备领域，具体涉及一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置。
背景技术
现今，在对蓝色氧化钨制进行制备时，需要将原料进行破碎，而现有的破碎装置大多仅为单一破碎，不能全方位将原料进行粉碎，从而给后续加工带来不便；而目前市场上的装置无法在破碎的同时对原料进行筛分，进一步导致破碎出来的原料参杂着一定杂质，使蓝色氧化钨制备纯度不够，大大降低了装置的使用效率。
目前，专利号为CN201720186537.0的实用新型专利公开了一种原料破碎机，包括壳体，壳体内部的中空结构设置为破碎工作区，破碎工作区四周为密封结构，壳体的顶部开设有接收原料输送带物料的原料进口，原料进口的中心分割线的一侧设置有定转轮，原料进口的中心分割线的另一侧设置有滑动转轮，定转轮和滑动转轮的表面设置有利于原料破碎的摩擦带，滑动转轮的侧边设置有伸缩轴，伸缩轴的内部设置有分布在轴芯两侧的缓冲压簧，伸缩轴的侧边设置有调节定转轮和滑动转轮间隙的调节螺母，定转轮和滑动转轮之间形成的出料口下方设置有以震动带为动力源进行摆动的筛网，筛网的下方设置有出料管，出料管的内部设置有以输送电机为动力源进行转动的螺旋输送带。其采用的是通过需要破碎的原料进入到里边，然后滑动转轮摆动至最左边，可以将原料完全的破碎，但其只为单一的破碎结构，无法确保原料能够全方位的进行破碎，使用具有一定的局限性。
因此，针对上述原料破碎装置无法对原料进行多重破碎的问题，亟需得到解决，以改善原料破碎装置的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，该破碎筛分装置旨在解决现有技术下原料破碎装置无法对原料进行多重破碎，导致原料不能全方位进行破碎以及在破碎时不能将杂质进行筛分剔除的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，该破碎筛分装置包括支撑底座、安装在所述支撑底座上的旋转驱动模块、连接于所述旋转驱动模块并由所述旋转驱动模块驱动的用于旋转破碎的连接旋转组件、连接于所述连接旋转组件内侧用于破碎筛分的原料破碎筛分筒组件、设置于所述原料破碎筛分筒组件内部用于多重破碎的破碎组件、设置于所述原料破碎筛分筒组件内部用于过滤筛分的筛分网组件；所述旋转驱动模块内部设置有横向的旋转电机，所述连接旋转组件与原料破碎筛分筒组件之间连接有弧形的旋转套筒，所述破碎组件内部设置有竖向驱动的第一粉碎组件，所述原料破碎筛分筒组件内部沿原料破碎筛分筒组件内壁上设置有第二粉碎组件，所述原料破碎筛分筒组件内部设置有可旋转挤压的第三粉碎组件。
使用本技术方案的破碎筛分装置时，通过破碎组件内部设置的竖向驱动的第一粉碎组件可以将原料进行初步粉碎，而通过旋转驱动模块内部设置的横向的旋转电机可以带动旋转套筒进行旋转，从而带动原料破碎筛分筒组件能够进行旋转，利用原料破碎筛分筒组件内部沿原料破碎筛分筒组件内壁上设置的第二粉碎组件可以提高原料的破碎率，通过筛分网组件可以将原料中的杂质进行筛分剔除，同时在第三粉碎组件的带动下能够使原料全方位进行粉碎，进一步提高了装置整体的破碎效率。
优选地，所述旋转电机的输出端设置有用于驱动旋转的旋转轴杆，所述旋转轴杆外侧设置有用于防护的连接套筒。通过旋转轴杆的设置，当旋转电机进行启动时，可以带动旋转轴杆进行旋转，而连接套筒可以对旋转轴杆起到防护作用。
进一步的，所述旋转套筒外侧设置有用于跟随旋转轴杆一起转动的联动轴杆，所述联动轴杆外侧设置有用于稳定连接的旋转轴座。通过联动轴杆的设置，当旋转轴杆进行旋转时，可以一起旋转，而旋转轴座能够提高旋转的稳定性，从而使原料破碎筛分筒组件能够稳定旋转破碎。
优选地，所述第一粉碎组件内部设置有用于驱动的有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有用于连接的粉碎转轴，所述粉碎转轴外侧设置有用于初步粉碎的粉碎片。通过第一驱动电机的设置，可以带动粉碎转轴和粉碎片进行旋转，从而对原料起到初步粉碎的作用。
进一步的，所述粉碎转轴下侧设置有用于底部粉碎的粉碎底片，所述第二粉碎组件内部设置有用于边缘粉碎的破碎齿。通过粉碎底片的设置，可以提高原料的粉碎效果，而破碎齿的设置，当原料破碎筛分筒组件开始转动时，落在边缘的原料也可以起到粉碎效果。
优选地，所述第三粉碎组件内部设置有用于驱动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有用于带动旋转的皮带，所述皮带外侧设置有用于彻底粉碎的粉碎齿轮。通过第二驱动电机的设置，可以带动皮带进行运动，从而使粉碎齿轮能够将原料全方位进行粉碎。
优选地，所述筛分网组件内部设置有用于初步筛分的筛分进网，所述筛分进网下侧设置有用于吸附杂质的杂质吸附网，所述杂质吸附网下侧设置有用于筛分出料的筛分下料网，所述筛分网组件下侧设置有用于导料的弧形导料不粘板。通过筛分进网的设置，可以使原料进入筛分网组件中，而通过杂质吸附网的设置，可以将原料中的杂质进行剔除。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的破碎筛分装置利用破碎组件内部设置的第一粉碎组件可以将原料进行初步粉碎，而通过旋转驱动模块内部的旋转电机可以带动旋转套筒进行旋转，从而带动原料破碎筛分筒组件进行旋转，利用第二粉碎组件提高原料的破碎率，在第三粉碎组件的带动下能够使原料全方位进行粉碎，提高了装置整体的破碎效率，同时利用筛分网组件可以将原料中的杂质进行剔除，进一步提高了后续蓝色氧化钨的制备纯度。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型破碎筛分装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型破碎筛分装置一种具体实施方式的剖视图；
图3为本实用新型破碎筛分装置一种具体实施方式中第一粉碎组件的俯视结构示意图；
图4为本实用新型破碎筛分装置一种具体实施方式图2中A处放大结构示意图。
附图中的标记为：1、支撑底座；2、旋转驱动模块；3、连接旋转组件；4、原料破碎筛分筒组件；5、破碎组件；6、筛分网组件；7、旋转电机；8、旋转套筒；9、第一粉碎组件；10、第二粉碎组件；11、第三粉碎组件；12、旋转轴杆；13、连接套筒；14、联动轴杆；15、旋转轴座；16、第一驱动电机；17、粉碎转轴；18、粉碎片；19、粉碎底片；20、破碎齿；21、第二驱动电机；22、皮带；23、粉碎齿轮；24、筛分进网；25、杂质吸附网；26、筛分下料网；27、弧形导料不粘板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施方式是一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该破碎筛分装置包括支撑底座1、安装在支撑底座1上的旋转驱动模块2、连接于旋转驱动模块2并由旋转驱动模块2驱动的用于旋转破碎的连接旋转组件3、连接于连接旋转组件3内侧用于破碎筛分的原料破碎筛分筒组件4、设置于原料破碎筛分筒组件4内部用于多重破碎的破碎组件5、设置于原料破碎筛分筒组件4内部用于过滤筛分的筛分网组件6；旋转驱动模块2内部设置有横向的旋转电机7，连接旋转组件3与原料破碎筛分筒组件4之间连接有弧形的旋转套筒8，破碎组件5内部设置有竖向驱动的第一粉碎组件9，原料破碎筛分筒组件4内部沿原料破碎筛分筒组件4内壁上设置有第二粉碎组件10，原料破碎筛分筒组件4内部设置有可旋转挤压的第三粉碎组件11。
针对本具体实施方式，旋转电机7可以直接带动旋转套筒8进行旋转，也可以采用电机与传递运动组件的组合进行带动，如利用传动齿轮等。
其中，旋转电机7的输出端设置有用于驱动旋转的旋转轴杆12，旋转轴杆12外侧设置有用于防护的连接套筒13，旋转套筒8外侧设置有用于跟随旋转轴杆12一起转动的联动轴杆14，联动轴杆14外侧设置有用于稳定连接的旋转轴座15。旋转套筒8的形状可以根据原料破碎筛分筒组件4的形状进行相应的调整，若原料破碎筛分筒组件4的形状为圆筒形结构，则旋转套筒8为弧形结构，若原料破碎筛分筒组件4的形状为方形结构，则旋转套筒8为矩形结构。
同时，第一粉碎组件9内部设置有用于驱动的有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端设置有用于连接的粉碎转轴17，粉碎转轴17外侧设置有用于初步粉碎的粉碎片18，粉碎转轴17下侧设置有用于底部粉碎的粉碎底片19，第二粉碎组件10内部设置有用于边缘粉碎的破碎齿20。当然，粉碎片18的数量可以根据设计需要进行相应的增减，同时粉碎片18的位置可以对称设计也可以等距分布错开设计。
另外，第三粉碎组件11内部设置有用于驱动的第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端设置有用于带动旋转的皮带22，皮带22外侧设置有用于彻底粉碎的粉碎齿轮23。
此外，筛分网组件6内部设置有用于初步筛分的筛分进网24，筛分进网24下侧设置有用于吸附杂质的杂质吸附网25，杂质吸附网25下侧设置有用于筛分出料的筛分下料网26，筛分网组件6下侧设置有用于导料的弧形导料不粘板27。
该破碎筛分装置中第一粉碎组件的俯视结构示意图如图3所示，其图2中A处放大结构示意图如图4所示。
在此还需要特别说明的是，粉碎齿轮23可以通过上述结构实现所需功能，也可以通过电机带动直接粉碎齿轮23转动，或采用电机与传递运动组件的组合，该传递运动的组合可以是齿轮等。
使用本技术方案的破碎筛分装置时，利用第一驱动电机16可以带动粉碎转轴17和粉碎片18进行旋转，从而对原料起到初步粉碎的作用，而通过旋转驱动模块2内部的旋转电机7可以带动旋转套筒8进行旋转，从而带动原料破碎筛分筒组件4进行旋转，落在边缘的原料可以通过破碎齿20进行粉碎，提高了原料的破碎率，而第二驱动电机21可以带动皮带22进行运动，从而使粉碎齿轮23能够将原料全方位进行粉碎，提高了装置整体的破碎效率，同时筛分进网24可以使原料进入筛分网组件6中，而通过杂质吸附网25可以将原料中的杂质进行剔除，进一步提高了后续蓝色氧化钨的制备纯度。
以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，该破碎筛分装置包括支撑底座、安装在所述支撑底座上的旋转驱动模块、连接于所述旋转驱动模块并由所述旋转驱动模块驱动的用于旋转破碎的连接旋转组件、连接于所述连接旋转组件内侧用于破碎筛分的原料破碎筛分筒组件、设置于所述原料破碎筛分筒组件内部用于多重破碎的破碎组件、设置于所述原料破碎筛分筒组件内部用于过滤筛分的筛分网组件；其特征在于，所述旋转驱动模块内部设置有横向的旋转电机，所述连接旋转组件与原料破碎筛分筒组件之间连接有弧形的旋转套筒，所述破碎组件内部设置有竖向驱动的第一粉碎组件，所述原料破碎筛分筒组件内部沿原料破碎筛分筒组件内壁上设置有第二粉碎组件，所述原料破碎筛分筒组件内部设置有可旋转挤压的第三粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述旋转电机的输出端设置有用于驱动旋转的旋转轴杆，所述旋转轴杆外侧设置有用于防护的连接套筒。
3.根据权利要求2所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述旋转套筒外侧设置有用于跟随旋转轴杆一起转动的联动轴杆，所述联动轴杆外侧设置有用于稳定连接的旋转轴座。
4.根据权利要求1所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述第一粉碎组件内部设置有用于驱动的有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有用于连接的粉碎转轴，所述粉碎转轴外侧设置有用于初步粉碎的粉碎片。
5.根据权利要求4所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述粉碎转轴下侧设置有用于底部粉碎的粉碎底片，所述第二粉碎组件内部设置有用于边缘粉碎的破碎齿。
6.根据权利要求1所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述第三粉碎组件内部设置有用于驱动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有用于带动旋转的皮带，所述皮带外侧设置有用于彻底粉碎的粉碎齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种蓝色氧化钨制备用原料多重破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分网组件内部设置有用于初步筛分的筛分进网，所述筛分进网下侧设置有用于吸附杂质的杂质吸附网，所述杂质吸附网下侧设置有用于筛分出料的筛分下料网，所述筛分网组件下侧设置有用于导料的弧形导料不粘板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118162585A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-06-11 | 盐城市汇坤新材料科技有限公司 | 一种铸造用造型材料的生产装置及工艺 |
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2021
- 2021-07-21 CN CN202121666980.0U patent/CN215655617U/zh active Active
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