CN215694565U - 一种便于清理的高速多功能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的高速多功能粉碎机，包括粉碎罐体、粉碎罐盖、粉碎清理组件、支撑柱、高速电机和下料组件，所述粉碎罐体的顶部通过螺纹配合安装有粉碎罐盖，所述粉碎罐体的内部设置有粉碎清理组件，所述粉碎罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述粉碎罐体的外壁一侧设置有下料组件，所述粉碎罐体的底部端面中央通过螺栓安装有高速电机，该便于清理的高速多功能粉碎机，结构简单，操作便捷，在使用时，可以粉碎物料并清理粉碎机，使得使用者无需手动清理，提高了操作的安全性，省时省力，同时，可以对成品粉末进行下料，无需使用者使用铲子等工具手动出料，大大节省了时间，提高了加工效率。

Description

一种便于清理的高速多功能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种便于清理的高速多功能粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎成要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，现有的高速多功能粉碎机，在粉碎过程中，会将固体颗粒粉末溅射到各个角落，不易清理，需要使用者频繁对粉碎机进行清理，由于内部存在粉碎刀具，使得清理工作具有一定的危险性，同时，现有的高速多功能粉碎机，在粉碎完成后，多数采用顶部手动出料，降低了加工效率，因此，设计一种便于清理的高速多功能粉碎机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种便于清理的高速多功能粉碎机，结构简单，操作便捷，在使用时，可以粉碎物料并清理粉碎机，使得使用者无需手动清理，提高了操作的安全性，可以对成品粉末进行下料，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理的高速多功能粉碎机，包括粉碎罐体、粉碎罐盖、粉碎清理组件、支撑柱、高速电机和下料组件，所述粉碎罐体的顶部通过螺纹配合安装有粉碎罐盖，所述粉碎罐体的内部设置有粉碎清理组件，所述粉碎罐体的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述粉碎罐体的外壁一侧设置有下料组件，所述粉碎罐体的底部端面中央通过螺栓安装有高速电机；

所述粉碎清理组件包括传动轴、刀具转动套筒、粉碎刀具、密封环、第一定位块、定位柱、放置支架、第二定位块、刮板转动套筒、清理刮板和定位盖，所述高速电机的顶部端面通过联轴器安装有传动轴，且传动轴的另一端穿过粉碎罐体的内壁通过焊接安装有第一定位块，所述粉碎罐体的底部内壁贴合安装有密封环，且密封环的内壁与传动轴的外壁顶部贴合连接，所述第一定位块的外壁套接有刀具转动套筒，且刀具转动套筒的外壁通过焊接安装有若干个粉碎刀具，所述粉碎罐体的外壁底部一侧通过焊接安装有放置支架，且放置支架的顶部设置有刮板转动套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括矩形下料筒、挡块、密封板、第一限位板、第二限位板和安装架，所述粉碎罐体的一侧外壁底部通过焊接安装有矩形下料筒，所述粉碎罐体的内壁底部一侧对应矩形下料筒的位置处开设有下料槽，所述矩形下料筒的顶部端面一侧通过焊接安装有挡块，且挡块的外侧端面中央开设有进气口，所述挡块的内侧端面与粉碎罐体的外壁底部焊接，且进气口与粉碎罐体的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎罐体的底部端面一侧开设有导向槽，且导向槽与下料槽的内壁连通，所述导向槽的内部贴合安装有密封板，且密封板的顶部端面与下料槽的内壁顶部贴合，所述粉碎罐体的底部端面一侧通过焊接安装有安装架，且安装架的内部插接有第一限位板，所述第一限位板的另一端穿过密封板与外界连通，所述安装架的底部端面通过焊接安装有第二限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板转动套筒的外壁两侧均通过焊接安装有清理刮板，所述放置支架的顶部端面远离粉碎罐体的一侧通过焊接安装有第二定位块，且第二定位块与刮板转动套筒的底部套接，所述刮板转动套筒的内壁底部开设有内螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎罐体的内部设置有定位柱，且定位柱的外壁底部开设有外螺纹，所述刀具转动套筒的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与定位柱的底部通过螺纹配合连接，所述定位柱的外壁顶部通过焊接安装有限位环，所述粉碎罐盖的底部端面中央开设有限位槽，且限位环与限位槽的内壁贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎罐体的外壁顶部一侧设置有定位盖，且定位盖的底部端面通过热熔胶接安装有定位活塞，所述定位活塞的外壁与刮板转动套筒的内壁顶部贴合连接。

本实用新型的有益效果是：该便于清理的高速多功能粉碎机，结构简单，操作便捷，在使用时，可以通过粉碎清理组件对物料进行粉碎以及对粉碎机进行清理，使得使用者无需手动清理，提高了操作的安全性，省时省力，同时，可以通过下料组件对成品粉末进行下料，无需使用者使用铲子等工具手动出料，大大节省了时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型粉碎清理组件第一内部结构示意图；

图4为本实用新型粉碎清理组件第二内部结构示意图；

图中：1、粉碎罐体；2、粉碎罐盖；3、粉碎清理组件；4、支撑柱；5、高速电机；6、下料组件；31、传动轴；32、刀具转动套筒；33、粉碎刀具；34、密封环；35、第一定位块；36、定位柱；37、放置支架；38、第二定位块；39、刮板转动套筒；310、清理刮板；311、定位盖；61、矩形下料筒；62、挡块；63、密封板；64、第一限位板；65、第二限位板；66、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种便于清理的高速多功能粉碎机，包括粉碎罐体1、粉碎罐盖2、粉碎清理组件3、支撑柱4、高速电机5和下料组件6，粉碎罐体1的顶部通过螺纹配合安装有粉碎罐盖2，粉碎罐体1的内部设置有粉碎清理组件3，粉碎罐体1的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱4，粉碎罐体1的外壁一侧设置有下料组件6，粉碎罐体1的底部端面中央通过螺栓安装有高速电机5；

粉碎清理组件3包括传动轴31、刀具转动套筒32、粉碎刀具33、密封环34、第一定位块35、定位柱36、放置支架37、第二定位块38、刮板转动套筒39、清理刮板310和定位盖311，高速电机5的顶部端面通过联轴器安装有传动轴31，且传动轴31的另一端穿过粉碎罐体1的内壁通过焊接安装有第一定位块35，粉碎罐体1的底部内壁贴合安装有密封环34，且密封环34的内壁与传动轴31的外壁顶部贴合连接，第一定位块35的外壁套接有刀具转动套筒32，且刀具转动套筒32的外壁通过焊接安装有若干个粉碎刀具33，粉碎罐体1的外壁底部一侧通过焊接安装有放置支架37，且放置支架37的顶部设置有刮板转动套筒39，启动高速电机5，通过传动轴31与第一定位块35带动刀具转动套筒32与粉碎刀具33旋转，达到对粉碎罐体1内部的物料进行粉碎的效果，清理时，关闭高速电机5，旋转粉碎罐盖2将定位柱36、刀具转动套筒32、粉碎刀具33取出，螺纹配合旋转取下定位柱36，将定位柱36插入刮板转动套筒39的内壁，将定位柱36与刮板转动套筒39螺接固定，将刮板转动套筒39底部与第一定位块35套接，启动高速电机5，带动刮板转动套筒39与清理刮板310旋转，对粉碎罐体1的内壁进行刮动清洁，实现了对粉碎罐体1进行清理的功能；刮板转动套筒39的外壁两侧均通过焊接安装有清理刮板310，放置支架37的顶部端面远离粉碎罐体1的一侧通过焊接安装有第二定位块38，且第二定位块38与刮板转动套筒39的底部套接，刮板转动套筒39的内壁底部开设有内螺纹，通过放置支架37顶部的第二定位块38对刮板转动套筒39的位置进行固定，通过清理刮板310达到了对粉碎罐体1的内部进行清理的效果；粉碎罐体1的内部设置有定位柱36，且定位柱36的外壁底部开设有外螺纹，刀具转动套筒32的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与定位柱36的底部通过螺纹配合连接，定位柱36的外壁顶部通过焊接安装有限位环，粉碎罐盖2的底部端面中央开设有限位槽，且限位环与限位槽的内壁贴合连接，定位柱36跟随刀具转动套筒32旋转，定位柱36顶部的限位环在限位槽的内壁贴合旋转，达到对刀具转动套筒32的旋转进行限位的效果；粉碎罐体1的外壁顶部一侧设置有定位盖311，且定位盖311的底部端面通过热熔胶接安装有定位活塞，定位活塞的外壁与刮板转动套筒39的内壁顶部贴合连接，通过定位盖311与定位活塞对刮板转动套筒39的位置进行辅助固定，达到了防止刮板转动套筒39掉落的效果；

下料组件6包括矩形下料筒61、挡块62、密封板63、第一限位板64、第二限位板65和安装架66，粉碎罐体1的一侧外壁底部通过焊接安装有矩形下料筒61，粉碎罐体1的内壁底部一侧对应矩形下料筒61的位置处开设有下料槽，矩形下料筒61的顶部端面一侧通过焊接安装有挡块62，且挡块62的外侧端面中央开设有进气口，挡块62的内侧端面与粉碎罐体1的外壁底部焊接，且进气口与粉碎罐体1的内部连通，工作时，密封板63取消对下料槽的密封，矩形下料筒61与粉碎罐体1的内部连通，使得挡块62中央的进气口开放，将矩形下料筒61的另一端外接风机，空气经过进气口进入粉碎罐体1的内部，成品粉末混合空气经过矩形下料筒61被抽出粉碎罐体1，实现了对粉碎罐体1内部的成品粉末进行抽取下料的功能；粉碎罐体1的底部端面一侧开设有导向槽，且导向槽与下料槽的内壁连通，导向槽的内部贴合安装有密封板63，且密封板63的顶部端面与下料槽的内壁顶部贴合，粉碎罐体1的底部端面一侧通过焊接安装有安装架66，且安装架66的内部插接有第一限位板64，第一限位板64的另一端穿过密封板63与外界连通，安装架66的底部端面通过焊接安装有第二限位板65，下料时，拉动第一限位板64沿着安装架66的内壁贴合滑动，取消对密封板63的限位，将密封板63向下移动，密封板63的底部端面与第二限位板65的顶部端面贴合，达到使得矩形下料筒61与粉碎罐体1的内部连通的效果。

本实用新型的工作原理：在工作时，可以通过粉碎清理组件3对物料进行粉碎以及对粉碎机进行清理，启动高速电机5，通过传动轴31与第一定位块35带动刀具转动套筒32高速旋转，定位柱36跟随刀具转动套筒32旋转，定位柱36顶部的限位环在限位槽的内壁贴合旋转，达到对刀具转动套筒32的旋转进行限位的效果，刀具转动套筒32带动粉碎刀具33旋转，达到对粉碎罐体1内部的物料进行粉碎的效果，清理时，关闭高速电机5，旋转粉碎罐盖2将定位柱36、刀具转动套筒32、粉碎刀具33取出，通过定位柱36底部的外螺纹与刀具转动套筒32顶部的螺纹孔，螺纹配合旋转取下定位柱36，将定位盖311与定位活塞从刮板转动套筒39的内壁取出，将定位柱36插入刮板转动套筒39的内壁，通过定位柱36底部的外螺纹与刮板转动套筒39内壁底部的内螺纹，将定位柱36与刮板转动套筒39螺接固定，将刮板转动套筒39底部与第一定位块35套接，将刀具转动套筒32的底部与第二定位块38套接，启动高速电机5，带动刮板转动套筒39与清理刮板310旋转，对粉碎罐体1的内壁进行刮动清洁，实现了对粉碎罐体1进行清理的功能，可以通过下料组件6对成品粉末进行下料，拉动第一限位板64在安装架66的内壁贴合滑动，取消对密封板63的限位，将密封板63向下移动，密封板63的底部端面与第二限位板65的顶部端面贴合，使得矩形下料筒61与粉碎罐体1的内部连通，使得挡块62中央的进气口开放，将矩形下料筒61的另一端外接风机，空气经过进气口进入粉碎罐体1的内部，成品粉末混合空气经过矩形下料筒61被抽出粉碎罐体1，达到对粉碎罐体1内部的成品粉末进行抽取下料的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，包括粉碎罐体(1)、粉碎罐盖(2)、粉碎清理组件(3)、支撑柱(4)、高速电机(5)和下料组件(6)，所述粉碎罐体(1)的顶部通过螺纹配合安装有粉碎罐盖(2)，所述粉碎罐体(1)的内部设置有粉碎清理组件(3)，所述粉碎罐体(1)的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱(4)，所述粉碎罐体(1)的外壁一侧设置有下料组件(6)，所述粉碎罐体(1)的底部端面中央通过螺栓安装有高速电机(5)；

所述粉碎清理组件(3)包括传动轴(31)、刀具转动套筒(32)、粉碎刀具(33)、密封环(34)、第一定位块(35)、定位柱(36)、放置支架(37)、第二定位块(38)、刮板转动套筒(39)、清理刮板(310)和定位盖(311)，所述高速电机(5)的顶部端面通过联轴器安装有传动轴(31)，且传动轴(31)的另一端穿过粉碎罐体(1)的内壁通过焊接安装有第一定位块(35)，所述粉碎罐体(1)的底部内壁贴合安装有密封环(34)，且密封环(34)的内壁与传动轴(31)的外壁顶部贴合连接，所述第一定位块(35)的外壁套接有刀具转动套筒(32)，且刀具转动套筒(32)的外壁通过焊接安装有若干个粉碎刀具(33)，所述粉碎罐体(1)的外壁底部一侧通过焊接安装有放置支架(37)，且放置支架(37)的顶部设置有刮板转动套筒(39)。

2.根据权利要求1所述的便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，所述下料组件(6)包括矩形下料筒(61)、挡块(62)、密封板(63)、第一限位板(64)、第二限位板(65)和安装架(66)，所述粉碎罐体(1)的一侧外壁底部通过焊接安装有矩形下料筒(61)，所述粉碎罐体(1)的内壁底部一侧对应矩形下料筒(61)的位置处开设有下料槽，所述矩形下料筒(61)的顶部端面一侧通过焊接安装有挡块(62)，且挡块(62)的外侧端面中央开设有进气口，所述挡块(62)的内侧端面与粉碎罐体(1)的外壁底部焊接，且进气口与粉碎罐体(1)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，所述粉碎罐体(1)的底部端面一侧开设有导向槽，且导向槽与下料槽的内壁连通，所述导向槽的内部贴合安装有密封板(63)，且密封板(63)的顶部端面与下料槽的内壁顶部贴合，所述粉碎罐体(1)的底部端面一侧通过焊接安装有安装架(66)，且安装架(66)的内部插接有第一限位板(64)，所述第一限位板(64)的另一端穿过密封板(63)与外界连通，所述安装架(66)的底部端面通过焊接安装有第二限位板(65)。

4.根据权利要求1所述的便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，所述刮板转动套筒(39)的外壁两侧均通过焊接安装有清理刮板(310)，所述放置支架(37)的顶部端面远离粉碎罐体(1)的一侧通过焊接安装有第二定位块(38)，且第二定位块(38)与刮板转动套筒(39)的底部套接，所述刮板转动套筒(39)的内壁底部开设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，所述粉碎罐体(1)的内部设置有定位柱(36)，且定位柱(36)的外壁底部开设有外螺纹，所述刀具转动套筒(32)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与定位柱(36)的底部通过螺纹配合连接，所述定位柱(36)的外壁顶部通过焊接安装有限位环，所述粉碎罐盖(2)的底部端面中央开设有限位槽，且限位环与限位槽的内壁贴合连接。

6.根据权利要求1所述的便于清理的高速多功能粉碎机，其特征在于，所述粉碎罐体(1)的外壁顶部一侧设置有定位盖(311)，且定位盖(311)的底部端面通过热熔胶接安装有定位活塞，所述定位活塞的外壁与刮板转动套筒(39)的内壁顶部贴合连接。

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