CN214095526U - 一种铝件铸造用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件铸造用加料装置，包括铸造炉主体，所述铸造炉主体顶部设置有进料管，所述进料管外壁一侧固定连接有工作箱,所述工作箱内顶部固定连接有电机，所述电机驱动轴外壁固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用新型铝件铸造用加料装置设置有第一锥齿轮、第一转轴、第二转轴、粉碎刀和搅拌环，该装置通过电机带动第一锥齿轮转动，从而使得第一转轴和第二转轴转动，带动粉碎刀和搅拌环对铝件铸造的固态辅料进行粉碎研磨，相较于传统的铝件铸造用加料装置，该设计新颖，结构灵活，使得固态原料与液态原料接触面积增大，便于各种原料混合，减少了铝件的铸造时间，大大提高了铝件的铸造效率。

Description

一种铝件铸造用加料装置

技术领域

本实用新型涉及铝件加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种铝件铸造用加料装置。

背景技术

传统的铝件在铸造过程中一般采用固态原料与液态的原料配比，然后送入铸造炉中进行铸造，但是由于固态原料尺寸较大，固态原料和液态原料的接触面积较小，不利于固态原料熔化，同时也不利于两种原料进行混合，使得铝件的铸造时间较长，生产效率不高。

在添加固态原料的时候，由于固态原料下落的冲击力，使得液态原料有部分液体飞溅到铸造炉的内壁，导致原料的浪费，提高了铸造的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝件铸造用加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝件铸造用加料装置，包括铸造炉主体，所述铸造炉主体顶部设置有进料管，所述进料管外壁一侧固定连接有工作箱,所述工作箱内顶部固定连接有电机，所述电机驱动轴外壁固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述工作箱靠近进料管一侧内壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮远离进料管的一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第一齿轮的两侧分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮中心处固定连接有第一转轴，所述第二齿轮和第三齿轮中心处均固定连接有第二转轴，所述第一转轴贯穿进料管且外壁固定连接有搅拌环，所述第二转轴贯穿进料管且外壁固定连接有粉碎刀，所述第一齿轮底部设置有第四锥齿轮，所述进料管内壁设置有格栅滤网，所述格栅滤网底部设置有U形杆，所述进料管顶部设置有密封门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管底部贯穿铸造炉主体并向内延伸，所述密封门与进料管顶部合页连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴和第二转轴均与进料管内壁转动连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均与进料管外侧壁转动连接，所述第一转轴与第二转轴均位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U形杆一端贯穿进料管并与第四锥齿轮中心处固定连接，另一端与进料管内壁转动连接，所述第四锥齿轮与进料管外侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述格栅滤网两端均与进料管内壁滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型铝件铸造用加料装置设置有第一锥齿轮、第一转轴、第二转轴、粉碎刀和搅拌环，该装置通过电机带动第一锥齿轮转动，从而使得第一转轴和第二转轴转动，带动粉碎刀和搅拌环对铝件铸造的固态辅料进行粉碎研磨，相较于传统的铝件铸造用加料装置，该设计新颖，结构灵活，使得固态原料与液态原料接触面积增大，便于各种原料混合，减少了铝件的铸造时间，大大提高了铝件的铸造效率。

2、本实用新型铝件铸造用加料装置设置有电机、第二锥齿轮、格栅滤网和U形杆，该装置通过电机带动第二锥齿轮，从而带动U形杆在进料管中转动，从而对格栅滤网底部产生振动，使得经过粉碎刀搅拌粉碎后的原料，粉碎的更加彻底，同时对固态原料进入铸造炉主体的下落冲击力进行缓冲，防止固态原料因搅拌粉碎，产生初速度，对铸造炉主体底部的液体产生冲击，导致原料飞溅，浪费材料，相较于传统的铝件铸造用加料装置，该进料管的加料机构，加料时，收到格栅滤网以及U形杆的缓冲，使得加料力度更加柔和，便于铝件进行铸造，节约了原料，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件铸造用加料装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铝件铸造用加料装置的第一齿轮结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、铸造炉主体；2、进料管；3、工作箱；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一齿轮；8、第三锥齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第一转轴；12、第二转轴；13、搅拌环；14、粉碎刀；15、第四锥齿轮；16、格栅滤网；17、U形杆；18、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝件铸造用加料装置，包括铸造炉主体1，铸造炉主体1顶部设置有进料管2，进料管2外壁一侧固定连接有工作箱3,工作箱3内顶部固定连接有电机4，电机4驱动轴外壁固定连接有第一锥齿轮5和第二锥齿轮6；

工作箱3靠近进料管2一侧内壁设置有第一齿轮7，第一齿轮7远离进料管2的一侧固定连接有第三锥齿轮8，第一齿轮7的两侧分别固定连接有第二齿轮9和第三齿轮10，第一齿轮7中心处固定连接有第一转轴11，第二齿轮9和第三齿轮10中心处均固定连接有第二转轴12，第一转轴11贯穿进料管2且外壁固定连接有搅拌环13，第二转轴12贯穿进料管2且外壁固定连接有粉碎刀14，第一齿轮7底部设置有第四锥齿轮15，进料管2内壁设置有格栅滤网16，格栅滤网16底部设置有U形杆17，进料管2顶部设置有密封门18，该设计结构灵活，使得固态原料与液态原料接触面积增大，便于各种原料混合，减少了铝件的铸造时间，大大提高了铝件的铸造效率。

进料管2底部贯穿铸造炉主体1并向内延伸，密封门18与进料管2顶部合页连接，当工作人员将固态原料放入时，关闭密封门，有效的避免固态原料粉碎时，原料碎片飞溅，从而防止对工作人员造成误伤，第一锥齿轮5与第三锥齿轮8啮合连接，第二锥齿轮6与第四锥齿轮15啮合连接，第二齿轮9和第三齿轮10均与第一齿轮7啮合连接，第一转轴11和第二转轴12均与进料管2内壁转动连接，第一齿轮7、第二齿轮9和第三齿轮10均与进料管2外侧壁转动连接，第一转轴11与第二转轴12均位于同一水平面，工作人员通过启动电机4，电机4带动第一锥齿轮5转动，从而使得第一转轴11和第二转轴12转动，带动粉碎刀14和搅拌环13对铝件铸造的固态辅料进行粉碎研磨，U形杆17一端贯穿进料管2并与第四锥齿轮15中心处固定连接，另一端与进料管2内壁转动连接，第四锥齿轮15与进料管2外侧壁转动连接，格栅滤网16两端均与进料管2内壁滑动连接，工作人员通过启动电机4，使得电机4带动第二锥齿轮6转动，并带动U形杆17在进料管2中转动，从而对格栅滤网16底部产生振动，使得经过粉碎刀14搅拌粉碎后的原料，粉碎的更加彻底，同时对固态原料进入铸造炉主体1的下落冲击力进行缓冲，防止固态原料因搅拌粉碎，产生初速度，对铸造炉主体1底部的液体产生冲击，导致原料飞溅，浪费生产材料，加大生产成本。

工作原理：首先工作人员启动电机4，电机4带动同时带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，第一锥齿轮5带动第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮9和第三齿轮10转动，从而带动第一转轴11外壁的搅拌环13，将原料分别搅拌进入第二转轴12外壁的粉碎刀14中进行粉碎。固态原料经过粉碎后，落入格栅滤网16，通过格栅滤网16减弱了原料碎片的下落冲击力，第二锥齿轮6带动第四锥齿轮15转动，从而带动U形杆17对格栅滤网16的底部产生振动，使得原料碎片自由落体进入铸造炉主体1中，使得固态原料便于被融化，且增大了与液态原料的接触面积，大大提高了铝件的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝件铸造用加料装置，包括铸造炉主体（1），其特征在于：所述铸造炉主体（1）顶部设置有进料管（2），所述进料管（2）外壁一侧固定连接有工作箱（3）,所述工作箱（3）内顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）驱动轴外壁固定连接有第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（6）；

所述工作箱（3）靠近进料管（2）一侧内壁设置有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）远离进料管（2）的一侧固定连接有第三锥齿轮（8），所述第一齿轮（7）的两侧分别固定连接有第二齿轮（9）和第三齿轮（10），所述第一齿轮（7）中心处固定连接有第一转轴（11），所述第二齿轮（9）和第三齿轮（10）中心处均固定连接有第二转轴（12），所述第一转轴（11）贯穿进料管（2）且外壁固定连接有搅拌环（13），所述第二转轴（12）贯穿进料管（2）且外壁固定连接有粉碎刀（14），所述第一齿轮（7）底部设置有第四锥齿轮（15），所述进料管（2）内壁设置有格栅滤网（16），所述格栅滤网（16）底部设置有U形杆（17），所述进料管（2）顶部设置有密封门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述进料管（2）底部贯穿铸造炉主体（1）并向内延伸，所述密封门（18）与进料管（2）顶部合页连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（5）与第三锥齿轮（8）啮合连接，所述第二锥齿轮（6）与第四锥齿轮（15）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述第二齿轮（9）和第三齿轮（10）均与第一齿轮（7）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述第一转轴（11）和第二转轴（12）均与进料管（2）内壁转动连接，所述第一齿轮（7）、第二齿轮（9）和第三齿轮（10）均与进料管（2）外侧壁转动连接，所述第一转轴（11）与第二转轴（12）均位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述U形杆（17）一端贯穿进料管（2）并与第四锥齿轮（15）中心处固定连接，另一端与进料管（2）内壁转动连接，所述第四锥齿轮（15）与进料管（2）外侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝件铸造用加料装置，其特征在于：所述格栅滤网（16）两端均与进料管（2）内壁滑动连接。

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