CN207357294U - 一种搅拌式循环破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式循环破碎机，包括上料机构、搅拌机构、破碎机构和下料机构，上料机构设置在搅拌机构上端的入料口处，下料机构设置在破碎机构下端的出料口处；搅拌机构中包括一个主搅拌轴和至少两个辅助搅拌轴，主搅拌轴和辅助搅拌轴均竖直设置，主搅拌轴和辅助搅拌轴上均套接设置有数个水平搅拌盘，水平搅拌盘在竖直方向上相互平行，主搅拌轴上的水平搅拌盘和辅助搅拌轴的水平搅拌盘在竖直方向上交叉设置相互之间不重叠，水平搅拌盘的下端面上均设置有数个刺破尖刺，刺破尖刺横截面呈圆锥形。实用新型中的搅拌式循环破碎机能将进入装置中的垃圾进行充分的搅拌开松，然后进行破碎。

Description

一种搅拌式循环破碎机

技术领域

本实用新型涉及#领域，具体涉及一种搅拌式循环破碎机

背景技术

垃圾破碎机是破碎机的一种，用途广泛，适用于破碎电子垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，工业垃圾，生活垃圾等各种固体废弃物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种搅拌式循环破碎机，本实用新型中设置有搅拌机构,搅拌机构中的主搅拌轴和辅助搅拌轴相互配合进行搅拌工作，可以将进入装置中的垃圾进行充分彻底的搅拌，使得垃圾得以混合均匀，以开松的状态进入破碎机构中进行破碎处理，主搅拌轴和辅助搅拌轴上设置的交叉式水平搅拌盘互相之间不会干扰，合理利用内部空间，将垃圾彻底搅拌均匀，水平搅拌盘上的刺破尖刺可以搅动撕扯袋状垃圾，能够提升搅拌的速度和效果。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种搅拌式循环破碎机，包括上料机构、搅拌机构、破碎机构和下料机构，其特征在于：所述上料机构设置在所述搅拌机构上端的入料口处，所述下料机构设置在所述破碎机构下端的出料口处；

所述搅拌机构中包括一个主搅拌轴和至少两个辅助搅拌轴，所述主搅拌轴和所述辅助搅拌轴均竖直设置，所述主搅拌轴和所述辅助搅拌轴上均套接设置有数个水平搅拌盘，所述水平搅拌盘在竖直方向上相互平行，所述主搅拌轴上的所述水平搅拌盘和所述辅助搅拌轴的所述水平搅拌盘在在竖直方向上交叉设置相互之间不重叠，所述水平搅拌盘的下端面上均设置有数个刺破尖刺，所述刺破尖刺横截面呈圆锥形；

所述破碎机构中平行设置有第一破碎转轴和第二破碎转轴，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴均设置在破碎箱内，所述破碎箱的一端设置有变频驱动马达，所述变频驱动马达的驱动轴与所述第一破碎转轴连接，所述第一破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，所述第二破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮大小相同，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接，所述破碎机构设置有传感器，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴运转扭力超过设定值时，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴自动停止并向相反方向旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构一端设置有电气柜，所述电气柜上连接有带有PLC的触摸控制屏。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构远离所述变频驱动马达的一端设置有密闭式齿轮箱，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴远离所述变频驱动马达的一端均与所述密闭式齿轮箱连接，所述密闭齿轮箱内层设置有密封层，所述密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎箱内部两侧靠近所述破碎刀片的位置处均设置有阻挡件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构下方设置有下料机构，所述下料机构中设置有下料传输带，所述下料传输带的传输带设置在所述下料口的下方，所述下料口的口径小于所述传输带的宽度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上料口上方设置有上料机构，所述上料机构中设置有上料传输带，所述上料传输带的传输末端设置在所述上料口上方，所述上料传输带的宽度小于所述上料口的口径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一破碎转轴的转动方向始终和所述第二破碎转轴的转动方向相反，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴上均设置有数个破碎刀片，所述破碎刀片中间位置处设置有槽口，所述破碎刀片边缘处均匀设置有数个凸起刀头，所述破碎刀片通过所述槽口套接在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上，在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上的相邻所述破碎刀片之间设置有间隔片，所述间隔片的厚度与所述破碎刀片的厚度相同，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴相对平行设置时，所述第一破碎转轴上的所述破碎刀片和所述第二破碎转轴上的所述破碎刀片相对间隔设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方设置有封闭循环机构，所述封闭循环机构能封闭所述破碎机构下方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述封闭循环机构由至少两个封闭弯臂组成，两个所述封闭弯臂能向中心位置合拢使所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方形成封闭式空间，两个合拢的所述封闭弯臂能由中心位置向两端打开，使所述封闭式空间转变成开放式。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述破碎机构的两侧至少有一侧设置有排异机构，所述排异机构包括设置在所述破碎箱内侧的排异挡板，所述排异挡板能向所述破碎箱外侧一端打开，所述排异挡板朝向所述破碎箱外部一面设置有排料出口，所述排异机构能将所述破碎机构中杂物自动排出所述破碎箱外。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型中设置有搅拌机构,搅拌机构中的主搅拌轴和辅助搅拌轴相互配合进行搅拌工作，可以将进入装置中的垃圾进行充分彻底的搅拌，使得垃圾得以混合均匀，以开松的状态进入破碎机构中进行破碎处理，主搅拌轴和辅助搅拌轴上设置的交叉式水平搅拌盘互相之间不会干扰，合理利用内部空间，将垃圾彻底搅拌均匀，水平搅拌盘上的刺破尖刺可以搅动撕扯袋状垃圾，能够提升搅拌的速度和效果。

其二、本实用新型中本实用新型中由一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求。

其三、本实用新型中破碎机构中设置有上料机构和下料机构，上料机构能够自动向破碎机构中投放垃圾，下料机构能将从破碎机构中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。

其四、本实用新型中设置有密闭齿轮箱,第一破碎转轴和第二破碎转轴的一端连接在密闭齿轮箱中，这样的设置可以避免轴承连接处直接接触空气、水或者是外界中的油脂，能保证破碎机构的结构不受侵蚀，使得机器的使用寿命更长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的；

图2是本实用新型优选实施例的；

图1-2中：1、上料机构，2、搅拌机构，3、破碎机构，4、下料机构，5、主搅拌轴，6、辅助搅拌轴，7、水平搅拌盘，8、刺破尖刺，9、第一破碎转轴，10、第二破碎转轴，11、变频驱动马达，12、密闭式齿轮箱，13、阻挡件，14、破碎刀片，15、间隔片，16、封闭循环机构，17、封闭弯臂，18、排异机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例中公开了一种搅拌式循环破碎机，包括上料机构1、搅拌机构2、破碎机构3和下料机构4，其特征在于：上料机构1设置在搅拌机构2上端的入料口处，下料机构4设置在破碎机构3下端的出料口处；搅拌机构2中包括一个主搅拌轴5和至少两个辅助搅拌轴6，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6均竖直设置，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上均套接设置有数个水平搅拌盘7，水平搅拌盘7在竖直方向上相互平行，主搅拌轴5上的水平搅拌盘7和辅助搅拌轴6的水平搅拌盘7在在竖直方向上交叉设置相互之间不重叠，水平搅拌盘7的下端面上均设置有数个刺破尖刺8，刺破尖刺8横截面呈圆锥形；破碎机构3中平行设置有第一破碎转轴9和第二破碎转轴10，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10均设置在破碎箱内，破碎箱的一端设置有变频驱动马达11，变频驱动马达11的驱动轴与第一破碎转轴9连接，第一破碎转轴9靠近驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，第二破碎转轴10靠近驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮大小相同，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接，破碎机构3设置有传感器，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10运转扭力超过设定值时，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10自动停止并向相反方向旋转。其一、本实用新型中设置有搅拌机构2,搅拌机构2中的主搅拌轴5和辅助搅拌轴6相互配合进行搅拌工作，可以将进入装置中的垃圾进行充分彻底的搅拌，使得垃圾得以混合均匀，以开松的状态进入破碎机构3中进行破碎处理，主搅拌轴5和辅助搅拌轴6上设置的交叉式水平搅拌盘7互相之间不会干扰，合理利用内部空间，将垃圾彻底搅拌均匀，水平搅拌盘7上的刺破尖刺8可以搅动撕扯袋状垃圾，能够提升搅拌的速度和效果。一个马达驱动两个破碎转轴，整个机械装置的耗能低，同时由一个马达驱动使得双破碎转轴旋转的同步率高，对垃圾的破碎效果好，变频式的马达速度可调节，能够满足对不同材料的破碎需求。上料机构1能够自动向破碎机构3中投放垃圾，下料机构4能将从破碎机构3中完成破碎后落下的垃圾及时的运走，整个上料、破碎、下料过程全自动化完成，能够不间断运行工作，效率高。本实用新型中设置有密闭齿轮箱,第一破碎转轴9和第二破碎转轴10的一端连接在密闭齿轮箱中，这样的设置可以避免轴承连接处直接接触空气、水或者是外界中的油脂，能保证破碎机构3的结构不受侵蚀，使得机器的使用寿命更长。

本实用新型在使用时，破碎机构3一端设置有电气柜，电气柜上连接有带有PLC的触摸控制屏。破碎机构3中的速度调节、开启、关闭、运行时间、破碎工艺参数调整均在触摸控制屏上进行操作，使用安全方便。

本实用新型在使用时，破碎机构3远离变频驱动马达11的一端设置有密闭式齿轮箱12，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10远离变频驱动马达11的一端均与密闭式齿轮箱12连接，密闭齿轮箱内层设置有密封层，密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。这样的设置可以避免轴承连接处直接接触空气、水或者是外界中的油脂，能保证破碎机构3的结构不受侵蚀，使得机器的使用寿命更长。

本实用新型在使用时，破碎箱内部两侧靠近破碎刀片14的位置处均设置有阻挡件13。阻挡件13能避免垃圾从破碎箱内部两侧不经破碎直接落入下料机构4中，保证破碎机构3能对落入装置中的所有垃圾进行破碎操作。

本实用新型在使用时，破碎机构3下方设置有下料机构4，下料机构4中设置有下料传输带，下料传输带的传输带设置在下料口的下方，下料口的口径小于传输带的宽度。所述下料机构4下料口的口径小于传输带的宽度能使得破碎结束的垃圾均落在传输带，不会掉出装置，减少不必要的清洁工作。

本实用新型在使用时，上料口上方设置有上料机构1，上料机构1中设置有上料传输带，上料传输带的传输末端设置在上料口上方，上料传输带的宽度小于上料口的口径。这样的设置保证从上料传输带运送来的垃圾都能准确落入搅拌机构2中进行搅拌，能保证装置的自动运行。

本实用新型在使用时，第一破碎转轴9的转动方向始终和第二破碎转轴10的转动方向相反，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10上均设置有数个破碎刀片14，破碎刀片14中间位置处设置有槽口，破碎刀片14边缘处均匀设置有数个凸起刀头，破碎刀片14通过槽口套接在第一破碎转轴9或第二破碎转轴10上，在第一破碎转轴9或第二破碎转轴10上的相邻破碎刀片14之间设置有间隔片15，间隔片15的厚度与破碎刀片14的厚度相同，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10相对平行设置时，第一破碎转轴9上的破碎刀片14和第二破碎转轴10上的破碎刀片14相对间隔设置。每一个独立的破碎刀片14在对面的破碎转轴上都对应着一个间隔片15，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10上设置的破碎刀片14都是相对间隔设置，这样当第一破碎转轴9和第二破碎转轴10开始旋转的时候可以防止破碎刀片14之间相互碰撞发损伤刀头，既避免破碎机构3中有缝隙影响破碎效果，同时又给落入装置的垃圾提供了进入破碎工作平面的空间，可以对落入到其中的垃圾起到良好的撕扯破碎作用，破碎刀片14边缘处均匀设置的凸起刀头可以将落入到机构中的垃圾挤压勾入第一破碎转轴9和第二破碎转轴10之间，加快破碎速度，提升破碎效果。

本实用新型在使用时，第一破碎转轴9和第二破碎转轴10下方设置有封闭循环机构16，封闭循环机构16能封闭破碎机构3下方。封闭循环机构16能让垃圾在破碎机构3中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构16自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。

本实用新型在使用时，封闭循环机构16由至少两个封闭弯臂17组成，两个封闭弯臂17能向中心位置合拢使第一破碎转轴9和第二破碎转轴10下方形成封闭式空间，两个合拢的封闭弯臂17能由中心位置向两端打开，使封闭式空间转变成开放式。封闭循环机构16能让垃圾在破碎机构3中充分进行循环，到达预先设定好的破碎时间后，封闭循环机构16自动打开，将封闭空间内的完成破碎的垃圾送走。

本实用新型在使用时，破碎机构3的两侧至少有一侧设置有排异机构18，排异机构18包括设置在破碎箱内侧的排异挡板，排异挡板能向破碎箱外侧一端打开，排异挡板朝向破碎箱外部一面设置有排料出口，排异机构18能将破碎机构3中杂物自动排出破碎箱外。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌式循环破碎机，包括上料机构、搅拌机构、破碎机构和下料机构，其特征在于：所述上料机构设置在所述搅拌机构上端的入料口处，所述下料机构设置在所述破碎机构下端的出料口处；

所述搅拌机构中包括一个主搅拌轴和至少两个辅助搅拌轴，所述主搅拌轴和所述辅助搅拌轴均竖直设置，所述主搅拌轴和所述辅助搅拌轴上均套接设置有数个水平搅拌盘，所述水平搅拌盘在竖直方向上相互平行，所述主搅拌轴上的所述水平搅拌盘和所述辅助搅拌轴的所述水平搅拌盘在竖直方向上交叉设置相互之间不重叠，所述水平搅拌盘的下端面上均设置有数个刺破尖刺，所述刺破尖刺横截面呈圆锥形；

所述破碎机构中平行设置有第一破碎转轴和第二破碎转轴，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴均设置在破碎箱内，所述破碎箱的一端设置有变频驱动马达，所述变频驱动马达的驱动轴与所述第一破碎转轴连接，所述第一破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第一驱动齿轮，所述第二破碎转轴靠近所述驱动马达的一端设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮大小相同，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮通过齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述破碎机构一端设置有电气柜，所述电气柜上连接有带有PLC的触摸控制屏。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述破碎机构远离所述变频驱动马达的一端设置有密闭式齿轮箱，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴远离所述变频驱动马达的一端均与所述密闭式齿轮箱连接，所述密闭齿轮箱内层设置有密封层，所述密闭齿轮箱外壳上设置有快捷插入式的注油孔。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述破碎箱内部两侧靠近所述破碎刀片的位置处均设置有阻挡件。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述破碎机构下方设置有下料机构，所述下料机构中设置有下料传输带，所述下料传输带的传输带设置在所述下料口的下方，所述下料口的口径小于所述传输带的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述上料口上方设置有上料机构，所述上料机构中设置有上料传输带，所述上料传输带的传输末端设置在所述上料口上方，所述上料传输带的宽度小于所述上料口的口径。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述第一破碎转轴的转动方向始终和所述第二破碎转轴的转动方向相反，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴上均设置有数个破碎刀片，所述破碎刀片中间位置处设置有槽口，所述破碎刀片边缘处均匀设置有数个凸起刀头，所述破碎刀片通过所述槽口套接在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上，在所述第一破碎转轴或所述第二破碎转轴上的相邻所述破碎刀片之间设置有间隔片，所述间隔片的厚度与所述破碎刀片的厚度相同，所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴相对平行设置时，所述第一破碎转轴上的所述破碎刀片和所述第二破碎转轴上的所述破碎刀片相对间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方设置有封闭循环机构，所述封闭循环机构能封闭所述破碎机构下方。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述封闭循环机构由至少两个封闭弯臂组成，两个所述封闭弯臂能向中心位置合拢使所述第一破碎转轴和所述第二破碎转轴下方形成封闭式空间，两个合拢的所述封闭弯臂能由中心位置向两端打开，使所述封闭式空间转变成开放式。

10.根据权利要求1所述的一种搅拌式循环破碎机，其特征在于：所述破碎机构的两侧至少有一侧设置有排异机构，所述排异机构包括设置在所述破碎箱内侧的排异挡板，所述排异挡板能向所述破碎箱外侧一端打开，所述排异挡板朝向所述破碎箱外部一面设置有排料出口，所述排异机构能将所述破碎机构中杂物自动排出所述破碎箱外。