CN217830281U - 一种重型双轴废钢撕碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型双轴废钢撕碎装置，包括机架、撕碎仓、撕碎轴、撕碎刀片、驱动装置、进料斗和挡料装置，撕碎仓固定安装在机架上，撕碎轴设置为两个且转动安装在撕碎仓内，驱动装置驱动撕碎轴转动，进料斗与撕碎仓顶部连通，进料斗顶部设有大件进口，进料斗上部一侧设有进料槽；挡料装置包括动力装置和挡料板。废料由进料槽进入进料斗内，由撕碎刀片撕碎废料，挡料板在可大件进口上方可挡住欲飞溅出进料斗的废料，避免废料飞出误伤附近工作人员；若有体积较大无法由进料槽进入进料斗的废料，则可通过动力装置驱动挡料板运动，开启大件进口，此时可将体积较大的废料由大件进口投入进料斗。

Description

一种重型双轴废钢撕碎装置

技术领域

本实用新型涉及撕碎机设备技术领域，特别是一种重型双轴废钢撕碎装置。

背景技术

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式、粗碎用撕裂式等三种。撕裂式粗粉碎机的原理是转动撕碎轴，利用撕碎轴上的撕碎刀片撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。

实际操作时，常常需要操作人员守在机器旁，向废钢撕碎机送入废钢，废钢撕碎机工作时存在废料崩飞等安全隐患，容易飞溅到附近，危及人身安全。

公开号为CN210646696U的专利公开了一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构。该设备缺少进料斗和防护设施，废钢直接投入箱体中破碎时物料飞溅，容易对周围工作人员造成伤害，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种重型双轴废钢撕碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种重型双轴废钢撕碎装置，包括：

机架；

撕碎仓，固定安装在机架上，顶部呈敞开结构；

撕碎轴，设置为两个，转动安装在撕碎仓内；

撕碎刀片，安装在撕碎轴上；

驱动装置，安装在机架上，用于驱动撕碎轴转动；

进料斗，固定安装在撕碎仓顶部且与撕碎仓内腔连通，顶部设有大件进口，上部一侧设有进料槽；

挡料装置，包括动力装置和挡料板，动力装置与机架连接，动力装置驱动挡料板运动，使挡料板启闭大件进口。

优选的，所述大件进口呈倾斜设置，大件进口远离进料斗的一端倾斜向上。

优选的，所述驱动装置设置为两个，驱动装置与撕碎轴一一对应；驱动装置包括第一动力马达和减速器，第一动力马达输出端通过皮带传动组件与减速器传动连接，减速器输出端通过第一联轴器与撕碎轴传动连接。

优选的，所述动力装置为第二动力马达，第二动力马达固定安装机架上，进料斗背向进料槽的一端固定有安装板，安装板上通过轴承转动安装有转轴，转轴上端与挡料板固定连接，转轴下端与第二动力马达传动连接，第二动力马达驱动挡料板在水平方向转动，以使挡料板启闭大件进口。

优选的，所述第二动力马达输出端安装有主动锥齿轮，转轴下端安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第二动力马达输出端通过第二联轴器与转轴传动连接。

优选的，所述动力装置为动力推杆，动力推杆下端与机架铰接，进料斗背向进料槽的一端固定有铰接座，挡料板与铰接座铰接形成杠杆结构，挡料板与动力推杆上端铰接，动力推杆驱动挡料板上下摆动，以使挡料板启闭大件进口。

本技术方案的有益效果：废料由进料槽进入进料斗内，进而落入撕碎仓，驱动装置的驱动下，两个撕碎轴旋转，撕碎刀片配合撕碎废料，大件进口上方设置有挡料板，挡料板可挡住欲飞溅出进料斗的废料，避免废料飞出误伤附近工作人员；若有体积较大无法由进料槽进入进料斗的废料，则可通过动力装置驱动挡料板运动，开启大件进口，此时可将体积较大的废料由大件进口投入进料斗，在废料完全进入进料斗后，再控制挡料板复位重新挡住大件进口，避免废料蹦出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视局部示意图；

图3为本实用新型实施例1的另一状态图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的俯视局部示意图；

图7为本实用新型实施例3的另一状态图；

图中，1、机架；2、撕碎仓；3、撕碎轴；4、撕碎刀片；5、进料斗；6、大件进口；7、进料槽；8、挡料板；9、第一动力马达；10、减速器；11、皮带传动组件；12、第一联轴器；13、第二动力马达；14、安装板；15、转轴；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、第二联轴器；19、动力推杆；20、铰接座；21、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

请参考图1至图3，本实施例提供了一种重型双轴废钢撕碎装置，包括：机架1、撕碎仓2、撕碎轴3、撕碎刀片4、驱动装置、进料斗5和挡料装置；其中，撕碎仓2固定安装在机架1上，撕碎仓2顶部呈敞开结构；撕碎轴3设置为两个，撕碎轴3通过轴承转动安装在撕碎仓2内；撕碎刀片4安装在撕碎轴3上；驱动装置安装在机架1上，用于驱动撕碎轴3转动；进料斗5固定安装在撕碎仓2顶部且与撕碎仓2内腔连通，进料斗5顶部设有大件进口6，用于供体积较大的废料进入进料斗5，进料斗5上部一侧设有进料槽7，用于供体积较小的废料进入进料斗5；挡料装置包括动力装置和挡料板8，动力装置与机架1连接，动力装置驱动挡料板8运动，使挡料板8启闭大件进口6。

为便于废料由大件进口7进入进料斗5，设置大件进口7呈倾斜设置，大件进口7远离进料斗5的一端倾斜向上。废料受重力可由大件进口7滑入进料斗5。

驱动装置设置为两个，驱动装置与撕碎轴3一一对应，两个撕碎轴3独立驱动，动力更好；驱动装置包括第一动力马达9和减速器10，第一动力马达9输出端通过皮带传动组件11与减速器10传动连接，减速器10输出端通过第一联轴器12与撕碎轴3传动连接。第一动力马达9为电动机，也可为液压马达，第一动力马达9通过皮带传动组件11、减速器10驱动撕碎轴3转动，两个撕碎轴3旋转方向相反，进行工作。

动力装置为第二动力马达13，第二动力马达13固定安装机架1上，进料斗5背向进料槽7的一端固定有安装板14，安装板14上通过轴承转动安装有转轴15，转轴15上端与挡料板8固定连接，转轴15下端与第二动力马达13传动连接，第二动力马达13驱动挡料板8在水平方向转动，以使挡料板8启闭大件进口6。挡料板8与大件进口6间具有间隙，避免转动时与进料斗5接触，第二动力马达13为电动机，也可为液压马达。

第二动力马达13卧式安装，第二动力马达13输出端安装有主动锥齿轮16，转轴15下端安装有从动锥齿轮17，主动锥齿轮16与从动锥齿轮17啮合连接。

工作时，挡料板8位于大件进口6上方，关闭大件进口6，一般废料由进料槽7进入进料斗5内，进而落入撕碎仓2，驱动装置的驱动下，两个撕碎轴3旋转，撕碎刀片4配合撕碎废料，废料撕碎后由撕碎仓2底部的出料口21排出，挡料板8挡住飞溅废料，避免废料飞出误伤附近工作人员；若有体积较大的废料，无法由进料槽7进入进料斗5，则可控制第二动力马达13工作，第二动力马达13通过主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17、转轴15旋转，进而带动挡料板8旋转大致180度，挡料板8远离大件进口6，从而开启大件进口6，此时可将体积较大的废料由大件进口6投入进料斗5，在废料完全进入进料斗5后，再控制第二动力马达13工作，驱动挡料板8复位重新挡住大件进口6，避免废料蹦出。

实施例2

请参考图4，本实施例提供了一种重型双轴废钢撕碎装置，本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，第二动力马达13竖向安装，由第二联轴器18替代了主动锥齿轮16和从动锥齿轮17，第二动力马达13输出端通过第二联轴器18与转轴15传动连接。工作时，第二动力马达13通过第二联轴器18直接驱动转轴15旋转，进而带动挡料板8旋转，启闭大件进口6。

实施例3

请参考图5至图7，本实施例提供了一种重型双轴废钢撕碎装置，本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，动力装置非第二动力马达13，而是动力推杆19，动力推杆19为液压缸，也可为气缸、电缸、电动推杆或电液推杆，可进行直线伸缩运动，动力推杆19下端与机架1铰接，进料斗5背向进料槽7的一端固定有铰接座20，挡料板8与铰接座20铰接形成杠杆结构，挡料板8与动力推杆19上端铰接，动力推杆19驱动挡料板8上下摆动，以使挡料板8启闭大件进口6。

若有体积较大的废料需要被撕碎，可控制动力推杆19工作，动力推杆19伸缩端收缩，进而带动挡料板8的自由端上旋，从而开启大件进口6，此时可将体积较大的废料由大件进口6投入进料斗5，废料投入进料斗5后，再控制动力推杆19工作，驱动挡料板8复位重新挡住大件进口6，避免废料蹦出，若废料未完全进入进料斗5后，则挡料板8复位时会下压废料，促进废料撕碎。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种重型双轴废钢撕碎装置，包括：

机架（1）；

撕碎仓（2），固定安装在机架（1）上，顶部呈敞开结构；

撕碎轴（3），设置为两个，转动安装在撕碎仓（2）内；

撕碎刀片（4），安装在撕碎轴（3）上；

驱动装置，安装在机架（1）上，用于驱动撕碎轴（3）转动；

其特征在于，还包括：

进料斗（5），固定安装在撕碎仓（2）顶部且与撕碎仓（2）内腔连通，顶部设有大件进口（6），上部一侧设有进料槽（7）；

挡料装置，包括动力装置和挡料板（8），动力装置与机架（1）连接，动力装置驱动挡料板（8）运动，使挡料板（8）启闭大件进口（6）。

2.根据权利要求1所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述进料槽（7）呈倾斜设置，进料槽（7）远离进料斗（5）的一端倾斜向上。

3.根据权利要求1所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述驱动装置设置为两个，驱动装置与撕碎轴（3）一一对应；驱动装置包括第一动力马达（9）和减速器（10），第一动力马达（9）输出端通过皮带传动组件（11）与减速器（10）传动连接，减速器（10）输出端通过第一联轴器（12）与撕碎轴（3）传动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述动力装置为第二动力马达（13），第二动力马达（13）固定安装机架（1）上，进料斗（5）背向进料槽（7）的一端固定有安装板（14），安装板（14）上通过轴承转动安装有转轴（15），转轴（15）上端与挡料板（8）固定连接，转轴（15）下端与第二动力马达（13）传动连接，第二动力马达（13）驱动挡料板（8）在水平方向转动，以使挡料板（8）启闭大件进口（6）。

5.根据权利要求4所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述第二动力马达（13）输出端安装有主动锥齿轮（16），转轴（15）下端安装有从动锥齿轮（17），主动锥齿轮（16）与从动锥齿轮（17）啮合连接。

6.根据权利要求4所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述第二动力马达（13）输出端通过第二联轴器（18）与转轴（15）传动连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的重型双轴废钢撕碎装置，其特征在于，所述动力装置为动力推杆（19），动力推杆（19）下端与机架（1）铰接，进料斗（5）背向进料槽（7）的一端固定有铰接座（20），挡料板（8）与铰接座（20）铰接形成杠杆结构，挡料板（8）与动力推杆（19）上端铰接，动力推杆（19）驱动挡料板（8）上下摆动，以使挡料板（8）启闭大件进口（6）。

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