CN212092024U - 一种中药材炮制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种中药材炮制装置，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内横向设置有圆形的隔板，隔板上设置有若干下料孔，隔板将罐体内部分隔成上部的粉碎腔和下部的加热腔，粉碎腔内设置有粉碎机构，加热腔内壁内设置有加热件，加热腔内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴顶端与隔板转动连接、底端与罐体转动连接，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。本实用新型能够解决现有技术中先加热后粉碎的方式加热不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种中药材炮制装置。
背景技术
马钱子为马钱科植物马钱、长籽马钱的成熟种子，该品呈钮扣状圆板形，常一面隆起，一面稍凹下，直径1.5～3cm，厚0.3～0.6cm。边缘稍隆起，较厚，有突起的珠孔，底面中心有突起的圆点状种脐。马钱子具有通经止痛，化痰散结，消肿解毒等功效。
由于马钱子中含有马钱子碱和番木鳖碱等多种生物碱，有毒性，因此需要对其进行炮制后才可用药。现有的炮制过程是取净砂子置锅内，用武火炒热，加入净马钱子，拌炒至表面深褐色并鼓起小泡时，取出，筛去砂，放凉，然后粉碎。现有技术中先加热后粉碎的方式容易存在药材加热不均的问题；此外，加热后的药材需要取出另行放入粉碎装置中进行粉碎，操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种中药材炮制装置，以解决现有技术中先加热后粉碎的方式加热不均的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中药材炮制装置，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内横向设置有圆形的隔板，隔板上设置有若干下料孔，隔板将罐体内部分隔成上部的粉碎腔和下部的加热腔，粉碎腔内设置有粉碎机构，加热腔内壁内设置有加热件，加热腔内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴顶端与隔板转动连接、底端与罐体转动连接，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
本方案的原理和有益效果为：
罐体用于盛装药材，粉碎腔用于对药材进行粉碎，加热腔用于对粉碎后的药材进行加热。将药材从进料口放入粉碎腔内，启动粉碎机构对药材进行粉碎，粉碎后的药材从隔板上的下料孔掉落至加热腔内加热。加热件用于提供加热药材的热量，搅拌轴用于带动搅拌叶片转动，从而对药材进行搅拌，使其加热更均匀。
本方案采用先粉碎后加热的方式炮制药材，相比现有技术中先加热后粉碎的方式而言，药材能够加热的更加均匀。此外，加热的过程中利用搅拌叶片对药材进行搅拌，能够进一步提高药材加热的均匀性。再者，粉碎和加热均在罐体内进行，粉碎后的药材立即进行加热，相比先粉碎后转移至加热装置中加热的方式而言，本方案加工效率更高。省去了中间转移药材的过程，能够避免粉末状药材在转移的过程中造成的飞粉浪费和被污染的情况。
进一步，粉碎机构包括竖直设置的粉碎轴，粉碎轴底端与隔板转动连接，粉碎轴上设置有若干粉碎刀片。
粉碎轴用于安装粉碎刀片，驱动粉碎轴转动，带动粉碎刀片转动，即可实现药材的粉碎。
进一步，粉碎轴和搅拌轴之间连接有联动机构。
联动机构用于将粉碎轴和搅拌轴联动起来，如此设置，只需在粉碎轴或是搅拌轴任意一个上施加动力，即可利用联动机构带动另一个转动，无需给两者均提供动力，节约了动力资源。
进一步，联动机构包括齿轮组，齿轮组设置在隔板内，齿轮组中的小齿轮与粉碎轴连接，齿轮组中的大齿轮与搅拌轴连接。
采用齿轮组作为联动机构，结构简单，传动稳定。此外，齿轮组中的小齿轮与粉碎轴连接，大齿轮与搅拌轴连接，还可以使得搅拌轴的速度相对于粉碎轴降低，从而满足粉碎轴高速转动实现粉碎、搅拌轴低速转动实现搅拌的目的，避免搅拌轴转速过高造成药材“过度粉碎”的情况。
进一步，隔板上设置有圆锥套，圆锥套套设在粉碎轴上，圆锥套的小径端朝上。
设置圆锥套，一方面能够提高粉碎轴与隔板的连接稳定性，另一方面还能够一定程度上密封粉碎轴和隔板的连接处，避免药材掉落至隔板内部。再者，圆锥套的小径端朝上，可在粉碎轴底端周围形成向下的斜面，使得此处的药材随斜面向外围扩散，避免药材在此处堆积。
进一步，搅拌叶片内也设置有加热件。
如此设置，搅拌叶片与药材接触时也能够通过其内的加热件给药材带来热量，相比单纯在加热腔内壁上设置加热件，本方案能够进一步提高药材加热的均匀性。
进一步，加热腔底部倾斜设置有导料台，导料台的低端延伸至出料口处。
如此设置，出料时药材可顺着导料台掉落至出料口处，出料更方便，更彻底。
进一步，搅拌叶片倾斜设置且低端朝向罐体底部。
倾斜设置的搅拌叶片转动起来时，其在竖直方向上与药材的接触面积要比水平设置的搅拌叶片与药材的接触面积大，因此可以更好的搅拌药材，使得药材加热更均匀。
进一步，搅拌叶片包括上部的第一搅拌叶片和下部的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片采用伸缩式的搅拌叶片。
由于加热腔底部倾斜设置有导料台，第二搅拌叶片转动至导料台的高端处时易与导料台相抵，设置伸缩式的第二搅拌叶片既能够解决第二搅拌叶片与导料台相抵的问题，也能够满足在第二搅拌叶片在与导料台分离时尽可能伸长来与药材接触的目的。
进一步，第二搅拌叶片包括套管，套管内密封滑动连接有滑杆，滑杆与套管之间连接有弹簧。
采用套管、滑杆和弹簧的结构即可实现第二搅拌叶片的伸缩，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：圆锥套1、小齿轮2、隔板3、加热腔4、第一搅拌叶片5、套管6、滑杆7、导料台8、进料漏斗9、进料口10、粉碎刀片11、粉碎腔12、粉碎轴13、下料孔14、大齿轮15、罐体16、搅拌轴17、出料口18、第二搅拌叶片19。
实施例一
如图1所示，一种中药材炮制装置，包括罐体16，罐体16顶部开设有进料口10，进料口10处连通有进料漏斗9。罐体16底部右侧开设有出料口18，实际运用时在出料口18处塞入密封塞即可密封出料口18。
罐体16内横向安装有圆形的隔板3，隔板3的边缘焊接在罐体16内壁上，隔板3上开设有若干下料孔14。隔板3将罐体16内部分隔成上部的粉碎腔12和下部的加热腔4，粉碎腔12内安装有粉碎机构。粉碎机构包括竖直设置的粉碎轴13，粉碎轴13连接有电机(图中未示出)，电机安装在罐体16上。粉碎轴13的顶端与罐体16的顶部转动连接，粉碎轴13底端与隔板3转动连接，粉碎轴13上横向焊接有若干粉碎刀片11。隔板3上焊接有圆锥套1，圆锥套1套设在粉碎轴13上，圆锥套1的小径端朝上。
加热腔4底部倾斜设置有导料台8，导料台8的低端延伸至出料口18处，导料台8的边缘与罐体16的内壁焊接。加热腔4内壁内设置有加热件(图中未示出)，本实施例中加热件采用电热丝。加热腔4内竖直设置有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端与隔板3转动连接，搅拌轴17的底端与导料台8转动连接。粉碎轴13和搅拌轴17之间连接有联动机构，联动机构包括齿轮组，齿轮组安装在隔板3内。齿轮组中的小齿轮2与粉碎轴13键连接，齿轮组中的大齿轮15与搅拌轴17键连接。
搅拌轴17上焊接有若干搅拌叶片，搅拌叶片包括上部的第一搅拌叶片5和下部的第二搅拌叶片19，第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片19均倾斜设置且低端均朝向罐体16的底部。第二搅拌叶片19采用伸缩式的搅拌叶片，具体的，第二搅拌叶片19包括套管6，套管6内密封滑动连接有滑杆7，滑杆7与套管6之间连接有弹簧(图中未示出)。
具体实施过程如下：
在出料口18处塞入密封塞密封出料口18，将需要炮制的药材从进料漏斗9放入粉碎腔12内。启动电机带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动大齿轮15转动，大齿轮15带动与其啮合的小齿轮2转动，小齿轮2带动与其连接的粉碎轴13转动。粉碎轴13带动粉碎刀片11转动，由此对粉碎腔12内的药材进行粉碎。
当药材粉碎至能够穿过下料孔14时即可从下料孔14处掉落至加热腔4内，启动加热件对加热腔4内的药材进行加热，与此同时搅拌轴17带动搅拌叶片转动实现药材的搅拌，使得药材加热地更加均匀。实际运用时可根据药材需要粉碎的细度来设定下料孔14的大小。
加热完毕后即可打开出料口18将药材放出，由于加热腔4底部倾斜设置有导料台8，药材能够顺着导料台8掉落至出料口18处，出料更方便，更彻底。本实施例中设置可伸缩的第二搅拌叶片19，当第二搅拌叶片19转动至与导料台8相抵时，第二搅拌叶片19的滑杆7能够向套管6内部移动，弹簧压缩；而当第二搅拌叶片19与导料台8分离时，弹簧将滑杆7弹出。由此既能够使得第二搅拌叶片19在不与导料台8相抵时有足够长的长度来实现搅拌，也能够避免第二搅拌叶片19与导料台8相抵导致装置卡住。
本实施例中采用先粉碎后加热的方式炮制药材，相比现有技术中先加热后粉碎的方式而言，本实施例中药材能够加热的更加均匀。此外，搅拌轴17和粉碎轴13通过齿轮组联动，一方面能够利用一个电机同时带动粉碎轴13和搅拌轴17，以节约动力资源。另一方面，粉碎轴13的动力通过齿轮组减速后传递给搅拌轴17，能够使得搅拌轴17以较为缓慢的速度转动，即粉碎轴13高速转动、搅拌轴17低速转动，如此分别满足药材粉碎所需的高速转动和搅拌所需的低速转动；从而避免粉碎后的药材由于高速搅拌造成“过度粉碎”的情况。
由于隔板3内安装有齿轮组，故齿轮组处的隔板3上无法设置下料孔14(避免药材进入隔板3内部)，本实施例中在粉碎轴13的底端套设圆锥套1，即可使得药材顺着圆锥套1向外围移动，避免药材在齿轮组处堆积，从而使得药材更好的掉落至加热腔4内。此外，设置圆锥套1也能够一定程度上密封粉碎轴13和隔板3的连接处，避免药材从该处进入隔板3内。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，第一搅拌叶片5内也安装有加热件。如此设置，第一搅拌叶片5与药材接触时也能够通过其内的加热件给药材带来热量，相比单纯在加热腔4内壁上设置加热件，本实施例能够进一步提高药材加热的均匀性。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，隔板3外缘通过螺栓可拆卸连接在罐体16上，且罐体16侧壁上开设有维修口。如此设置，实际运用时可根据药材需要粉碎的细度来更换带有不同直径下料孔14的隔板3，扩大了装置的适用范围。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种中药材炮制装置，其特征在于：包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内横向设置有圆形的隔板，隔板上设置有若干下料孔，隔板将罐体内部分隔成上部的粉碎腔和下部的加热腔，粉碎腔内设置有粉碎机构，加热腔内壁内设置有加热件，加热腔内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴顶端与隔板转动连接、底端与罐体转动连接，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述粉碎机构包括竖直设置的粉碎轴，粉碎轴底端与隔板转动连接，粉碎轴上设置有若干粉碎刀片。
3.根据权利要求2所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述粉碎轴和搅拌轴之间连接有联动机构。
4.根据权利要求3所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述联动机构包括齿轮组，齿轮组设置在隔板内，齿轮组中的小齿轮与粉碎轴连接，齿轮组中的大齿轮与搅拌轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述隔板上设置有圆锥套，圆锥套套设在粉碎轴上，圆锥套的小径端朝上。
6.根据权利要求5所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述搅拌叶片内也设置有加热件。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述加热腔底部倾斜设置有导料台，导料台的低端延伸至出料口处。
8.根据权利要求7所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述搅拌叶片倾斜设置且低端朝向罐体底部。
9.根据权利要求8所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括上部的第一搅拌叶片和下部的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片采用伸缩式的搅拌叶片。
10.根据权利要求9所述的一种中药材炮制装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片包括套管，套管内密封滑动连接有滑杆，滑杆与套管之间连接有弹簧。
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