CN217450412U - 一种粉末涂料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料粉碎装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进料斗,所述壳体的顶部内壁上转动连接有导料管,导料管内设有破碎机构,所述壳体内设有放置板,放置板上固定安装有环形斜板,环形斜板与壳体的内壁固定连接,所述壳体的底部固定安装有电机,所述壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿,所述放置板上设有旋转机构,旋转机构与破碎机构传动连接,所述环形斜板上设有刮料机构,刮料机构与破碎机构传动连接,所述导料管的两侧均开设有出料孔,出料孔的内壁上固定安装有过滤板。其具有结构简单,操作方便,能够保证涂料在粉碎时更加彻底,并进行过滤排出,便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及仓储物流技术领域,具体地说,是涉及一种粉末涂料粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料,具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点,是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂。
现有的粉末涂料在进行破碎时,破碎的程度大多不同,难以做到精细的程度,所以我们提出一种粉末涂料粉碎装置。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型实施例的目的在于提供了一种粉末涂料粉碎装置;其具有结构简单,操作方便,能够保证涂料在粉碎时更加彻底,并进行过滤排出,便于人们使用。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:
一种粉末涂料粉碎装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定安装有进料斗,所述壳体的顶部内壁上转动连接有导料管,导料管内设有破碎机构,所述壳体内设有放置板,放置板上固定安装有环形斜板,环形斜板与壳体的内壁固定连接,所述壳体的底部固定安装有电机,所述壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿,所述放置板上设有旋转机构,旋转机构与破碎机构传动连接,所述环形斜板上设有刮料机构,刮料机构与破碎机构传动连接,所述导料管的两侧均开设有出料孔,出料孔的内壁上固定安装有过滤板,所述放置板的顶部固定安装有两个对称设置的固定块,固定块的顶部固定安装有推板,推板与过滤板相互配合。
进一步,所述破碎机构包括转杆,转杆转动安装在放置板上,且转杆位于导料管内,转杆上固定安装有多个破碎刀,且转杆与电机的输出轴固定连接,转动的转杆通过破碎刀在导料管内的作用,从而能够对材料进行破碎。
进一步,所述旋转机构包括齿环,齿环转动安装在放置板上,导料管与齿环固定连接,壳体的底部转动连接有传动杆,传动杆的顶端固定安装有主动齿轮,主动齿轮与齿环相互啮合,转杆上固定安装有第一皮带轮,传动杆上固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带,转动的转杆通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆进行转动,并通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动导料管进行转动。
进一步,所述刮料机构包括刮板,导料管的一侧固定安装有固定杆,固定杆的底部固定安装有连接杆,连接杆底端与刮板固定连接,壳体的两侧均开设有导孔,导孔与刮板相互配合,转动的导料管通过固定杆与连接杆带动刮板进行转动,并对环形斜板上的物料进行导出。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案,至少具有以下有益效果:
1、由于第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接,且主动齿轮与齿环的相互啮合,使得转动的转杆能够带动导料管进行反向转动,进而在破碎刀的作用下带动导料管内的物料进行破碎和离心运动;
2、由于刮板与环形斜板的相互配合,使得转动的导料管能够带动刮板进行转动,进而能够对环形楔板上的物料进行推刮,并通过导孔进行导出。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末涂料粉碎装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种粉末涂料粉碎装置中导料管剖面结构示意图。
图3为本实用图1中“A”部分的放大图。
上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
图中:1、壳体;2、进料斗;3、导料管;4、电机;5、转杆;6、破碎刀;7、出料孔;8、过滤板;9、环形斜板;10、固定块;11、传动杆;12、主动齿轮;13、齿环;14、推板;15、固定杆;16、连接杆;17、刮板;18、导孔;19、放置板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
参照图1-图3,本实用新型实施例提供了一种粉末涂料粉碎装置,包括壳体1,壳体1的顶部固定安装有进料斗2,壳体1的顶部内壁上转动连接有导料管3,导料管3内设有破碎机构,壳体1内设有放置板19,放置板19上固定安装有环形斜板9,环形斜板9与壳体1的内壁固定连接,壳体1的底部固定安装有电机4,壳体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿,放置板19上设有旋转机构,旋转机构与破碎机构传动连接,环形斜板9上设有刮料机构,刮料机构与破碎机构传动连接,导料管3的两侧均开设有出料孔7,出料孔7的内壁上固定安装有过滤板8,放置板19的顶部固定安装有两个对称设置的固定块10,固定块10的顶部固定安装有推板14,推板14与过滤板8相互配合。
在该实施例中,工作时,物料通过进料斗2进入到导料管3内,启动电机4开关,电机4的输出轴带动转杆5转动,转杆5带动破碎刀6对导料管3内的物料进行破碎,同时带动导料管3内的物料产生运动,当物料移动到出料孔7内时,在过滤板8的作用下进行过滤,同时转动的转杆5通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆11进行转动,转动的传动杆11通过主动齿轮12与齿环13的相互啮合带动导料管3进行反向转动,进而能够使得推板14与过滤板8产生移动,从而对过滤板8上粘黏的物料进行刮出,保持过滤板8贯通,保持过滤效果,同时转动的导料管3通过固定杆15、连接杆16和刮板17对环形斜板9上的物料进行推刮,并通过导孔18进行导出。
在另一个实施例中,破碎机构包括转杆5,转杆5转动安装在放置板19上,且转杆5位于导料管3内,转杆5上固定安装有多个破碎刀6,且转杆5与电机4的输出轴固定连接。
在该实施例中,转动的转杆5通过破碎刀6在导料管3内的作用,从而能够对材料进行破碎。
在另一个实施例中,旋转机构包括齿环13,齿环13转动安装在放置板19上,导料管3与齿环13固定连接,壳体1的底部转动连接有传动杆11,传动杆11的顶端固定安装有主动齿轮12,主动齿轮12与齿环13相互啮合,转杆5上固定安装有第一皮带轮,传动杆11上固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
在该实施例中,转动的转杆5通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动传动杆11进行转动,并通过主动齿轮12与齿环13的相互啮合带动导料管3进行转动。
在另一个实施例中,刮料机构包括刮板17,导料管3的一侧固定安装有固定杆15,固定杆15的底部固定安装有连接杆16,连接杆16底端与刮板17固定连接,壳体1的两侧均开设有导孔18,导孔18与刮板17相互配合。
在该实施例中,转动的导料管3通过固定杆15与连接杆16带动刮板17进行转动,并对环形斜板9上的物料进行导出。
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种粉末涂料粉碎装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2),所述壳体(1)的顶部内壁上转动连接有导料管(3),导料管(3)内设有破碎机构,所述壳体(1)内设有放置板(19),放置板(19)上固定安装有环形斜板(9),环形斜板(9)与壳体(1)的内壁固定连接,所述壳体(1)的底部固定安装有电机(4),所述壳体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿,所述放置板(19)上设有旋转机构,旋转机构与破碎机构传动连接,所述环形斜板(9)上设有刮料机构,刮料机构与破碎机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置,其特征在于:所述破碎机构包括转杆(5),转杆(5)转动安装在放置板(19)上,且转杆(5)位于导料管(3)内,转杆(5)上固定安装有多个破碎刀(6),且转杆(5)与电机(4)的输出轴固定连接;所述旋转机构包括齿环(13),齿环(13)转动安装在放置板(19)上,导料管(3)与齿环(13)固定连接,壳体(1)的底部转动连接有传动杆(11),传动杆(11)的顶端固定安装有主动齿轮(12),主动齿轮(12)与齿环(13)相互啮合;所述转杆(5)上固定安装有第一皮带轮,传动杆(11)上固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置,其特征在于:所述刮料机构包括刮板(17),导料管(3)的一侧固定安装有固定杆(15),固定杆(15)的底部固定安装有连接杆(16),连接杆(16)底端与刮板(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置,其特征在于:所述导料管(3)的两侧均开设有出料孔(7),出料孔(7)的内壁上固定安装有过滤板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置,其特征在于:所述放置板(19)的顶部固定安装有两个对称设置的固定块(10),固定块(10)的顶部固定安装有推板(14),推板(14)与过滤板(8)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料粉碎装置,其特征在于:所述壳体(1)的两侧均开设有导孔(18),导孔(18)与刮板(17)相互配合。
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