CN219744943U - 一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药原料处理技术领域，尤其为一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，包括安装壳体，安装壳体的顶部及底部分别设置有进料斗及出料斗，安装壳体的一侧贯穿设置有移料筒，移料筒的底部设置有集料仓，移料筒的内部设置有移料组件，且移料筒的顶部设置有排料口，进料斗的内部设置有粉碎组件，进料斗的正下方设置有筛网，筛网的一端与集料仓的开口端抵接，且筛网的设置有驱动组件。本实用新型利用粉碎组件可对原料进行粉碎，粉碎后的原料先通过筛网进行筛分，未通过筛网的原料颗粒顺着筛网进入集料仓中，随后通过移料组件并顺着移料筒上升，最后通过排料口再次进入进料斗中，从而实现原料颗粒的重复粉碎。

Description

一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置

技术领域

本实用新型属于中药原料处理技术领域，具体涉及一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置。

背景技术

常规中药原料处理时，需要对特定的中药材单独或混合粉碎，将原料加工成大小适中的颗粒或粉末，以进入下一步制造，目前的中药原料处理装置在对中药材原料进行粉碎后无法对粉碎后的颗粒和粉末进行分筛过滤，从而无法保证粉碎后的颗粒和粉末符合使用标准；

经查专利号CN217190153U公开了一种用于中药研发的原料粉碎装置，此技术中公开了“包括加工箱和粉碎筒，加工箱的内部设有用于对粉碎后物料进行筛分过滤的分选组件，分选组件包括支撑板、滤网和挡板，分选组件的上方设有用于对分选组件的导料状态进行切换的调节组件等技术特征，具有避免颗粒和粉末堵塞筛网，提高筛网对颗粒和粉末的筛分效率等技术效果”；

但是，该装置在实际使用时手动操作拉杆进行挤压推动，从而防止筛网被颗粒堵塞，这种操作方式不仅费时费力，而且无法实现中药原料的快速筛分，同时该装置无法对筛分后的原料颗粒进行进一步处理，从而不便于实际的使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，具有筛分效率高且可对筛分原料进行进一步处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，包括安装壳体，所述安装壳体的顶部及底部分别设置有进料斗及出料斗，所述安装壳体的一侧贯穿设置有移料筒，所述移料筒的底部设置有集料仓，所述移料筒的内部设置有移料组件，所述移料组件的底部延伸至所述集料仓的内部，且所述移料筒的顶部设置有排料口，所述排料口延伸至所述进料斗的正上方；所述进料斗的内部设置有粉碎组件，所述进料斗的正下方设置有筛网，所述筛网的一端与所述集料仓的开口端抵接，且所述筛网的设置有驱动组件。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述进料斗及所述出料斗的底部均为锥形结构，且所述安装壳体的外侧竖直设置有若干支撑脚，所述安装壳体的正面设置有控制面板。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述移料组件包括与所述移料筒顶端固定连接的安装板，所述安装板的顶端中部竖直设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖直设置有转轴；所述转轴的底端延伸至所述集料仓的下方，且所述转轴的外侧螺旋缠绕有绞龙叶片，所述绞龙叶片的表面均匀贯穿有若干漏料孔。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述粉碎组件包括两组相互抵接的粉碎轮，所述粉碎轮转动设置于所述进料斗的内部，且两组所述粉碎轮的一端设置有相互啮合的齿轮，其中一组所述粉碎轮的另一端连接有转动电机。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述安装壳体的内部两侧对称设置有两组轨道板，两组所述轨道板之间滑动设置有所述筛网，且所述筛网的一端与所述安装壳体的内壁之间连接有若干压缩弹簧。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述驱动组件包括与所述筛网底端固定连接的L形连杆，所述连杆的一端竖直设置有立柱，所述转轴的底端套设有与所述立柱抵接的驱动板。

作为本实用新型一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置优选的，所述的驱动板的两侧对称开设有两组弧形凹槽，且所述立柱始终与所述驱动板的外壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用粉碎组件可对原料进行粉碎，粉碎后的原料先通过筛网进行筛分，未通过筛网的原料颗粒顺着筛网进入集料仓中，随后通过移料组件并顺着移料筒上升，最后通过排料口再次进入进料斗中，从而实现原料颗粒的重复粉碎。

2、本实用新型中的移料组件可与驱动组件进行联动，从而带动筛网进行左右摆动，轨道板及压缩弹簧可保证筛网摆动的更加顺畅，同时绞龙叶片上的漏料孔可对原料颗粒进行进一步过滤,从而实现对原料颗粒的高效筛分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中移料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中筛网的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图。

图中：1、安装壳体；2、进料斗；3、出料斗；4、集料仓；5、移料组件；501、安装板；502、驱动电机；503、转轴；504、绞龙叶片；505、漏料孔；6、排料口；7、粉碎组件；701、粉碎轮；702、齿轮；8、筛网；9、驱动组件；901、连杆；902、立柱；903、驱动板；10、支撑脚；11、控制面板；12、轨道板；13、压缩弹簧；14、移料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，包括安装壳体1，安装壳体1的顶部及底部分别设置有进料斗2及出料斗3，安装壳体1的一侧贯穿设置有移料筒14，移料筒14的底部设置有集料仓4，移料筒14的内部设置有移料组件5，移料组件5的底部延伸至集料仓4的内部，且移料筒14的顶部设置有排料口6，排料口6延伸至进料斗2的正上方；进料斗2的内部设置有粉碎组件7，进料斗2的正下方设置有筛网8，筛网8的一端与集料仓4的开口端抵接，且筛网8的设置有驱动组件9。

需要说明的是：本实施例中，筛网8为倾斜设置，且筛网8以靠近移料筒14的方向高度逐渐降低，且筛网8的顶面及集料仓4的底面均开设有筛孔。

本实施方案中：利用粉碎组件7可对原料进行粉碎，粉碎后的原料先通过筛网8进行筛分，未通过筛网8的原料颗粒顺着筛网8进入集料仓4中，随后通过移料组件5并顺着移料筒14上升，最后通过排料口6再次进入进料斗2中，从而实现原料颗粒的重复粉碎。

在一个可选的实施例中，进料斗2及出料斗3的底部均为锥形结构，且安装壳体1的外侧竖直设置有若干支撑脚10，安装壳体1的正面设置有控制面板11。

本实施例中：原料通过进料斗2放入，然后经粉碎后通过出料斗3排出并收集，控制面板11与外部电源电连接。

如图3所示；

在一个可选的实施例中，移料组件5包括与移料筒14顶端固定连接的安装板501，安装板501的顶端中部竖直设置有驱动电机502，驱动电机502的输出端竖直设置有转轴503；转轴503的底端延伸至集料仓4的下方，且转轴503的外侧螺旋缠绕有绞龙叶片504，绞龙叶片504的表面均匀贯穿有若干漏料孔505。

本实施例中：驱动电机502带动转轴503转动，转轴503带动绞龙叶片504转动，绞龙叶片504带动集料仓4中原料颗粒上升并通过排料口6再次排入进料斗2中。

在一个可选的实施例中，粉碎组件7包括两组相互抵接的粉碎轮701，粉碎轮701转动设置于进料斗2的内部，且两组粉碎轮701的一端设置有相互啮合的齿轮702，其中一组粉碎轮701的另一端连接有转动电机。

本实施例中：转动电机带动其中一组粉碎轮701转动，两组粉碎轮701通过齿轮702实现同步异向转动，从而对原料颗粒进行粉碎。

如图4所示；

在一个可选的实施例中，安装壳体1的内部两侧对称设置有两组轨道板12，两组轨道板12之间滑动设置有筛网8，且筛网8的一端与安装壳体1的内壁之间连接有若干压缩弹簧13。

本实施例中：轨道板12及压缩弹簧13可保证筛网8摆动的更加顺畅。

如图5所示；

在一个可选的实施例中，驱动组件9包括与筛网8底端固定连接的L形连杆901，连杆901的一端竖直设置有立柱902，转轴503的底端套设有与立柱902抵接的驱动板903。

在一个可选的实施例中，的驱动板903的两侧对称开设有两组弧形凹槽，且立柱902始终与驱动板903的外壁相抵接。

本实施例中：转轴503带动驱动板903转动，驱动板903通过凹槽带动立柱902及筛网8进行左右往复移动，从而提高筛网8的筛分效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将原料颗粒放入进料斗2中，通过控制面板11启动转动电机及驱动电机502，转动电机带动其中一组粉碎轮701转动，两组粉碎轮701通过齿轮702实现同步异向转动，从而对原料颗粒进行粉碎，被粉碎的原料粉末落在筛网8上进行筛分，原料粉末通过出料斗3排出并收集，未通过筛网8的原料颗粒顺着筛网8进入集料仓4中，此时驱动电机502带动转轴503转动，转轴503带动绞龙叶片504转动，绞龙叶片504带动集料仓4中原料颗粒上升并通过排料口6再次排入进料斗2中，于此同时转轴503带动驱动板903转动，驱动板903通过凹槽带动立柱902及筛网8进行左右往复移动，从而提高筛网8的筛分效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，包括安装壳体(1)，所述安装壳体(1)的顶部及底部分别设置有进料斗(2)及出料斗(3)，其特征在于：

所述安装壳体(1)的一侧贯穿设置有移料筒(14)，所述移料筒(14)的底部设置有集料仓(4)，所述移料筒(14)的内部设置有移料组件(5)，所述移料组件(5)的底部延伸至所述集料仓(4)的内部，且所述移料筒(14)的顶部设置有排料口(6)，所述排料口(6)延伸至所述进料斗(2)的正上方；

所述进料斗(2)的内部设置有粉碎组件(7)，所述进料斗(2)的正下方设置有筛网(8)，所述筛网(8)的一端与所述集料仓(4)的开口端抵接，且所述筛网(8)的设置有驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述进料斗(2)及所述出料斗(3)的底部均为锥形结构，且所述安装壳体(1)的外侧竖直设置有若干支撑脚(10)，所述安装壳体(1)的正面设置有控制面板(11)。

3.根据权利要求2所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述移料组件(5)包括与所述移料筒(14)顶端固定连接的安装板(501)，所述安装板(501)的顶端中部竖直设置有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的输出端竖直设置有转轴(503)；

所述转轴(503)的底端延伸至所述集料仓(4)的下方，且所述转轴(503)的外侧螺旋缠绕有绞龙叶片(504)，所述绞龙叶片(504)的表面均匀贯穿有若干漏料孔(505)。

4.根据权利要求3所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括两组相互抵接的粉碎轮(701)，所述粉碎轮(701)转动设置于所述进料斗(2)的内部，且两组所述粉碎轮(701)的一端设置有相互啮合的齿轮(702)，其中一组所述粉碎轮(701)的另一端连接有转动电机。

5.根据权利要求4所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述安装壳体(1)的内部两侧对称设置有两组轨道板(12)，两组所述轨道板(12)之间滑动设置有所述筛网(8)，且所述筛网(8)的一端与所述安装壳体(1)的内壁之间连接有若干压缩弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括与所述筛网(8)底端固定连接的L形连杆(901)，所述连杆(901)的一端竖直设置有立柱(902)，所述转轴(503)的底端套设有与所述立柱(902)抵接的驱动板(903)。

7.根据权利要求6所述的用来对原料进行粉碎处理的颗粒筛分装置，其特征在于：所述的驱动板(903)的两侧对称开设有两组弧形凹槽，且所述立柱(902)始终与所述驱动板(903)的外壁相抵接。