CN116689699A - 一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造型砂加工处理技术领域，且公开了一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及处理工艺，包括破碎筒，所述破碎筒的顶端固定安装有进料管，所述破碎筒内腔的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有固定碾盘，所述固定碾盘的侧壁固定安装有定位环，所述定位环的表面转动连接有定位块，所述定位块的底端固定安装有转动碾盘。本发明通过利用转动碾盘的旋转将原料向转动碾盘与固定碾盘之间的空隙处向外甩，并且通过固定碾盘与转动碾盘与原料的接触，可以对原料进行研磨，研磨后的型砂在转动碾盘的旋转下呈涡流状向筛环组件甩出，使型砂均匀的分散在筛环组件全部表面处，充分利用筛环组件上的网眼，进而提高了型砂的出砂效率。
Description
技术领域
本发明属于铸造型砂加工处理技术领域，具体为一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及处理工艺。
背景技术
型砂是在型砂铸造中用来造型的材料,型砂一般由铸造砂、型砂粘合剂和辅助物等造型材料按照一定的比例混合而成，在对型砂进行加工处理时，需要对型砂的原料进行破碎和研磨，进而得出符合标准粒径标准的型砂。
如中国发明专利(202010876571.7)公开了一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺，其中记载了：目前对铸造型砂进行加工处理时存在以下难题:传统的型砂加工处理设备大部分采用的是对型砂进行破碎,继而将破碎之后的型砂进行筛分处理，然而破碎之后的型砂仍存在块状，因此无法确保加工之后的型砂能否满足使用要求,因此便要将型砂进行反复破碎,反而在破碎阶段耗费工时，且无法提高工作效率。通过增加了粉碎单元,能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理,以将型砂进一步分离,从而避免对型砂的反复破碎作业，减少不必要的工作量,提高工作效率。
上述申请在实际进行使用时，使用类似于水平放置的筛板进行筛分型型砂，但此筛板直接设置在上一组件的下方，上研磨后的型砂落在筛板上后，进行由于型砂的出料位置是固定不变的，而且处于持续落料的状态，可能会出现型砂在筛板上堆积的情况，进而降低了装置的出砂效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及处理工艺，以解决上述背景技术中型砂出料位置固定不变，在筛分过程中型砂在一处堆积导致出砂效率慢的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括破碎筒，所述破碎筒的顶端固定安装有进料管，所述破碎筒内腔的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有固定碾盘，所述固定碾盘的侧壁固定安装有定位环，所述定位环的表面转动连接有定位块，所述定位块的底端固定安装有转动碾盘，所述破碎筒的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有支撑环，所述支撑环的中部固定安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有连接杆，所述破碎筒的内腔固定安装有筛环组件，所述破碎筒顶端的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述转轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述破碎筒内腔的顶端固定安装有导向环，所述导向环的底端固定安装在固定碾盘的顶面上。
优选地，所述筛环组件包括固定片，所述固定片固定安装在破碎筒的内壁上，所述固定片的中部固定安装有环状筛环，所述环状筛环的底端固定安装有导向筛环，所述导向筛环的底端固定安装有底部筛环，所述环状筛环、导向筛环和底部筛环的表面均开设有网眼。
优选地，所述转轴的表面活动套接有破碎组件，所述破碎筒内腔的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板与破碎组件固定连接，所述破碎筒的顶端固定安装有开关组件，所述驱动电机输出端的底部固定安装有从动盘，所述从动盘的底面固定安装有导杆。
优选地，所述连接杆为“L”形，所述连接杆共有三个，三个所述连接杆的底端与转动碾盘的顶端固定连接。
优选地，所述破碎组件包括滑套，所述滑套活动套接在转轴的表面，所述滑套的底端固定安装有冲击片，所述冲击片与三个连接杆相互错开。
优选地，所述开关组件与气缸电性连接，所述导杆的底端与开关组件接触。
优选地，所述筛环组件的底端活动连接有收集组件，所述转轴的底端固定安装有螺旋板，所述破碎筒内腔的底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的中部电性连接有连接导线。
优选地，所述收集组件包括收集管和键槽，所述收集管活动连接在底部筛环的中部，所述收集管的顶端固定安装有定位卡环，所述收集管通过花键滑动连接在键槽内，所述键槽开设在底部筛环的中部。
优选地，所述电磁铁与收集管磁性连接，所述连接导线的右端贯穿并延伸至破碎筒的外侧。
优选地，包括以下步骤：
将原料从进料管倒入破碎筒内，进入破碎筒内的原料会通过导向环的导向进入固定碾盘中部的进料孔内，通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动转轴和转动碾盘旋转，主动齿轮在旋转的同时会带动从动盘转动，进而使从动盘带动多个导杆间歇性的压下开关组件，进而向气缸提供间歇性的收缩信号，通过连接板拉动破碎组件瞬间下移与原料接触，对大型的原料进行冲击破碎成小块状；
转动碾盘在旋转时将破碎后的原料甩向固定碾盘和转动碾盘之间的空隙内，通过转动碾盘和固定碾盘对原料进行研磨，研磨后的通过固定碾盘和转动碾盘接触位置的边缘甩出落在筛环组件上，合格的型砂会通过筛环组件上的网眼向下掉落离开破碎筒，不合格的大颗粒型砂则进入收集组件内；
在装置运行一端时间后，通过连接导线对电磁铁通电，使电磁铁产生与收集组件相反的磁性，进而将收集组件上推，使收集组件将转动碾盘与筛环组件的底端之间闭合，此时转动的螺旋板可以将收集组件内储存的大颗粒型砂送入转动碾盘与固定碾盘的中部，进行二次研磨。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用转动碾盘的旋转，将原料向转动碾盘与固定碾盘之间的空隙处向外甩对原料进行研磨，研磨后的型砂在转动碾盘的旋转下呈涡流状向筛环组件甩出并均匀的分散在筛环组件的四周，并且顺着筛环组件的坡度向下滑落，充分利用筛环组件上的网眼，避免出现型砂在筛环组件上出料缓慢的情况，提高了装置的出料效率。
2、本发明通过在转轴的表面套接破碎组件，驱动电机带动从动盘底部的多个导杆周期性的接触开关组件对气缸发出收缩信号，进而实现破碎组件对固定碾盘中部的大型原料进行破碎，将破碎机构与研磨机构集合在一起，实现了装置整体集成化，降低了装置所占用的空间。
3、本发明通过对电磁铁通电产生磁性，进而控制收集管的侧壁将转动碾盘与筛环组件之间临时封闭，此时旋转的螺旋板可以将堆积在收集组件内的不能通过筛环组件的大颗粒型砂向上重新送入固定碾盘与转动碾盘之间的空隙内进行二次研磨加工处理，不需要将型砂取出装置在进行添加，操作简单便捷，提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明结构剖视示意图；
图4为本发明图3中B处放大图；
图5为本发明结构支撑杆连接示意图；
图6为本发明结构筛环组件剖视示意图；
图7为本发明结构收集组件爆炸连接图；
图8为本发明图7中C处放大。
图中：1、破碎筒；2、进料管；3、支撑杆；4、固定碾盘；5、定位环；6、定位块；7、转动碾盘；8、支撑架；9、支撑环；10、转轴；11、连接杆；12、筛环组件；121、固定片；122、环状筛环；123、导向筛环；124、底部筛环；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、破碎组件；161、滑套；162、冲击片；17、气缸；18、连接板；19、开关组件；20、从动盘；21、导杆；22、收集组件；221、收集管；222、定位卡环；223、键槽；23、螺旋板；24、电磁铁；25、连接导线；26、导向环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括破碎筒1，破碎筒1的顶端固定安装有进料管2，破碎筒1内腔的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3对固定碾盘4进行支撑，避免固定碾盘4的脱落，支撑杆3的底端固定安装有固定碾盘4，固定碾盘4的侧壁固定安装有定位环5，定位环5的表面转动连接有定位块6，通过定位块6与定位环5的转动连接，可以实现通过固定碾盘4对转动碾盘7的位置进行定位，避免转动碾盘7的掉落，定位块6的底端固定安装有转动碾盘7，破碎筒1的顶端固定安装有支撑架8，通过支撑架8对转轴10进行支撑，避免转轴10发生脱落，保证了装置的安全性，支撑架8的中部转动连接有支撑环9，支撑环9的中部固定安装有转轴10，转轴10的中部固定安装有连接杆11，连接杆11为“L”形，连接杆11共有三个，三个连接杆11的底端与转动碾盘7的顶端固定连接，破碎筒1的内腔固定安装有筛环组件12，筛环组件12包括固定片121，固定片121固定安装在破碎筒1的内壁上，固定片121的中部固定安装有环状筛环122，环状筛环122的底端固定安装有导向筛环123，导向筛环123的底端固定安装有底部筛环124，环状筛环122、导向筛环123和底部筛环124的表面均开设有网眼，破碎筒1顶端的下方固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的顶端固定安装有主动齿轮14，转轴10的顶端固定安装有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15啮合，破碎筒1内腔的顶端固定安装有导向环26，导向环26的底端固定安装在固定碾盘4的顶面上，导向环26的内部为光滑曲面，且其底部的直径值与固定碾盘4中部进料孔洞的直径值相同，进而可以顺利的将原料导入固定碾盘4内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置筛环组件12将固定碾盘4和转动碾盘7完全包裹在内，在进行研磨时，通过利用转动碾盘7的旋转，将原料向转动碾盘7与固定碾盘4之间的空隙处向外甩，并且通过固定碾盘4与转动碾盘7与原料的接触，可以对原料进行研磨，研磨后的型砂在转动碾盘7的旋转下呈涡流状向筛环组件12甩出，进而可以使型砂均匀的分散在筛环组件12的四周，充分利用筛环组件12在竖直方向上的网眼进行筛分，并且当型砂不能及时出料时，型砂会顺着筛环组件12的坡度向下滑落至筛环组件12的底部，进而充分利用筛环组件12在水平方向上的网眼，避免出现型砂在筛环组件12上出料缓慢的情况，提高了装置的出料效率。
实施例二：
与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图6至图7所示，转轴10的表面活动套接有破碎组件16，破碎筒1内腔的顶端固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定安装有连接板18，连接板18与破碎组件16固定连接，破碎筒1的顶端固定安装有开关组件19，开关组件19的后端设置复位弹簧，当导杆21从开关组件19上离开后，处于压缩状态的复位弹簧可以将开关组件19复位，并且此时连接板18向上运动，驱动电机13输出端的底部固定安装有从动盘20，从动盘20的底面固定安装有导杆21,破碎组件16包括滑套161，滑套161活动套接在转轴10的表面，滑套161的底端固定安装有冲击片162，冲击片162与三个连接杆11相互错开,开关组件19与气缸17电性连接，导杆21的底端与开关组件19接触。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在转轴10的表面套接破碎组件16，驱动电机13在工作时可以带动从动盘20转动，进而使安装在从动盘20底部的多个导杆21周期性的接触开关组件19对气缸17发出收缩信号，进而实现破碎组件16周期性的下移对固定碾盘4中部的大型原料进行破碎，将破碎机构与研磨机构集合在一起，实现了装置整体集成化，降低了装置所占用的空间。
实施例三：
与实施例一技术方案基本相同，区别在于如图3所示，筛环组件12的底端活动连接有收集组件22，转轴10的底端固定安装有螺旋板23，破碎筒1内腔的底端固定安装有电磁铁24，电磁铁24的中部电性连接有连接导线25，收集组件22包括收集管221和键槽223，收集管221活动连接在底部筛环124的中部，收集管221的顶端固定安装有定位卡环222，收集管221通过花键滑动连接在键槽223内，定位卡环222位于底部筛环124的上方，进而对收集管221起到限位作用，在不需要将大颗粒型砂向上输送时，收集管221的底面与电磁铁24的顶面接触，对收集管221进行支撑，进而实现了大颗粒型砂能顺利的进入收集管221内，键槽223开设在底部筛环124的中部，电磁铁24与收集管221磁性连接，连接导线25的右端贯穿并延伸至破碎筒1的外侧。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过对电磁铁24通电产生磁性，可以将收集管221向上推起，进而使收集管221的侧壁将转动碾盘7与筛环组件12之间临时封闭，此时跟随转轴10旋转的螺旋板23，可以将堆积在收集管221内的不能通过筛环组件12的大颗粒型砂向上重新送入固定碾盘4与转动碾盘7之间的空隙内进行二次研磨加工处理，不需要将型砂取出装置在进行添加，操作简单便捷，提高了装置的工作效率。
其中，覆膜砂铸造型砂加工的处理工艺，包括以下步骤：
将原料从进料管2倒入破碎筒1内，进入破碎筒1内的原料会通过导向环26的导向进入固定碾盘4中部的进料孔内，通过驱动电机13带动主动齿轮14转动，进而通过从动齿轮15带动转轴10和转动碾盘7旋转，主动齿轮14在旋转的同时会带动从动盘20转动，进而使从动盘20带动多个导杆21间歇性的压下开关组件19，进而向气缸17提供间歇性的收缩信号，当气缸17收缩后可以拉动连接板瞬间下移，进而通过连接板18拉动破碎组件16瞬间下移与原料接触，对大型的原料进行冲击破碎成小块状；
转动碾盘7在旋转时将破碎后的原料甩向固定碾盘4和转动碾盘7之间的空隙内，通过转动碾盘7和固定碾盘4对原料进行研磨，研磨后的型砂通过固定碾盘4和转动碾盘7接触位置的边缘甩出落在筛环组件12上，合格的型砂会通过筛环组件12上的网眼向下掉落离开破碎筒1，不合格的大颗粒型砂则进入收集组件22内；
在装置运行一端时间后，通过连接导线25对电磁铁24通电，使电磁铁24产生与收集组件22相反的磁性，进而将收集组件22上推，使收集组件22将转动碾盘7与筛环组件12的底端之间闭合，此时转动的螺旋板23可以将收集组件22内储存的大颗粒型砂送入转动碾盘7与固定碾盘4的中部，进行二次研磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，包括破碎筒(1)，其特征在于：所述破碎筒(1)的顶端固定安装有进料管(2)，所述破碎筒(1)内腔的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端固定安装有固定碾盘(4)，所述固定碾盘(4)的侧壁固定安装有定位环(5)，所述定位环(5)的表面转动连接有定位块(6)，所述定位块(6)的底端固定安装有转动碾盘(7)，所述破碎筒(1)的顶端固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的中部转动连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)的中部固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的中部固定安装有连接杆(11)，所述破碎筒(1)的内腔固定安装有筛环组件(12)，所述破碎筒(1)顶端的下方固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的顶端固定安装有主动齿轮(14)，所述转轴(10)的顶端固定安装有从动齿轮(15)，所述破碎筒(1)内腔的顶端固定安装有导向环(26)，所述导向环(26)的底端固定安装在固定碾盘(4)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述筛环组件(12)包括固定片(121)，所述固定片(121)固定安装在破碎筒(1)的内壁上，所述固定片(121)的中部固定安装有环状筛环(122)，所述环状筛环(122)的底端固定安装有导向筛环(123)，所述导向筛环(123)的底端固定安装有底部筛环(124)，所述环状筛环(122)、导向筛环(123)和底部筛环(124)的表面均开设有网眼。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述转轴(10)的表面活动套接有破碎组件(16)，所述破碎筒(1)内腔的顶端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)与破碎组件(16)固定连接，所述破碎筒(1)的顶端固定安装有开关组件(19)，所述驱动电机(13)输出端的底部固定安装有从动盘(20)，所述从动盘(20)的底面固定安装有导杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述连接杆(11)为“L”形，所述连接杆(11)共有三个，三个所述连接杆(11)的底端与转动碾盘(7)的顶端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述破碎组件(16)包括滑套(161)，所述滑套(161)活动套接在转轴(10)的表面，所述滑套(161)的底端固定安装有冲击片(162)，所述冲击片(162)与三个连接杆(11)相互错开。
6.根据权利要求3所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述开关组件(19)与气缸(17)电性连接，所述导杆(21)的底端与开关组件(19)接触。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述筛环组件(12)的底端活动连接有收集组件(22)，所述转轴(10)的底端固定安装有螺旋板(23)，所述破碎筒(1)内腔的底端固定安装有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)的中部电性连接有连接导线(25)。
8.根据权利要求7所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述收集组件(22)包括收集管(221)和键槽(223)，所述收集管(221)活动连接在底部筛环(124)的中部，所述收集管(221)的顶端固定安装有定位卡环(222)，所述收集管(221)通过花键滑动连接在键槽(223)内，所述键槽(223)开设在底部筛环(124)的中部。
9.根据权利要求7所述的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备，其特征在于：所述电磁铁(24)与收集管(221)磁性连接，所述连接导线(25)的右端贯穿并延伸至破碎筒(1)的外侧。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的覆膜砂铸造型砂加工的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将原料从进料管(2)倒入破碎筒(1)内，进入破碎筒(1)内的原料会通过导向环(26)的导向进入固定碾盘(4)中部的进料孔内，通过驱动电机(13)带动主动齿轮(14)转动，进而通过从动齿轮(15)带动转轴(10)和转动碾盘(7)旋转，主动齿轮(14)在旋转的同时会带动从动盘(20)转动，进而使从动盘(20)带动多个导杆(21)间歇性的压下开关组件(19)，进而向气缸(17)提供间歇性的收缩信号，通过连接板(18)拉动破碎组件(16)瞬间下移与原料接触，对大型的原料进行冲击破碎成小块状；
转动碾盘(7)在旋转时将破碎后的原料甩向固定碾盘(4)和转动碾盘(7)之间的空隙内，通过转动碾盘(7)和固定碾盘(4)对原料进行研磨，研磨后的通过固定碾盘(4)和转动碾盘(7)接触位置的边缘甩出落在筛环组件(12)上，合格的型砂会通过筛环组件(12)上的网眼向下掉落离开破碎筒(1)，不合格的大颗粒型砂则进入收集组件(22)内；
在装置运行一端时间后，通过连接导线(25)对电磁铁(24)通电，使电磁铁(24)产生与收集组件(22)相反的磁性，进而将收集组件(22)上推，使收集组件(22)将转动碾盘(7)与筛环组件(12)的底端之间闭合，此时转动的螺旋板(23)可以将收集组件(22)内储存的大颗粒型砂送入转动碾盘(7)与固定碾盘(4)的中部，进行二次研磨。
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-05-12 CN CN202310544589.0A patent/CN116689699A/zh active Pending
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