CN109648747B - 一种回收料破碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC生产设备领域，特别公开了一种回收料破碎系统，它包括由后向前依次排列的撕碎机、输送带、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓，所述撕碎机、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓分别与除尘装置连接，磨粉机出口端连接风机，所述风机与旋风分离机连接，所述破碎机和搅拌机之间、搅拌机和磨粉机之间分别通过螺旋输送机连接。本发明由于设置了撕碎机和破碎机，利用机械破碎代替了人工破碎，节省了人力物力，提高了劳动效率；并且形成了连续化生产，使得生产效率大大提高。

Description

一种回收料破碎系统

技术领域

本发明涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种回收料破碎系统。

背景技术

在PVC板生产过程中，会产生大量的不合格产品，这些不合格产品不能浪费，要回收利用，俗称回收料，对于回收料的处理，目前多采用人工的方法将生产中产生的大板进行砸碎，然后用铲子送到破碎机里破碎成10MM左右的颗粒然后再用人工送入磨粉机，磨好粉后通过旋风分离机进行气、粉的分离，然后装袋准备再利用，在此过程中，每一部分各自为战，没有形成系统化生产，并且撕碎过程效率低，费时费力。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种省时省力、系统化的回收料破碎系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种回收料破碎系统，包括PLC控制系统，其特征是：还包括由后向前依次排列的撕碎机、输送装置、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓，所述撕碎机、破碎机、搅拌机、磨粉机、旋风分离机和下料仓分别与除尘装置连接，所述破碎机和搅拌机之间通过第一螺旋输送机、搅拌机和磨粉机之间通过第二螺旋输送机连接，其中，

所述撕碎机包括撕碎箱，所述撕碎箱下端设有出料口，所述出料口处设有撕碎刀辊，所述撕碎刀辊后下方铰接有挡板；在撕碎刀辊后方设有平板，所述平板朝向撕碎刀辊的一端设有若干咬合齿；所述平板上方设有移动箱；

所述破碎机包括固定破碎筒和活动破碎筒，所述固定破碎筒和活动破碎筒之间铰接，所述固定破碎筒内设有破碎刀辊，所述活动破碎筒设有斜支撑，所述斜支撑包括两根螺杆，两根螺杆之间螺纹连接旋转筒，所述旋转筒上设有旋转把手，所述活动破碎筒上部设有进料口；所述固定破碎筒下端设有横向输送螺旋筒；

所述输送装置包括输送架和安装在输送架上的输送带，所述输送架的下端设有输送料斗，所述撕碎机的出料口伸入输送料斗内，所述输送架上端伸入活动破碎筒的进料口内，所述输送带上设有若干带料板，当输送带转动时，所述带料板能带动挡板摆动。

所述移动箱内侧设有朝向撕碎刀辊的锯齿。

所述移动箱固定在一个液压油缸的输出端。

所述撕碎刀辊上安装撕碎刀，所述撕碎刀为正方体块，所述撕碎刀辊上铣有若干与撕碎刀吻合的刀槽。

还包括两个直角三角形的支撑架，所述支撑架的斜边的低端铰接在输送架上，所述支撑架的斜边的高端设有高度调节装置，所述高度调节装置包括只能轴转的旋钮，所述旋钮螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的上端铰接在输送架上。

所述支撑架下端设有滚轮。

所述搅拌机设有具有吹冷风和热风功能的混合干燥机。

所述搅拌机上安装有料位器，所述搅拌机出口处安装电磁阀门。

所述磨粉机包括磨粉主体、磨粉料斗、磨粉螺旋输送筒和风机，其中，所述磨粉料斗出口与磨粉螺旋输送筒的进口连接，所述磨粉螺旋输送筒的出口伸入磨粉主体的进口内，所述磨粉主体的出口连接风机，所述风机与旋风分离机连接。

所述旋风分离机包括分离机主体，所述分离机主体外设有通水冷却夹层，所述分离机主体的出口连接闭风器，所述闭风器连接下料仓。

本发明的有益效果是：

1、撕碎机利用移动箱进行回收料板的不断输送，在咬合齿和撕碎刀的配合下将回收料板撕碎，在挡板的不断摆动的帮助下落入输送装置上，代替了以前的人工破碎的麻烦，减少了人力物力，提高了劳动效率。

2、输送装置的高度调节装置便于调整输送架的倾斜角度。

3、破碎机被设计成固定破碎筒和活动破碎筒两部分，并且设计了能调整活动破碎筒角度的斜支撑，方便更换破碎刀，同时利用机械破碎代替了人工破碎，节省了人力物力，提高了劳动效率。

4、搅拌机中混合干燥机的设置可以使回收料在干燥和阴湿条件下都能保持在适宜温度，有利于回收料的磨粉过程。

5、磨粉机通过设置工作电流来控制磨粉螺旋输送筒的输送速度，使得磨粉主体始终保持在一个正常的工作状态。

6、本发明形成了连续化生产，使得生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的平面布置图；

图2为撕碎机的局部剖视结构示意图；

图3为图2中撕碎刀辊的放大结构示意图；

图4为撕碎刀辊的局部俯视结构示意图；

图5为图4中A-A向的截面结构示意图；

图6为破碎机的局部剖视结构示意图；

图7为搅拌机的主视结构示意图；

图8为磨粉机的主视结构示意图；

图9为图8中磨粉主体的右视结构示意图；

图10为旋风分离机与下料仓的主视结构示意图。

图中，0回收料；

1撕碎机，101撕碎箱，102撕碎刀辊，1021刀槽，1022撕碎刀，103挡板，104平板，1041咬合齿，105移动箱，106液压油缸，107锯齿，108轨道,109安装孔，110安装盲孔；

2输送装置，201输送架，202带料板，203输送带，204旋钮，205丝杆，206输送料斗，207水平杆，208直立杆，209滚轮，210丝筒；

3破碎机，301固定破碎筒，302活动破碎筒，303安装架，304螺杆，305旋转筒，306旋转把手，307破碎刀辊，308横向输送螺旋筒，309进料口；

4第一螺旋输送机，401输送斗，402第二螺旋输送机；

5搅拌机，501混合干燥机，502料位器，503电磁阀门；

6磨粉机，601磨粉主体，602磨粉螺旋输送筒，603磨粉料斗，604风机；

7旋风分离机，701分离机主体，702通水冷却夹层，703闭风器；

8下料仓；

9除尘装置,901除尘喇叭口。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至10所示，该种回收料破碎系统，整个系统由PLC控制系统控制，还包括由后向前依次排列的撕碎机1、输送装置2、破碎机3、第一螺旋输送机4、搅拌机5、第二螺旋输送机402、磨粉机6、旋风分离机7和下料仓8，撕碎机1、破碎机3、搅拌机5、磨粉机6、旋风分离机7和下料仓8分别与除尘装置9连接，其中，

撕碎机1包括撕碎箱101，撕碎箱101下端的前侧设有出料口，出料口口朝下，出料口内安装撕碎刀辊102，撕碎刀辊102的两端轴转地安装在撕碎箱101的内壁上，撕碎刀辊102由一个电机带动转动，撕碎刀辊102的轴线与前后方向垂直，撕碎刀辊102上铣有V型长条形的刀槽1021，V字底部的夹角为90°，刀槽1021的长度方向与撕碎刀辊102的中轴线垂直，每个刀槽1021配备一把撕碎刀1022，撕碎刀1022为长方体，最好是正方体，如果是长方体的话，只能使用比较长的四条棱，如果是正方体的话，则十二条棱都可以使用，在撕碎刀1022上开有若干个安装孔，每一个安装孔109的两端口分别位于相邻两个面上，刀槽1021内也开有安装盲孔110，然后用螺栓将撕碎刀1022安装到刀槽1021内，撕碎刀辊102的后下方的撕碎箱101两壁上铰接一块挡板103；撕碎刀辊102的后方有一块平板104，平板104位于挡板103上方，平板104的上表面的高度低于撕碎刀辊102的最高点，并且平板104朝向撕碎刀辊102的一端还设置一排咬合齿1041，咬合齿1041也是一种锯齿107，当长方体的其中一条棱插到刀槽1021内后，与这条棱相对的另一条棱就可以与咬合齿1041配合将回收料0撕碎，平板104固定在撕碎箱101内壁上，在平板104上方有一个移动箱105，移动箱105有四块立板围成，上下贯通，移动箱105在撕碎箱101内前后移动，移动箱105的左右两端通过撕碎箱101内壁上的轨道108滑动连接在撕碎箱101内壁上，同时移动箱105的后面的立板的下端固定在一个液压油缸106的输出端，使得移动箱105在液压油缸106的带动下前后移动；在移动箱105后面的内壁上有一排左右方向排列的锯齿107。

撕碎机1撕碎的回收料0进入输送装置2，输送装置2前高后低，输送装置2包括一个输送架201，输送架201上方是封闭的，使得回收料0不能暴露在空气中，避免灰尘污染；输送架201的后端为一个输送料斗206，撕碎机1的出料口向下伸入输送料斗206内，输送架201上安装输送带203，输送带203的后端位于输送料斗206内，并且位于挡板103下方，在输送带203上安装若干带料板202，这些带料板202与输送带203的前后方向垂直，随着输送带203的转动，带料板202能带动挡板103来回摆动使撕碎的回收料0落到输送带203上，同时带料板202带动撕碎的回收料0向上输送进入破碎机3，输送架201下方连接两组高度调节装置，左右各一，每组高度连接装置为一个直角三角形的支撑架，就是有一根直立杆208和一根水平杆207组成一个直角三角形，水平杆207的下方连接滚轮209，直立杆208和水平杆207的两个端点组成虚拟的斜边，水平杆207的后端铰接在输送架201上，直立杆208的上端安装一个只能轴转的丝筒210，丝筒210上安装旋钮204，丝筒螺纹连接丝杆205，丝杆205的上端铰接在输送架201上。

输送架201和输送带203的上端都伸入破碎机3的进料口309内，破碎机3包括下部的固定破碎筒301和上部的活动破碎筒302，破碎机3的进料口309位于活动破碎筒302上，固定破碎筒301和活动破碎筒302之间铰接，铰接点位于后侧，固定破碎筒301和活动破碎筒302的其他部位可以通过螺栓和螺母连接，固定破碎筒301安装在安装架303上，在安装架303和活动破碎筒302上分别铰接一根螺杆304，两根螺杆304之间通过一根旋转筒305连接，旋转筒305与两根螺杆304螺纹连接，旋转筒305上固定一个旋转把手306，通过转动旋转把手306可以缩短两根旋转筒305之间的距离，从而使活动破碎筒302上端向后倾斜，在固定破碎筒301内安装破碎刀辊307，破碎刀辊307上安装破碎刀，破碎刀的破碎结构跟目前的各种料理机的破碎结构相同，因此，破碎刀辊307和破碎刀为现有技术，在此不再赘述，进料口位于活动破碎筒302上；固定破碎筒301下端也就是出口端安装一个横向输送螺旋筒308，横向指的是其水平放置，横向输送螺旋筒308的出口可以插到输送斗401内，也可以与输送斗401通过螺栓等安装到一起，第一螺旋输送机4将破碎后的回收料0送入搅拌机5，为了防尘，第一螺旋输送机4的出口与搅拌机5的进口处通过软袋连接。要更换破碎刀时，首先将输送装置2挪开，拧下固定破碎筒301和活动破碎筒302之间的螺栓和螺母，然后拧动旋转把手306使得活动破碎筒302向后倾斜，露出破碎刀，更换即可。

由于回收料0密度不一，因此在磨粉前需要将回收料0用搅拌机5搅拌均匀，当然在撕碎回收料0前应将各种密度的回收料0尽量分布的均匀一些，搅拌机5的主体属于现有技术，其具体结构不再赘述，但是在搅拌机5的主体上连接安装一个混合干燥机501，这个混合干燥机501能向搅拌机5内吹冷风和热风，其原理与电吹风机一样，市场上有混合干燥机，但这种混合干燥机只能加热，本案的混合干燥机501是在市场上的混合干燥机基础上增加了吹冷风的风机，然后通过设置的控制面板进行控制，一般来说，当遇到阴雨天气，空气湿度比较大，回收料的湿度也会比较大，这时候就要用到加热功能，将其中的湿气从出气口排出，这时候温度会维持在合适温度，不需要再吹冷风；而在正常天气情况下，空气干燥，回收料也会干燥，在撕碎、破碎和搅拌过程中，回收料温度会相对变高，这时候就需要吹冷风降温了；搅拌机的出料口处是安装了电磁阀门503的，事先设置需要搅拌的时间，到达搅拌时间后电磁阀门在PLC控制系统的控制下自动打开；搅拌机5上安装有料位器502，料位器502能控制一高一低两个料位，使得搅拌机5内的料量保持在上述两个料位之间，为了防尘，搅拌机5的出料口同样通过软袋与第二螺旋输送机402的输送斗401连接，然后第二螺旋输送机402的出口又通过软袋连接磨粉机6的磨粉料斗603。磨粉机6包括磨粉主体601、磨粉料斗603、磨粉螺旋输送筒602和风机604，其中，磨粉主体601为市场上可以买到的现有技术，磨粉料斗603出口与磨粉螺旋输送筒602的进口连接，磨粉螺旋输送筒602的出口a伸入磨粉主体601的进口b内，可以通过软袋连接，也可以用螺栓等固定连接，磨粉主体601的出口连接风机604，风机604的出口与旋风分离机7连接。

旋风分离机7的分离机主体701的内部结构和作用机理与市场上能买到的旋风分离机7相同，不再赘述，所不同的是在分离机主体701之外加一个通水冷却夹层702，在分离机主体701下端出口连接闭风器703，闭风器703连接下料仓8。在下料仓8的出口灌装处还可以安装一个除尘喇叭口901与除尘装置9连接。

工作过程如下：启动PLC控制系统，操作工将若干回收料0摞到一起，然后竖着放入移动箱105内，回收料0的下端搭在平板104上，液压油缸106带动移动箱105向前移动，移动箱105又通过锯齿107带动回收料0向前移动，由于每一块回收料0板的撕碎需要一定的时间，因此在PLC控制系统的控制下，液压油缸106的伸出是步进式的，移动箱105向前走一点距离，停一会，再走一点距离，再停一会儿，直到全部回收料0撕碎完毕，这时液压油缸106正好走完整个行程，液压油缸106带动移动箱105自动后退恢复到初始状态，操作工将下一批回收料0再放入移动箱105内，然后操作工再次启动液压油缸106，重复上述动作，源源不断地将回收料0输送，回收料0在平板104上的咬合齿1041和撕碎刀1022的配合下，将回收料0撕成一块一块的，然后从平板104和撕碎刀辊102之间落到挡板103上，再落到输送带203上，在带料板202的带动下向破碎机3输送，带料板202经过挡板103时，挡板103的低端低于带料板202的高端，也就是说二者有一段重合，因此带料板202会带动挡板103做小幅度的来回摆动，有助于回收料0的下落；输送带203带动回收料0进入活动破碎筒302，然后落入固定破碎筒301进行破碎，并且破碎成小颗粒，落入横向输送螺旋筒308，从横向输送螺旋筒308落入第一螺旋输送机4的落料斗，经由第一螺旋输送机4进入搅拌机5，当搅拌机5内的料位达到低位时，搅拌机5开始进行搅拌，当搅拌机5内料位器502检测到料位达到高点时，撕碎机1、破碎机3、输送装置2和第一螺旋输送机4停止运行，搅拌机5继续搅拌，当搅拌时间达到设定时间后，停止搅拌，电磁阀门503打开，搅拌好的回收料再经第二螺旋输送机402输送入磨粉料斗603，当搅拌机5内的回收料再次达到低位时，电磁阀门503关闭，撕碎机1、破碎机3、输送装置2和第一螺旋输送机4停止运行，搅拌机5继续搅拌；回收料进入磨粉料斗603内，在磨粉螺旋输送筒602的作用下进入磨粉主体601磨成粉，磨粉过程中，由于回收料0的密度不一，造成磨粉主体601的负载电流时大时小，因此可以事先设定工作电流，给工作电流设定一个范围，当负载电流小于最低工作电流时，说明磨粉主体601内的回收料0少了，这时就要加快磨粉螺旋输送筒602的输送速度，反之，当负载电流大于最高工作电流时，说明磨粉主体601内的回收料0多了，这时就要减慢磨粉螺旋输送筒602的输送速度；由于在搅拌和磨粉过程中回收料0内进入大量空气，因此，磨好成粉的回收料0经过风机604吹送入旋风分离机7使气、粉分离，分离出来的气进入除尘装置9，粉则落入下料仓8，准备分装。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (1)

1.一种回收料破碎系统，包括PLC控制系统，其特征是：还包括由后向前依次排列的撕碎机（1）、输送装置（2）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8），所述撕碎机（1）、破碎机（3）、搅拌机（5）、磨粉机（6）、旋风分离机（7）和下料仓（8）分别与除尘装置（9）连接，所述破碎机（3）和搅拌机（5）之间通过第一螺旋输送机（4）、搅拌机（5）和磨粉机（6）之间通过第二螺旋输送机（402）连接，其中，

所述撕碎机（1）包括撕碎箱（101），所述撕碎箱（101）下端设有出料口，所述出料口处设有撕碎刀辊（102），所述撕碎刀辊（102）后下方铰接有挡板（103）；在撕碎刀辊（102）后方设有平板（104），所述平板（104）朝向撕碎刀辊（102）的一端设有若干咬合齿（1041）；所述平板（104）上方设有移动箱（105）；

所述破碎机（3）包括固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302），所述固定破碎筒（301）和活动破碎筒（302）之间铰接，所述固定破碎筒（301）内设有破碎刀辊（307），所述活动破碎筒（302）设有斜支撑，所述斜支撑包括两根螺杆（304），两根螺杆（304）之间螺纹连接旋转筒（305），所述旋转筒（305）上设有旋转把手（306），所述活动破碎筒（302）上部设有进料口；所述固定破碎筒（301）下端设有横向输送螺旋筒（308）；

所述输送装置（2）包括输送架（201）和安装在输送架（201）上的输送带（203），所述输送架（201）的下端设有输送料斗（206），所述撕碎机（1）的出料口伸入输送料斗（206）内，所述输送架（201）上端伸入活动破碎筒（302）的进料口内，所述输送带（203）上设有若干带料板（202），当输送带（203）转动时，所述带料板（202）能带动挡板（103）摆动；

所述移动箱（105）内侧设有朝向撕碎刀辊（102）的锯齿（107）；

所述移动箱（105）固定在一个液压油缸（106）的输出端；

所述撕碎刀辊（102）上安装有撕碎刀（1022），所述撕碎刀（1022）为正方体块，所述撕碎刀辊（102）上铣有若干与所述撕碎刀（1022）吻合的刀槽（1021）；

还包括两个直角三角形的支撑架，所述支撑架的斜边的低端铰接在输送架（201）上，所述支撑架的斜边的高端设有高度调节装置，所述高度调节装置包括只能轴转的旋钮（204），所述旋钮（204）螺纹连接一根丝杆（205），所述丝杆（205）的上端铰接在输送架（201）上；

所述支撑架下端设有滚轮（209）；

所述搅拌机（5）设有具有吹冷风和热风功能的混合干燥机（501）；

所述搅拌机（5）上安装有料位器（502），所述搅拌机（5）出口处安装电磁阀门（503）；

所述磨粉机（6）包括磨粉主体（601）、磨粉料斗（603）、磨粉螺旋输送筒（602）和风机（604），其中，所述磨粉料斗（603）出口与磨粉螺旋输送筒（602）的进口连接，所述磨粉螺旋输送筒（602）的出口伸入磨粉主体（601）的进口内，所述磨粉主体（601）的出口连接风机（604），所述风机（604）与旋风分离机（7）连接；

所述旋风分离机（7）包括分离机主体（701），所述分离机主体（701）外设有通水冷却夹层（702），所述分离机主体（701）的出口连接闭风器（703），所述闭风器（703）连接下料仓（8）。