CN212978910U - 一种易于出料的吹塑废料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于出料的吹塑废料粉碎机，包括粉碎机架和碎料箱，碎料箱固定设置于粉碎机架侧边，碎料箱上端固定设置有进料斗，碎料箱内转动设置有粉碎刀辊，粉碎机架上部固定设置有电动机，电动机工作端与粉碎刀辊传动连接，碎料箱下部固定设置有出料筛网，出料筛网上转动设置有分料机构，分料机构包括中心转杆和透料转筒，透料转筒套设于中心转杆上；中心转杆转动设置于出料筛网上侧中部位置。本实用新型使工作人员调节主转蜗杆的转动带动中心转杆和透料转筒在出料筛网上的转动，使掉落于出料筛网上的粉碎颗粒分别通过透料转筒下部的出料口穿过出料筛网，从而减少因出料量过大造成的出料堵塞的情况发生。

Description

一种易于出料的吹塑废料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及吹塑生产设备技术领域，尤其涉及一种易于出料的吹塑废料粉碎机。

背景技术

吹塑废料粉碎机是指可以将吹塑生产过程中产生的吹塑废品或塑性塑料的边角料进行粉碎处理的设备，粉碎出料的颗粒可作为吹塑生产的原料，其中粉碎机设备选用的片型刀结构介于爪刀和平刀之间，适用于不同形状的塑料制品。

现有专利公开号为CN210500980U的实用新型公开了一种用于吹塑机的废料处理装置，包括塑料粉碎机和接料斗，接料斗设置在塑料粉碎机下侧，且接料斗下端面四个棱角处均安装脚轮一，塑料粉碎机下端面四个棱角处均安装脚轮二，塑料粉碎机下端面右侧通过螺栓安装导轨，导轨内安插滑板，且导轨后端面右侧安装螺纹杆，滑板下端面固定连杆，接料斗下侧设置盘体，降低残留塑料颗粒随意掉落的概率。

上述技术方案中，可以解决残余的塑料颗粒掉落在地面上的问题，但现有的粉碎机出料管道一般设置有出料筛网对粉碎产生的颗粒进行筛分，但在粉碎处理的塑料较多时，易出现出料管道内的颗粒堆积于筛网上的情况，导致出料管道出料不畅或堵塞，影响粉碎机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于出料的吹塑废料粉碎机，可以对出料管道内的塑料颗粒出料速度进行调节，使塑料颗粒分批通过出料筛网，减少因出料量过大造成的出料堵塞的情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于出料的吹塑废料粉碎机，包括粉碎机架和碎料箱，所述碎料箱固定设置于粉碎机架侧边，所述碎料箱上端固定设置有进料斗，所述碎料箱内转动设置有粉碎刀辊，所述粉碎机架上部固定设置有电动机，所述电动机工作端与粉碎刀辊传动连接，所述碎料箱下部固定设置有出料筛网，所述出料筛网上转动设置有分料机构，所述分料机构包括中心转杆和透料转筒，所述透料转筒套设于中心转杆上；所述中心转杆转动设置于出料筛网上侧中部位置，所述中心转杆上部套接有从转蜗轮，所述从转蜗轮侧边设置有主转蜗杆，所述主转蜗杆与碎料箱内壁转动连接，所述主转蜗杆与从转蜗轮啮合连接；所述透料转筒通过中心转杆转动设置于出料筛网上侧，所述透料转筒底部贴合出料筛网上表面转动，所述透料转筒侧边开设有出料口，所述透料转筒侧边设有外刮料板，所述外刮料板固定设置于碎料箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，使工作人员调节主转蜗杆的转动带动中心转杆和透料转筒在出料筛网上的转动，使掉落于出料筛网上的粉碎颗粒分别通过透料转筒下部的出料口穿过出料筛网，从而减少因出料量过大造成的出料堵塞的情况发生。

进一步设置为：所述主转蜗杆一端固定连接有传动轮，所述传动轮上套接有传动带，所述碎料箱内的粉碎刀辊远离电动机一端固定连接有外延转轴，所述外延转轴和传动轮通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，在主转蜗杆外端设置的传动轮，使粉碎刀辊在进行粉碎处理时带动外延转轴转动，进而经由传动带的传动作用带动传动轮转动，从而使碎料箱内的粉碎刀辊工作时带动透料转筒转动。

进一步设置为：所述主转蜗杆一端套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内端与主转蜗杆固定连接，所述滚珠轴承外端与碎料箱内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在主转蜗杆一端通过滚珠轴承与碎料箱内壁转动连接，从而减小主转蜗杆在碎料箱内转动时的摩擦阻力，提高主转蜗杆在碎料箱内转动时的稳定性。

进一步设置为：所述中心转杆下端设置有轴承座，所述轴承座内部与中心转杆固定连接，所述轴承座外部与上侧中心固定连接，所述中心转杆通过轴承座与出料筛网固定连接。

通过采用上述技术方案，使中心转杆下端通过轴承座设置于出料筛网上，减小中心转杆在出料筛网上转动时的晃动，提高中心转杆转动时的稳定性。

进一步设置为：所述外刮料板靠近透料转筒一侧设置有斜刮刷毛，所述斜刮刷毛在外刮料板上倾斜设置，所述斜刮刷毛与透料转筒外表面贴合。

通过采用上述技术方案，在外刮料板上设置的斜刮刷毛，使斜刮刷毛贴合透料转筒外表面滑动，在透料转筒转动时，固定设置于外刮料板上的斜刮刷毛对透料转筒外表面进行清洁，减少透料转筒外表面的粘附的塑料颗粒。

进一步设置为：所述透料转筒内侧设有内压料板，所述内压料板与透料转筒内壁固定连接，所述内压料板下端贴合出料筛网上表面滑动。

通过采用上述技术方案，在透料转筒内侧设置的内压料板，使内压料板在透料转筒转动时，随透料转筒转动对进入透料转筒内的塑料颗粒进行清理，推动颗粒在出料筛网上滚动并穿过出料筛网，从而减少塑料颗粒在透料转筒内部的停留。

进一步设置为：所述从转蜗轮和主转蜗杆啮合处上侧设有挡料隔板，所述挡料隔板与中心转杆顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，在从转蜗轮和主转蜗杆上侧设置的挡料隔板，便于使挡料隔板阻隔于从转蜗轮和主转蜗杆啮合处，减少塑料颗粒掉入主转蜗杆和从转蜗轮啮合连接处，从而对主转蜗杆带动从转蜗轮的转动造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过使主转蜗杆的转动带动透料转筒的转动，从而使掉在出料筛网上的塑料颗粒分批穿过出料筛网，从而减少因塑料颗粒落料过快，造成的塑料颗粒在出料筛网上堆积的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的正视截面图；

图3是本实用新型一个实施例中透料转筒部分的立体图。

附图标记：1、粉碎机架；2、碎料箱；3、进料斗；4、粉碎刀辊；5、电动机；6、出料筛网；7、中心转杆；8、透料转筒；9、出料口；10、从转蜗轮；11、主转蜗杆；12、传动轮；13、传动带；14、外延转轴；15、滚珠轴承；16、外刮料板；17、内压料板；18、轴承座；19、挡料隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，包括粉碎机架1和碎料箱2，碎料箱2固定设置于粉碎机架1侧边，碎料箱2上端固定连接有进料斗3，吹塑废料投入进料斗3内，穿过进料斗3进入碎料箱2内。碎料箱2内转动设置有粉碎刀辊4，用于对吹塑废料进行粉碎处理。粉碎机架1上部固定设置有电动机5，电动机5工作端与粉碎刀辊4传动连接，电动机5启动时带动粉碎刀辊4在碎料箱2内的转动，碎料箱2下部固定设置有出料筛网6，对粉碎后的塑料颗粒进行筛分。在粉碎机进行工作时，电动机5工作端带动粉碎刀辊4在碎料箱2内转动，从而对掉入碎料箱2内的吹塑废品进行粉碎处理。经过碎料箱2粉碎处理后的塑料颗粒掉入出料筛网6内。

请参阅图1和图2，出料筛网6上转动设置有分料机构，分料机构包括中心转杆7和透料转筒8，透料转筒8套设于中心转杆7上；中心转杆7转动设置于出料筛网6上侧中部位置，中心转杆7上部套接有从转蜗轮10，从转蜗轮10侧边设置有主转蜗杆11，主转蜗杆11与碎料箱2内壁转动连接，主转蜗杆11与从转蜗轮10啮合连接；透料转筒8通过中心转杆7转动设置于出料筛网6上侧，透料转筒8底部贴合出料筛网6上表面转动，透料转筒8侧边开设有出料口9，透料转筒8侧边设有外刮料板16，外刮料板16固定设置于碎料箱2的内壁上。

请参阅图2，中心转杆7下端设置有轴承座18，轴承座18内部与中心转杆7固定连接，轴承座18外部与上侧中心固定连接，中心转杆7通过轴承座18与出料筛网6固定连接。使中心转杆7下端通过轴承座18设置于出料筛网6上，减小中心转杆7在出料筛网6上转动时的晃动，提高中心转杆7转动时的稳定性。

请参阅图1和图2，主转蜗杆11一端固定连接有传动轮12，传动轮12上套接有传动带13，碎料箱2内的粉碎刀辊4远离电动机5一端固定连接有外延转轴14，外延转轴14和传动轮12通过传动带13传动连接。在主转蜗杆11外端设置的传动轮12，使粉碎刀辊4在进行粉碎处理时带动外延转轴14转动，进而经由传动带13的传动作用带动传动轮12转动，从而使碎料箱2内的粉碎刀辊4工作时带动透料转筒8转动。

主转蜗杆11一端套接有滚珠轴承15，滚珠轴承15内端与主转蜗杆11固定连接，滚珠轴承15外端与碎料箱2内壁固定连接。在主转蜗杆11一端通过滚珠轴承15与碎料箱2内壁转动连接，从而减小主转蜗杆11在碎料箱2内转动时的摩擦阻力，提高主转蜗杆11在碎料箱2内转动时的稳定性。

外刮料板16靠近透料转筒8一侧设置有斜刮刷毛，斜刮刷毛在外刮料板16上倾斜设置，斜刮刷毛与透料转筒8外表面贴合。在外刮料板16上设置的斜刮刷毛，使斜刮刷毛贴合透料转筒8外表面滑动，在透料转筒8转动时，固定设置于外刮料板16上的斜刮刷毛对透料转筒8外表面进行清洁，减少透料转筒8外表面的粘附的塑料颗粒。

请参阅图2，透料转筒8内侧设有内压料板17，内压料板17与透料转筒8内壁固定连接，内压料板17下端贴合出料筛网6上表面滑动。在透料转筒8内侧设置的内压料板17，使内压料板17在透料转筒8转动时，随透料转筒8转动对进入透料转筒8内的塑料颗粒进行清理，推动颗粒在出料筛网6上滚动并穿过出料筛网6，从而减少塑料颗粒在透料转筒8内部的停留。

请参阅图2和图3，从转蜗轮10和主转蜗杆11啮合处上侧设有挡料隔板19，挡料隔板19与中心转杆7顶部固定连接。在从转蜗轮10和主转蜗杆11上侧设置的挡料隔板19，便于使挡料隔板19阻隔于从转蜗轮10和主转蜗杆11啮合处，减少塑料颗粒掉入主转蜗杆11和从转蜗轮10啮合连接处，从而对主转蜗杆11带动从转蜗轮10的转动造成影响。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当对吹塑废料进行粉碎处理时，首先启动电动机5，使电动机5转动端带动粉碎刀辊4的转动，在粉碎刀辊4转动时对掉入碎料箱2内的吹塑废料进行粉碎处理，同时粉碎刀辊4的转动带动一端的外延转轴14转动，经由传动带13的传动带动传动轮12的转动，进而使传动轮12带动主转蜗杆11转动时，经由主转蜗杆11与从转蜗轮10的啮合作用，使从转蜗轮10随主转蜗杆11的转动而转动，在从转蜗轮10转动时带动中心转杆7和透料转筒8的转动，从而使掉落于出料筛网6上侧塑料颗粒经由透料转筒8上设置的出料口9进入透料转筒8内侧，并随透料转筒8的转动分批穿过出料筛网6，实现对进入碎料箱2内的塑料颗粒进行分隔，使塑料颗粒分批穿过出料筛网6，从而减少塑料颗粒在出料筛网6上堆积的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于出料的吹塑废料粉碎机，包括粉碎机架(1)和碎料箱(2)，所述碎料箱(2)固定设置于粉碎机架(1)侧边，所述碎料箱(2)上端固定设置有进料斗(3)，所述碎料箱(2)内转动设置有粉碎刀辊(4)，所述粉碎机架(1)上部固定设置有电动机(5)，所述电动机(5)工作端与粉碎刀辊(4)传动连接，其特征在于：所述碎料箱(2)下部固定设置有出料筛网(6)，所述出料筛网(6)上转动设置有分料机构，所述分料机构包括中心转杆(7)和透料转筒(8)，所述透料转筒(8)套设于中心转杆(7)上；

所述中心转杆(7)转动设置于出料筛网(6)上侧中部位置，所述中心转杆(7)上部套接有从转蜗轮(10)，所述从转蜗轮(10)侧边设置有主转蜗杆(11)，所述主转蜗杆(11)与碎料箱(2)内壁转动连接，所述主转蜗杆(11)与从转蜗轮(10)啮合连接；

所述透料转筒(8)通过中心转杆(7)转动设置于出料筛网(6)上侧，所述透料转筒(8)底部贴合出料筛网(6)上表面转动，所述透料转筒(8)侧边开设有出料口(9)，所述透料转筒(8)侧边设有外刮料板(16)，所述外刮料板(16)固定设置于碎料箱(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述主转蜗杆(11)一端固定连接有传动轮(12)，所述传动轮(12)上套接有传动带(13)，所述碎料箱(2)内的粉碎刀辊(4)远离电动机(5)一端固定连接有外延转轴(14)，所述外延转轴(14)和传动轮(12)通过传动带(13)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述主转蜗杆(11)一端套接有滚珠轴承(15)，所述滚珠轴承(15)内端与主转蜗杆(11)固定连接，所述滚珠轴承(15)外端与碎料箱(2)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述中心转杆(7)下端设置有轴承座(18)，所述轴承座(18)内部与中心转杆(7)固定连接，所述轴承座(18)外部与上侧中心固定连接，所述中心转杆(7)通过轴承座(18)与出料筛网(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述外刮料板(16)靠近透料转筒(8)一侧设置有斜刮刷毛，所述斜刮刷毛在外刮料板(16)上倾斜设置，所述斜刮刷毛与透料转筒(8)外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述透料转筒(8)内侧设有内压料板(17)，所述内压料板(17)与透料转筒(8)内壁固定连接，所述内压料板(17)下端贴合出料筛网(6)上表面滑动。

7.根据权利要求1所述的一种易于出料的吹塑废料粉碎机，其特征在于：所述从转蜗轮(10)和主转蜗杆(11)啮合处上侧设有挡料隔板(19)，所述挡料隔板(19)与中心转杆(7)顶部固定连接。

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