CN219095617U - 一种电动车注塑用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料粉碎技术领域，尤其涉及一种电动车注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱左上角设有进料管，进料管内部上端转动连接有碾压轮，进料管下端中部转动连接有转轴，转轴上呈线性等间距结构套接有多个切割轮，碾压轮及转轴前端均套接有带轮，位于上端的带轮通过皮带与位于下端的带轮摩擦传动，粉碎箱前壁上端通过安装座安装有第一电机，第一电机输出轴与转轴同轴连接，粉碎箱内部上端设有破碎机构，破碎机构下端设有粉碎组件，粉碎箱左侧下方开设有出料口。实现了对回收的塑料制品进行快速处理，提高了电动车注塑用原料的粉碎效果，筛网疏通操作简单便捷，方便了对电动车注塑用原料的粉碎使用。

Description

一种电动车注塑用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，尤其涉及一种电动车注塑用原料粉碎装置。

背景技术

电动车指电动自行车，是指以蓄电池作为辅助能源在普通自行车的基础上，安装了电机、控制器、蓄电池、转把闸把等操纵部件和显示仪表系统的交通工具；注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；现有技术中的电动车的部分零部件通常为塑料制品，塑料通过注塑制作而成，部分注塑用原料为回收利用的塑料制品，回收的塑料制品通过粉碎设备进行粉碎时，粉碎的颗粒尺寸各不相同，不利于注塑使用，且粉碎颗粒的过滤筛网易堵塞，疏通操作不便，影响过滤筛网的筛选效果。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有的电动车的部分零部件通常为塑料制品，塑料通过注塑制作而成，部分注塑用原料为回收利用的塑料制品，回收的塑料制品通过粉碎设备进行粉碎时，粉碎的颗粒尺寸各不相同，不利于注塑使用，且粉碎颗粒的过滤筛网易堵塞，疏通操作不便，影响过滤筛网的筛选效果的技术问题，本实用新型提出了一种电动车注塑用原料粉碎装置。

2、技术方案

一种电动车注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱左上角设有进料管，所述进料管内部上端转动连接有碾压轮，所述进料管下端中部转动连接有转轴，所述转轴上呈线性等间距结构套接有多个切割轮，所述碾压轮及转轴前端均套接有带轮，位于上端的所述带轮通过皮带与位于下端的带轮摩擦传动，所述粉碎箱前壁上端通过安装座安装有第一电机，所述第一电机输出轴与转轴同轴连接，所述粉碎箱内部上端设有破碎机构，所述破碎机构下端设有粉碎组件，所述粉碎箱左侧下方开设有出料口。

优选地，位于上端的所述带轮的直径大于位于下端的带轮的直径，所述粉碎箱左侧中部开设有废料槽，所述粉碎箱内部下端固设有出料导板，所述出料导板穿过粉碎箱内部延伸至外端，所述出料导板呈倾斜状，废料槽方便对切割时产生的碎屑进行清理及回收，出料导板方便了粉碎后的注塑用原料进行输送。

优选地，所述破碎机构包括破碎辊，所述破碎辊的中心轴与粉碎箱转动连接，所述破碎辊的中心轴前端延伸至粉碎箱外部并套接有齿轮A，所述破碎辊呈上下对称结构设有两个，位于上端的所述破碎辊与位于下端的破碎辊啮合连接，位于上端的所述齿轮A与位于下端的齿轮A啮合连接，方便了对切割后的注塑用原料进行破碎，为注塑用原料粉碎提供了有利条件。

优选地，所述粉碎组件包括切刀辊，所述切刀辊位于粉碎箱内部并与其转动连接，所述切刀辊前端套接有齿轮B，所述齿轮B上端与位于下端的齿轮A啮合连接，所述粉碎箱前壁通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与切刀辊同轴连接，第二电机为切刀辊及破碎辊提供动力。

优选地，所述粉碎箱后壁插接有筛网，所述筛网后端底面固设有固定块，所述固定块后壁固设有把手，所述固定块下端通过通孔插接有调节手轮，所述粉碎箱通过螺纹孔与调节手轮螺纹连接，所述切刀辊与筛网间隙配合，所述筛网顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑轨，所述滑轨顶面固设有支架，所述支架与粉碎箱连接固定，切刀辊提高了注塑用原料的粉碎效果，筛网避免了较大颗粒的注塑用原料进行输送，提高了粉碎效果，方便了电动车注塑使用。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过第一电机带动转轴使切割轮逆时针旋转，位于下端的带轮旋转通过皮带摩擦传动至位于上端的带轮同步旋转，使碾压轮同步旋转，然后将回收的塑料作为电动的注塑原料输送至进料管左端内部后，通过碾压轮对注塑用原料进行碾压及输送，移动至切割轮处进行切割，切割后输送至两个破碎辊之间进行破碎后，破碎后的注塑用原料进入粉碎组件粉碎后，落入出料导板后滑落至出料口排出至外部收集即可，完成对电动车注塑用原料的粉粹操作。实现了对回收的塑料制品进行快速处理，提高了电动车注塑用原料的粉碎效果，筛网疏通操作简单便捷，方便了对电动车注塑用原料的粉碎使用。

2、通过第二电机旋转带动切刀辊旋转的同时，带动齿轮B同步旋转，齿轮B啮合传动至位于下端的齿轮A同步旋转，此时位于下端的齿轮A顺时针旋转并啮合传动至位于上端的齿轮A同步旋转，使齿轮A带动破碎辊旋转对切割后的注塑用原料进行破碎，随后落入筛网内部，通过切刀辊对破碎后的注塑用原料进行粉碎，粉碎至合适的尺寸是穿过筛网落入出料导板上，未能达到合适尺寸的通过切刀辊的持续破碎即可变成较小的颗粒穿过筛网；提高了粉碎效果，回收的电动车注塑用塑料制品通过碾压、切割、破碎及粉碎等操作，制作成电动车注塑用的原材料，一体化操作提高了生产效率，降低了生产成本。

3、通过旋转调节手轮与粉碎箱分离后，通过把手拉动固定块使筛网沿着粉碎箱滑动，此时筛网通过滑槽与滑轨滑动将其取出，方便对筛网的堵塞处进行疏通，方便了对筛网进行清扫及清洗，提高了筛网的过滤效果，方便了切刀辊及筛网对注塑用原料的粉碎使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的破碎辊结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎组件结构拆分示意图；

图6为本实用新型的滑轨结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、进料管；3、碾压轮；4、转轴；5、切割轮；6、带轮；7、皮带；8、第一电机；9、破碎机构；91、破碎辊；92、齿轮A；10、粉碎组件；101、切刀辊；102、第二电机；103、筛网；104、固定块；105、把手；106、调节手轮；107、滑槽；108、滑轨；109、支架；110、齿轮B；11、出料口；12、废料槽；13、出料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种电动车注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1左上角设有进料管2，所述进料管2内部上端转动连接有碾压轮3，所述进料管2下端中部转动连接有转轴4，所述转轴4上呈线性等间距结构套接有多个切割轮5，所述碾压轮3及转轴4前端均套接有带轮6，位于上端的所述带轮6通过皮带7与位于下端的带轮6摩擦传动，所述粉碎箱1前壁上端通过安装座安装有第一电机8，所述第一电机8输出轴与转轴4同轴连接，所述粉碎箱1内部上端设有破碎机构9，所述破碎机构9下端设有粉碎组件10，所述粉碎箱1左侧下方开设有出料口11。

位于上端的所述带轮6的直径大于位于下端的带轮6的直径，所述粉碎箱1左侧中部开设有废料槽12，所述粉碎箱1内部下端固设有出料导板13，所述出料导板13穿过粉碎箱1内部延伸至外端，所述出料导板13呈倾斜状；废料槽12方便对切割时产生的碎屑进行清理及回收，出料导板13方便了粉碎后的注塑用原料进行输送。

所述破碎机构9包括破碎辊91，所述破碎辊91的中心轴与粉碎箱1转动连接，所述破碎辊91的中心轴前端延伸至粉碎箱1外部并套接有齿轮A92，所述破碎辊91呈上下对称结构设有两个，位于上端的所述破碎辊91与位于下端的破碎辊91啮合连接，位于上端的所述齿轮A92与位于下端的齿轮A92啮合连接；方便了对切割后的注塑用原料进行破碎，为注塑用原料粉碎提供了有利条件。

本实用新型的工作原理：首先通过第一电机8带动转轴4使切割轮5逆时针旋转，位于下端的带轮6旋转通过皮带7摩擦传动至位于上端的带轮6同步旋转，使碾压轮3同步旋转，然后将回收的塑料作为电动的注塑原料输送至进料管2左端内部后，通过碾压轮3对注塑用原料进行碾压及输送，移动至切割轮5处进行切割，切割后输送至两个破碎辊91之间进行破碎后，破碎后的注塑用原料进入粉碎组件10粉碎后，落入出料导板13后滑落至出料口11排出至外部收集即可，完成对电动车注塑用原料的粉粹操作。

实施例二

参照图5、图6，在实施例一的基础上，所述粉碎组件10包括切刀辊101，所述切刀辊101位于粉碎箱1内部并与其转动连接，所述切刀辊101前端套接有齿轮B110，所述齿轮B110上端与位于下端的齿轮A92啮合连接，所述粉碎箱1前壁通过安装座安装有第二电机102，所述第二电机102的输出轴与切刀辊101同轴连接；第二电机102为切刀辊101及破碎辊91提供动力。

所述粉碎箱1后壁插接有筛网103，所述筛网103后端底面固设有固定块104，所述固定块104后壁固设有把手105，所述固定块104下端通过通孔插接有调节手轮106，所述粉碎箱1通过螺纹孔与调节手轮106螺纹连接，所述切刀辊101与筛网103间隙配合，所述筛网103顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽107，所述滑槽107内部滑动连接有滑轨108，所述滑轨108顶面固设有支架109，所述支架109与粉碎箱1连接固定；切刀辊101提高了注塑用原料的粉碎效果，筛网103避免了较大颗粒的注塑用原料进行输送，提高了粉碎效果，方便了电动车注塑使用。

使用时，通过第二电机102旋转带动切刀辊101旋转的同时，带动齿轮B110同步旋转，齿轮B110啮合传动至位于下端的齿轮A92同步旋转，此时位于下端的齿轮A92顺时针旋转并啮合传动至位于上端的齿轮A92同步旋转，使齿轮A92带动破碎辊91旋转对切割后的注塑用原料进行破碎，随后落入筛网103内部，通过切刀辊101对破碎后的注塑用原料进行粉碎，粉碎至合适的尺寸是穿过筛网103落入出料导板13上，未能达到合适尺寸的通过切刀辊101的持续破碎即可变成较小的颗粒穿过筛网103；

筛网103使用一段时间后，需要清理时，旋转调节手轮106与粉碎箱1分离后，通过把手105拉动固定块104使筛网103沿着粉碎箱1滑动，此时筛网103通过滑槽107与滑轨108滑动将其取出，方便对筛网103的堵塞处进行疏通，同时方便了对筛网103进行清扫及清洗，操作更便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动车注塑用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)左上角设有进料管(2)，所述进料管(2)内部上端转动连接有碾压轮(3)，所述进料管(2)下端中部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上呈线性等间距结构套接有多个切割轮(5)，所述碾压轮(3)及转轴(4)前端均套接有带轮(6)，位于上端的所述带轮(6)通过皮带(7)与位于下端的带轮(6)摩擦传动，所述粉碎箱(1)前壁上端通过安装座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴与转轴(4)同轴连接，所述粉碎箱(1)内部上端设有破碎机构(9)，所述破碎机构(9)下端设有粉碎组件(10)，所述粉碎箱(1)左侧下方开设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：位于上端的所述带轮(6)的直径大于位于下端的带轮(6)的直径，所述粉碎箱(1)左侧中部开设有废料槽(12)，所述粉碎箱(1)内部下端固设有出料导板(13)，所述出料导板(13)穿过粉碎箱(1)内部延伸至外端，所述出料导板(13)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构(9)包括破碎辊(91)，所述破碎辊(91)的中心轴与粉碎箱(1)转动连接，所述破碎辊(91)的中心轴前端延伸至粉碎箱(1)外部并套接有齿轮A(92)。

4.根据权利要求3所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎辊(91)呈上下对称结构设有两个，位于上端的所述破碎辊(91)与位于下端的破碎辊(91)啮合连接，位于上端的所述齿轮A(92)与位于下端的齿轮A(92)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(10)包括切刀辊(101)，所述切刀辊(101)位于粉碎箱(1)内部并与其转动连接，所述切刀辊(101)前端套接有齿轮B(110)，所述齿轮B(110)上端与位于下端的齿轮A(92)啮合连接，所述粉碎箱(1)前壁通过安装座安装有第二电机(102)，所述第二电机(102)的输出轴与切刀辊(101)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)后壁插接有筛网(103)，所述筛网(103)后端底面固设有固定块(104)，所述固定块(104)后壁固设有把手(105)，所述固定块(104)下端通过通孔插接有调节手轮(106)，所述粉碎箱(1)通过螺纹孔与调节手轮(106)螺纹连接，所述切刀辊(101)与筛网(103)间隙配合。

7.根据权利要求6所述的电动车注塑用原料粉碎装置，其特征在于：所述筛网(103)顶面呈左右对称结构开设有两个滑槽(107)，所述滑槽(107)内部滑动连接有滑轨(108)，所述滑轨(108)顶面固设有支架(109)，所述支架(109)与粉碎箱(1)连接固定。

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