CN212385980U - 一种高熔脂pfa焊条成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体，所述成型机箱体的顶端设置有进料口，所述成型机箱体的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有第一电机，所述成型机箱体的另一端设置有输送箱，所述输送箱的上方设置有容纳箱，所述容纳箱的内部安装有抽拉挡板，所述传动箱的输出端设置有粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器，且粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器通过隔板相分隔。本实用新型所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，使得挤压机对原料进行粉碎，进而可以将较小的原料，减少对原料的处理过程，可以通过第二加热器对原料进行融化，为后期的加热进行预先加热，避免第一加热器直接加热需要更多的能量。

Description

一种高熔脂PFA焊条成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，特别涉及一种高熔脂PFA焊条成型装置。

背景技术

PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，此种树脂可以直接采用普通挤压机挤压成型，PFA树脂经挤出成型，从而获得设置有优异的耐高、低温性，高绝缘性、耐腐蚀性、不燃和不粘性，它还设置有热融封合、焊接性等，采用挤压成型的方式，可以PFA树脂挤压成所需要的焊条形状，进而对不同塑料之间进行连接。但是现有的PFA焊条挤压机在使用时只能加入实现准备好的树脂颗粒才能进行挤压，不能对一些较大的树脂进行回收加工，还有挤压机输出路径过长，容易造成熔液在输送时发生冷却，造成堵塞，还有搅拌叉和螺旋输送器分开驱动，造成电机使用效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高熔脂PFA焊条成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体，所述成型机箱体的顶端设置有进料口，所述成型机箱体的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有第一电机，所述成型机箱体的另一端设置有输送箱，所述输送箱的上方设置有容纳箱，所述容纳箱的内部安装有抽拉挡板，所述传动箱的输出端设置有粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器，且粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器通过隔板相分隔，所述进料口的下方位于隔板之间通过螺栓固定安装有第二加热器，所述输送箱的一端设置有出料口，所述出料口上设置有液压杆，所述出料口的内部位于液压杆的末端设置有切割刀。

优选的，所述传动箱包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮，所述第一电机的输出端设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮与第二直齿轮相啮合，所述第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，所述第一直齿轮位于固定轴上，且固定轴上位于第一直齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与粉碎轮的固定轴相固定，所述第二直齿轮与搅拌叉相固定，所述第三直齿轮与螺旋输送器相固定。

优选的，所述抽拉挡板包括抽拉槽、抽拉板、螺母座、丝杆和第二电机，所述隔板的内部开设有抽拉槽，所述容纳箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装丝杆，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座上焊接有抽拉板，所述抽拉板位于抽拉槽的内部。

优选的，所述成型机箱体的下方设置有机座，所述机座上设置有控制箱。

优选的，所述输送箱的内部位于与螺旋输送器相贴合处设置有第一加热器。

与现有技术相比，本实用新型设置有如下有益效果：

本实用新型中，设置有传动箱和粉碎轮，使得挤压机对原料进行粉碎，进而可以将较小的原料，减少对原料的处理过程，设置有抽拉板和第二加热器，可以通过第二加热器对原料进行融化，为后期的加热进行预先加热，避免第一加热器直接加热需要更多的能量。

附图说明

图1是本实用新型一种高熔脂PFA焊条成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高熔脂PFA焊条成型装置的内部示意图；

图3是本实用新型一种高熔脂PFA焊条成型装置的传动箱示意图；

图4是本实用新型一种高熔脂PFA焊条成型装置的抽拉挡板示意图。

图中：1、控制箱；2、传动箱；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、第一直齿轮；204、第二直齿轮；205、第三直齿轮；3、进料口；4、成型机箱体；5、容纳箱；6、机座；7、输送箱；8、液压杆；9、出料口；10、第一电机；11、粉碎轮；12、搅拌叉；13、抽拉挡板；1301、抽拉槽；1302、抽拉板；1303、螺母座；1304、丝杆；1305、第二电机；14、螺旋输送器；15、第一加热器；16、切割刀；17、隔板；18、第二加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设置有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体4，成型机箱体4的顶端设置有进料口3，成型机箱体4的一端设置有传动箱2，传动箱2的内部设置有第一电机10，成型机箱体4的另一端设置有输送箱7，输送箱7的上方设置有容纳箱5，容纳箱5的内部安装有抽拉挡板13，传动箱2的输出端设置有粉碎轮11、搅拌叉12和螺旋输送器14，且粉碎轮11、搅拌叉12和螺旋输送器14通过隔板17相分隔，进料口3的下方位于隔板17之间通过螺栓固定安装有第二加热器18，输送箱7的一端设置有出料口9，出料口9上设置有液压杆8，出料口9的内部位于液压杆8的末端设置有切割刀16：

传动箱2包括第一锥齿轮201、第二锥齿轮202、第一直齿轮203、第二直齿轮204和第三直齿轮205，第一电机10的输出端设置有第三直齿轮205，第三直齿轮205与第二直齿轮204相啮合，第二直齿轮204与第一直齿轮203相啮合，第一直齿轮203位于固定轴上，且固定轴上位于第一直齿轮203的一侧设置有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202与第一锥齿轮201相啮合，第一锥齿轮201与粉碎轮11的固定轴相固定，第二直齿轮204与搅拌叉12相固定，第三直齿轮205与螺旋输送器14相固定；抽拉挡板13包括抽拉槽1301、抽拉板1302、螺母座1303、丝杆1304和第二电机1305，隔板17的内部开设有抽拉槽1301，容纳箱5的内部设置有第二电机1305，第二电机1305的输出端通过联轴器安装丝杆1304，丝杆1304上设置有螺母座1303，螺母座1303上焊接有抽拉板1302，抽拉板1302位于抽拉槽1301的内部；成型机箱体4的下方设置有机座6，机座6上设置有控制箱1；输送箱7的内部位于与螺旋输送器14相贴合处设置有第一加热器15。

需要说明的是，本实用新型为一种高熔脂PFA焊条成型装置，机座6对成型机箱体4进行支撑，使用时，将一些较小的PFA树脂颗粒或者一些较大PFA制成品，放入到成型机箱体4的进料口3中，然后进料口3的PFA落入到粉碎轮11处，通过控制箱1来启动第一电机10，使得传动箱2中的第一电机10带动第三直齿轮205转动，同时由于第三直齿轮205、第二直齿轮204和第一直齿轮203之间相互啮合，且第一锥齿轮201和第二锥齿轮202相互啮合，使得第一锥齿轮201带动粉碎轮11转动，对PFA原料进行粉碎，然后落入到两隔板17之间，同时通过第二加热器18进行加热，使得原料融化，且通过搅拌叉12进行搅拌，对原料预先进行加热，加热成熔融状态时，然后容纳箱5内的第二电机1305转动，使得丝杆1304和螺母座1303相传动，使得螺母座1303沿着丝杆1304进行移动，且螺母座1303带动抽拉挡板13的抽拉板1302沿着抽拉槽1301进行移动，此时熔融状态的PFA熔液落入到下方的输送箱7中，然后转动的第三直齿轮205带动螺旋输送器14转动，预先加热的熔液在移动时在移动时会受到第一加热器15进一步的加热，防止熔液凝结，直到运输到出料口9处，然后对熔液进行挤压，将熔液挤压成条状时，通过伸长液压杆8，使得液压杆8上的切割刀16对挤压好的焊条进行切割，此时将焊条从出料口9中拿出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：包括成型机箱体(4)，所述成型机箱体(4)的顶端设置有进料口(3)，所述成型机箱体(4)的一端设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设置有第一电机(10)，所述成型机箱体(4)的另一端设置有输送箱(7)，所述输送箱(7)的上方设置有容纳箱(5)，所述容纳箱(5)的内部安装有抽拉挡板(13)，所述传动箱(2)的输出端设置有粉碎轮(11)、搅拌叉(12)和螺旋输送器(14)，且粉碎轮(11)、搅拌叉(12)和螺旋输送器(14)通过隔板(17)相分隔，所述进料口(3)的下方位于隔板(17)之间通过螺栓固定安装有第二加热器(18)，所述输送箱(7)的一端设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有液压杆(8)，所述出料口(9)的内部位于液压杆(8)的末端设置有切割刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：所述传动箱(2)包括第一锥齿轮(201)、第二锥齿轮(202)、第一直齿轮(203)、第二直齿轮(204)和第三直齿轮(205)，所述第一电机(10)的输出端设置有第三直齿轮(205)，所述第三直齿轮(205)与第二直齿轮(204)相啮合，所述第二直齿轮(204)与第一直齿轮(203)相啮合，所述第一直齿轮(203)位于固定轴上，且固定轴上位于第一直齿轮(203)的一侧设置有第二锥齿轮(202)，所述第二锥齿轮(202)与第一锥齿轮(201)相啮合，所述第一锥齿轮(201)与粉碎轮(11)的固定轴相固定，所述第二直齿轮(204)与搅拌叉(12)相固定，所述第三直齿轮(205)与螺旋输送器(14)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：所述抽拉挡板(13)包括抽拉槽(1301)、抽拉板(1302)、螺母座(1303)、丝杆(1304)和第二电机(1305)，所述隔板(17)的内部开设有抽拉槽(1301)，所述容纳箱(5)的内部设置有第二电机(1305)，所述第二电机(1305)的输出端通过联轴器安装丝杆(1304)，所述丝杆(1304)上设置有螺母座(1303)，所述螺母座(1303)上焊接有抽拉板(1302)，所述抽拉板(1302)位于抽拉槽(1301)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：所述成型机箱体(4)的下方设置机座(6)，所述机座(6)上设置有控制箱(1)。

5.根据权利要求1所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：所述输送箱(7)的内部位于与螺旋输送器(14)相贴合处设置有第一加热器(15)。

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