CN213766636U - 一种生产改性塑料的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产改性塑料的造粒装置，包括挤压腔和收集腔，所述造粒箱内部固定安装有支撑板，所述驱动电机右侧固定连接变频器，所述驱动电机输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌棍，所述搅拌轴右端固定连接挤压轴，所述挤压腔上下端设置有电磁加热器，所述隔热板右侧设置冷却机构，所述挤压轴右端固定连接切割轴，所述切割轴端头固定安装螺旋刀片，所述支撑板下侧设置收集腔。本实用新型通过搅拌腔设置的搅拌轴和搅拌棍，使混料更均匀，通过变频器和电磁加热器可以减少消耗的能源，通过冷却机构可以通过出料口的塑料充分冷却降温，使切割下来的塑料不粘结，收集腔和传送带可以使收集更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料造粒技术领域，具体涉及一种生产改性塑料的造粒装置。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此以塑代钢的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的；且随着现如今社会的发展，对塑料的使用也越来越多，进而市场上的塑料制品也随之增多，在进行塑料制品制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备，造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，各种物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
现有的生产改性塑料的造粒装置技术存在以下问题：
1、混料不均匀，从而降低产品质量，传统造粒机电机额定功率频率较大，电能消耗量大，传统造粒机采用电阻加热，加热慢，效率低；
2、出料温度难以控制，塑料颗粒易粘结，收集不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产改性塑料的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的混料不均匀、温度难以控制等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产改性塑料的造粒装置，包括造粒箱、搅拌腔、挤压腔和收集腔，所述造粒箱内部固定安装有支撑板，所述支撑板上端左侧设置有驱动电机，所述驱动电机右侧固定连接变频器，所述驱动电机左侧设置有搅拌腔，所述搅拌腔上表面设置有进料斗，所述驱动电机输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴表面设置有搅拌棍，所述搅拌腔左侧设置有挤压腔，所述搅拌轴右端固定连接挤压轴，所述挤压轴表面设置有螺旋刀片，所述挤压腔上下端设置有电磁加热器，所述挤压腔右侧设置有隔热板，所述隔热板右侧设置冷却机构，所述挤压轴右端固定连接切割轴，所述切割轴端头固定安装切割刀片，所述支撑板下侧设置有收集腔。
优选的，所述搅拌腔与挤压腔之间设有隔板，所述隔板表面开设有多个输料口。
优选的，所述收集腔右侧设有传送轮，传送轮表面设有传送带。
优选的，所述冷却机构包括冷却器、冷却腔和出料口，所述冷却器设置在冷却机构上端，所述冷却腔内设置有出料口和冷却液。
优选的，所述搅拌腔、挤压腔和冷却机构均固定安装在支撑板上表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产改性塑料的造粒装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过搅拌腔设置的搅拌轴和搅拌棍，驱动电机带动搅拌轴和搅拌棍转动，来搅拌塑料原料，可以使混料更均匀，提高产品质量，通过变频器控制驱动电机的频率可以减少能耗，电磁加热器比传统电阻加热更彻底，加热更快，提高生产效率。
2、本实用新型通过冷却机构设置的冷却腔，热熔后的原料经过冷却腔，对其进行冷却降温处理，再从出料口排除切割，热融后的原料经过冷却机冷却降温更易与切割，且使切割下来的塑料不粘结，塑料颗粒通过传送带传送可以使收集更加方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种生产改性塑料的造粒装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的冷却机构放大示意图；
图中：1、造粒箱；2、支撑板；3、变频器；4、驱动电机；5、进料斗；6、搅拌轴；7、搅拌腔；8、搅拌棍；9、螺旋刀片；10、挤压腔；11、隔板；12、挤压轴；13、电磁加热器；14、隔热板；15、冷却器；16、冷却机构；17、冷却腔；18、切割轴；19、出料口；20、切割刀片；21、传送轮；22、传送带；23、收集腔；24、输料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种生产改性塑料的造粒装置技术方案：一种生产改性塑料的造粒装置，包括造粒箱1、搅拌腔7、挤压腔10和收集腔23，造粒箱1内部固定安装有支撑板2，支撑板2上端左侧设置有驱动电机4，驱动电机4用于提供驱动动力，驱动电机4右侧固定连接变频器3，变频器3可以使驱动电机4的频率降到所需要的频率，更加节约电能，驱动电机4左侧设置有搅拌腔7，在搅拌腔7内进行搅拌，在搅拌腔7上表面设置有进料斗5，驱动电机4输出端与搅拌轴6传动连接，搅拌轴6表面设置有搅拌棍8，搅拌腔7左侧设置有挤压腔10，搅拌轴6右端固定连接挤压轴12，挤压轴12表面设置有螺旋刀片9，挤压腔7上下端均设置有电磁加热器13，使用电磁加热器13，加热更快，增加工作效率，挤压腔7右侧设置有隔热板14，隔热板14右侧设置冷却机构16，挤压轴12右端固定连接切割轴18，驱动电机4驱动搅拌轴6、挤压轴12、和切割轴18，切割轴18端头固定安装切割刀片20，切割刀片20进行切割，支撑板2下侧设置有收集腔23，收集腔23用来收集切割好的塑料颗粒。
搅拌腔7与挤压腔10之间设有隔板11，隔板11表面开设有多个输料口24。收集腔23右侧设有传送轮21，传送轮21表面设有传送带22，传送带22用于传送切割好的塑料颗粒。冷却机构16包括冷却器15、冷却腔17和出料口19，冷却器15设置在冷却机构16上端，冷却腔17内设置有出料口19和冷却液,使塑料更好冷却。搅拌腔7、挤压腔10和冷却机构16均固定安装在支撑板2上表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料斗5放入需要加工的塑料原料，进入搅拌腔7通过搅拌棍8进行充分搅拌，使原料混合均匀，经过输料口24进入挤压腔10，挤压轴12带动挤压螺纹9转动，挤压原材料，挤压腔10上下两端的的电磁加热器13进行加热，使塑料更容易挤压进出料口19，塑料进入出料口19通过冷却机构16进行冷却，离开出料口19通过切割刀片20进行切割，切割下来的塑料颗粒掉落在收集腔23内，通过传送带22进行传送收集。
通过搅拌腔7设置的搅拌轴6和搅拌棍8，驱动电机4带动搅拌轴6和搅拌棍8转动，来搅拌塑料原料，可以使混料更均匀，提高产品质量，通过变频器3控制驱动电机4的频率可以减少能耗，电磁加热器13比传统电阻加热更省电，加热更快，减少消耗的能源，节约生产成本，通过冷却机构16的冷却腔17内部设置的冷却液使可以通过出料口19的塑料充分冷却降温，更易与切割，且使切割下来的塑料不粘结，塑料颗粒通过传送带22传送可以使收集方便，收集腔23的设置可以更好的盛放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生产改性塑料的造粒装置，包括造粒箱(1)、搅拌腔(7)、挤压腔(10)和收集腔(23)，其特征在于：所述造粒箱(1)内部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端左侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)右侧固定连接变频器(3)，所述驱动电机(4)左侧设置有搅拌腔(7)，所述搅拌腔(7)上表面设置有进料斗(5)，所述驱动电机(4)的输出端与搅拌轴(6)传动连接，所述搅拌轴(6)的表面设置有搅拌棍(8)，所述搅拌腔(7)左侧设置有挤压腔(10)，所述搅拌轴(6)的右端固定连接挤压轴(12)，所述挤压轴(12)表面设置有螺旋刀片(9)，所述挤压腔(10)的上下端均设置有电磁加热器(13)，所述挤压腔(10)的右侧设置有隔热板(14)，所述隔热板(14)的右侧设置冷却机构(16)，所述挤压轴(12)右端固定连接切割轴(18)，所述切割轴(18)端头固定安装切割刀片(20)，所述支撑板(2)的下侧设置有收集腔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述搅拌腔(7)与挤压腔(10)之间设有隔板(11)，所述隔板(11)表面开设有多个输料口(24)。
3.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述收集腔(23)右侧设有传送轮(21)，传送轮(21)表面设有传送带(22)。
4.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述冷却机构(16)包括冷却器(15)、冷却腔(17)和出料口(19)，所述冷却器(15)设置在冷却机构(16)上端，所述出料口(19)设置在冷却腔(17)内部。
5.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料的造粒装置，其特征在于：所述搅拌腔(7)、挤压腔(10)和冷却机构(16)均固定安装在支撑板(2)上表面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116440766A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 华厦半导体(深圳)有限公司 | 一种氧化镓粉末混合装置及其混合方法 |
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- 2020-11-02 CN CN202022487296.8U patent/CN213766636U/zh active Active
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| CN116440766B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-12 | 华厦半导体(深圳)有限公司 | 一种氧化镓粉末混合装置及其混合方法 |
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Denomination of utility model: A granulation device for producing modified plastics Effective date of registration: 20220919 Granted publication date: 20210723 Pledgee: Funing County sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Funing Jinyu Plastics Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015601 |
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