CN208392396U - 一种可降解塑料生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料生产用造粒装置，包括底座、支承台、支柱，所述底座上设置有所述支承台，所述支承台上设置有驱动电机，所述驱动电机上侧设置有所述支柱，所述支柱一侧设置有进料箱，所述进料箱上设置有注料管，所述进料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶，所述驱动电机一侧设置有减速器，所述减速器一侧设置有输送螺杆，所述进料箱一侧设置有加热室，所述输送螺杆一侧设置有挤料螺杆，所述挤料螺杆一侧设置有造粒盘，所述造粒盘一侧设置有冷凝管道。有益效果在于：1、可以通过搅拌叶对物料进行初步破碎，从而使加热更加充分，节约资源；2、通过气体过滤器对加热产生的废气净化，进而减少对环境的污染。

Description

一种可降解塑料生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别是涉及一种可降解塑料生产用造粒装置。

背景技术

塑料是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可以自由改变成分及形体样式，可降解塑料是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料，造粒装置将塑料制品熔融进而重塑成新的形态，目前大部分塑料造粒装置进行熔融前不能将物料进行粉碎从而导致加热不充分产生有毒气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可降解塑料生产用造粒装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可降解塑料生产用造粒装置，包括底座、支承台、支柱，所述底座上设置有所述支承台，所述支承台上设置有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有控制器，所述控制器的型号为Q06UDVCPU，所述控制器与所述驱动电机电连接，所述驱动电机上侧设置有所述支柱，所述支柱一侧设置有进料箱，所述进料箱上设置有注料管，所述注料管一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述控制器电连接，所述进料箱内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶，所述驱动电机一侧设置有减速器，所述减速器一侧设置有输送螺杆，所述进料箱一侧设置有加热室，所述加热室外侧设置有绝热层，所述绝热层上设置有排气管，所述排气管上设置有气体过滤器，所述加热室内设置有温度控制器，所述温度控制器的型号为HWSK-6，所述温度控制器与所述控制器电连接，所述输送螺杆一侧设置有挤料螺杆，所述挤料螺杆一侧设置有造粒盘，所述造粒盘一侧设置有冷凝管道，所述冷凝管道内侧设置有冷却管，所述冷却管一侧设置有进水管，所述冷却管一侧设置有出水管，所述冷凝管道一侧设置有抽风机，所述抽风机与所述控制器电连接，所述抽风机一侧设置有出料仓。

上述结构中，使用时将物料通过所述注料管倒入所述进料箱，通过所述控制器启动所述搅拌电机，所述搅拌电机通过所述转轴带动所述搅拌叶转动，物料经过所述搅拌叶粉碎后进入到所述输送螺杆，通过所述控制器启动所述驱动电机，所述驱动电机通过所述减速器带动所述输送螺杆旋转，进而推动物料进入到所述加热室，通过所述温度控制器调节所述加热室内的温度从而使物料成为熔融状态，再通过所述挤料螺杆进入到所述造粒盘，经过挤压成型，通过所述冷凝管道物料得到冷却，再经过所述抽风机吸引，最终送到所述出料仓。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述驱动电机与所述支承台通过螺钉连接，所述支柱焊接在所述支承台上。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述转轴通过联轴器与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶焊接在所述转轴上，所述搅拌叶的数量至少为三个。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述驱动电机通过联轴器与所述减速器连接，所述输送螺杆与所述减速器通过联轴器连接，所述输送螺杆与所述转轴垂直。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述输送螺杆与所述挤料螺杆通过联轴器连接，所述输送螺杆与所述挤料螺杆在同一水平线上。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述造粒盘与所述挤料螺杆通过螺钉连接，所述造粒盘两侧设置有隔热层。

为了进一步提高可降解塑料生产用造粒装置的使用效果，所述加热室焊接在所述底座上，所述底座上开有两个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可以通过搅拌叶对物料进行初步破碎，从而使加热更加充分，节约资源；

2、通过气体过滤器对加热产生的废气净化，进而减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种可降解塑料生产用造粒装置的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种可降解塑料生产用造粒装置的冷凝管道内部立体图；

图3是本实用新型所述一种可降解塑料生产用造粒装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、输送螺杆；2、底座；3、支承台；4、控制器；5、驱动电机；6、减速器；7、支柱；8、注料管；9、搅拌电机；10、进料箱；11、转轴；12、搅拌叶；13、温度控制器；14、气体过滤器；15、排气管；16、挤料螺杆；17、造粒盘；18、冷凝管道；19、抽风机；20、出料仓；21、绝热层；22、进水管；23、冷却管；24、出水管；25、加热室。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种可降解塑料生产用造粒装置，包括底座2、支承台3、支柱7，底座2上设置有支承台3，支承台3上设置有驱动电机5，驱动电机5用来给输送螺杆1提供动力，驱动电机5一侧设置有控制器4，控制器4的型号为Q06UDVCPU，控制器4与驱动电机5电连接，驱动电机5上侧设置有支柱7，支柱7一侧设置有进料箱10，进料箱10上设置有注料管8，注料管8一侧设置有搅拌电机9，搅拌电机9与控制器4电连接，进料箱10内设置有转轴11，转轴11上设置有搅拌叶12，搅拌叶12对物料进行进一步破碎，从而使物料受热均匀，驱动电机5一侧设置有减速器6，减速器6一侧设置有输送螺杆1，输送螺杆1推动物料进入加热室25，进料箱10一侧设置有加热室25，加热室25外侧设置有绝热层21，绝热层21隔绝高温，防止高温损坏其它装置，绝热层21上设置有排气管15，排气管15上设置有气体过滤器14，气体过滤器14净化废气，从而减少对环境的污染，加热室25内设置有温度控制器13，温度控制器13的型号为HWSK-6，温度控制器13与控制器4电连接，输送螺杆1一侧设置有挤料螺杆16，挤料螺杆16一侧设置有造粒盘17，造粒盘17一侧设置有冷凝管道18，成形后的物料通过冷凝管道18从而进行冷却，冷凝管道18内侧设置有冷却管23，冷却管23一侧设置有进水管22，冷却管23一侧设置有出水管24，冷凝管道18一侧设置有抽风机19，抽风机19产生风力对物料进行吸引，从而方便排出，抽风机19与控制器4电连接，抽风机19一侧设置有出料仓20。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，加热室25焊接在底座2上，底座2上开有两个凹槽。

具体的，这样设置可以通过底座2上的两个凹槽对散落的物料进行收集，从而达到节约材料的目的。

本实用新型的工作原理为：使用时将物料通过注料管8倒入进料箱10，通过控制器4启动搅拌电机9，搅拌电机9通过转轴11带动搅拌叶12转动，物料经过搅拌叶12粉碎后进入到输送螺杆1，通过控制器4启动驱动电机5，驱动电机5通过减速器6带动输送螺杆1旋转，进而推动物料进入到加热室25，通过温度控制器13调节加热室25内的温度从而使物料成为熔融状态，再通过挤料螺杆16进入到造粒盘17，经过挤压成型，通过冷凝管道18物料得到冷却，再经过抽风机19吸引，最终送到出料仓20。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：包括底座(2)、支承台(3)、支柱(7)，所述底座(2)上设置有所述支承台(3)，所述支承台(3)上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)一侧设置有控制器(4)，所述驱动电机(5)上侧设置有所述支柱(7)，所述支柱(7)一侧设置有进料箱(10)，所述进料箱(10)上设置有注料管(8)，所述注料管(8)一侧设置有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)与所述控制器(4)电连接，所述进料箱(10)内设置有转轴(11)，所述转轴(11)上设置有搅拌叶(12)，所述驱动电机(5)一侧设置有减速器(6)，所述减速器(6)一侧设置有输送螺杆(1)，所述进料箱(10)一侧设置有加热室(25)，所述加热室(25)外侧设置有绝热层(21)，所述绝热层(21)上设置有排气管(15)，所述排气管(15)上设置有气体过滤器(14)，所述加热室(25)内设置有温度控制器(13)，所述温度控制器(13)与所述控制器(4)电连接，所述输送螺杆(1)一侧设置有挤料螺杆(16)，所述挤料螺杆(16)一侧设置有造粒盘(17)，所述造粒盘(17)一侧设置有冷凝管道(18)，所述冷凝管道(18)内侧设置有冷却管(23)，所述冷却管(23)一侧设置有进水管(22)，所述冷却管(23)一侧设置有出水管(24)，所述冷凝管道(18)一侧设置有抽风机(19)，所述抽风机(19)与所述控制器(4)电连接，所述抽风机(19)一侧设置有出料仓(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述驱动电机(5)与所述支承台(3)通过螺钉连接，所述支柱(7)焊接在所述支承台(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述转轴(11)通过联轴器与所述搅拌电机(9)连接，所述搅拌叶(12)焊接在所述转轴(11)上，所述搅拌叶(12)的数量至少为三个。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述驱动电机(5)通过联轴器与所述减速器(6)连接，所述输送螺杆(1)与所述减速器(6)通过联轴器连接，所述输送螺杆(1)与所述转轴(11)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述输送螺杆(1)与所述挤料螺杆(16)通过联轴器连接，所述输送螺杆(1)与所述挤料螺杆(16)在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒盘(17)与所述挤料螺杆(16)通过螺钉连接，所述造粒盘(17)两侧设置有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述加热室(25)焊接在所述底座(2)上，所述底座(2)上开有两个凹槽。