CN209095788U - 颗粒状聚乙烯造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了颗粒状聚乙烯造粒装置，包括箱体、混合箱，所述箱体内设置有所述混合箱，所述混合箱上侧设置有注料槽，所述混合箱内设置有搅拌机构，所述混合箱内设置有滤板，所述滤板下侧设置有进料泵，所述进料泵下侧设置有挤压机构，所述挤压机构内设置有条状模板，所述条状模板下侧设置有水箱，所述水箱上设置有切割机构。有益效果在于：1、通过滤板进行过滤，提高颗粒生产质量，利用水下进行切割，冷却效果好，并使切割刀不粘粒，并且可通过改变切割刀转动速度改变颗粒大小；2、装置操作一体化，操作简单，适合大规模批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及颗粒状聚乙烯造粒装置。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，因此被广泛应用于各个领域。
在一些生产领域中，需要生产颗粒状聚乙烯，目前主要由造粒装置进行挤出造粒，挤出造粒可用单螺杆和双螺杆出机，目前市面上的造粒装置对于切刀转速和粒料冷却等不到完善，使粒料发生粘粒，颗粒尺寸不均匀，进而对聚乙烯颗粒质量和大批量生产影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供颗粒状聚乙烯造粒装置，本实用新型通过滤板进行过滤，提高颗粒生产质量，利用水下进行切割，冷却效果好，并使切割刀不粘粒，并且可通过改变切割刀转动速度改变颗粒大小。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
颗粒状聚乙烯造粒装置，包括箱体、混合箱，所述箱体内设置有所述混合箱，所述混合箱上侧设置有注料槽，所述混合箱内设置有搅拌机构，所述混合箱内设置有滤板，所述滤板下侧设置有进料泵，所述进料泵下侧设置有挤压机构，所述挤压机构内设置有条状模板，所述条状模板下侧设置有水箱，所述水箱上设置有切割机构，所述切割机构内设置有速度调节器，所述切割机构下侧设置有切割刀，所述水箱一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有干燥机构，所述干燥机构一侧设置有储存箱，所述箱体上设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有电源模块，所述搅拌机构、所述电源模块、所述切割机构、所述进料泵、所述过滤器、所述挤压机构均与所述控制箱电连接。
上述结构中，使用时所述控制箱控制机器启动，通过所述注料槽向所述混合箱内注入原粒树脂和添加剂，在所述混合箱内进行熔融和混合，混合过的原料通过所述滤板进行过滤，筛除杂质和未混合好的原料，通过所述进料泵进料，进入所述挤压机构，所述挤压机构通过螺杆出机，从所述条状模板挤出，进入所述水箱并进行冷却降温，所述切割机构启动，所述切割刀进行转动切割粒料，所述挤压机构出料速度不变，聚乙烯颗粒大小和所述切割刀转动速度有关，转动速度越快，颗粒越小，通过所述速度调节器进行调整，可改变颗粒大小，之后通过所述过滤器进行过滤出颗粒，经所述干燥机构进行干燥除湿，由所述储存箱进行储存。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述混合箱焊接在所述箱体上，所述注料槽焊接在所述混合箱上。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述搅拌机构焊接在所述混合箱内，所述滤板焊接在所述混合箱内。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述进料泵焊接在所述混合箱内下侧，所述挤压机构焊接在所述箱体内，所述条状模板焊接在所述挤压机构下侧。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述水箱焊接在所述条状模板下侧，所述切割机构焊接在所述水箱上。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述切割刀转动连接在所述切割机构下侧，所述速度调节器镶嵌在所述切割机构内。
为了进一步提高造粒装置的使用效果，所述过滤器焊接在所述水箱一侧，所述干燥机构焊接在所述过滤器一侧，所述控制箱通过螺栓固定在所述箱体外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过滤板进行过滤，提高颗粒生产质量，利用水下进行切割，冷却效果好，并使切割刀不粘粒，并且可通过改变切割刀转动速度改变颗粒大小；
2、装置操作一体化，操作简单，适合大规模批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述颗粒状聚乙烯造粒装置的主视结构简图；
图2是本实用新型所述颗粒状聚乙烯造粒装置的侧面结构示意图；
图3是本实用新型所述颗粒状聚乙烯造粒装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、控制箱；3、电源模块；4、注料槽；5、混合箱；6、搅拌机构；7、滤板；8、进料泵；9、挤压机构；10、条状模板；11、切割机构；12、速度调节器；13、切割刀；14、水箱；15、过滤器；16、干燥机构；17、储存箱。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1-图3所示，颗粒状聚乙烯造粒装置，包括箱体1、混合箱5，箱体1内设置有混合箱5，混合箱5上侧设置有注料槽4，混合箱5内设置有搅拌机构6，混合箱5内设置有滤板7，滤板7下侧设置有进料泵8，进料泵8下侧设置有挤压机构9，挤压机构9内设置有条状模板10，条状模板10下侧设置有水箱14，水箱14上设置有切割机构11，切割机构11内设置有速度调节器12，切割机构11下侧设置有切割刀13，水箱14一侧设置有过滤器15，过滤器15一侧设置有干燥机构16，干燥机构16一侧设置有储存箱17，箱体1上设置有控制箱2，控制箱2一侧设置有电源模块3，搅拌机构6、电源模块3、切割机构11、进料泵8、过滤器15、挤压机构9均与控制箱2电连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，切割刀13转动连接在切割机构11下侧，速度调节器12镶嵌在切割机构11内。
具体的，这样设置可以通过改变切割刀13的转动速度，进而改变颗粒大小。
本实用新型的工作原理为：使用时控制箱2控制机器启动，通过注料槽4向混合箱5内注入原粒树脂和添加剂，在混合箱5内进行熔融和混合，混合过的原料通过滤板7进行过滤，筛除杂质和未混合好的原料，通过进料泵8进料，进入挤压机构9，挤压机构9通过螺杆出机，从条状模板10挤出，进入水箱14并进行冷却降温，切割机构11启动，切割刀13进行转动切割粒料，挤压机构9出料速度不变，聚乙烯颗粒大小和切割刀13转动速度有关，转动速度越快，颗粒越小，通过速度调节器12进行调整，可改变颗粒大小，之后通过过滤器15进行过滤出颗粒，经干燥机构16进行干燥除湿，由储存箱17进行储存。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：包括箱体(1)、混合箱(5)，所述箱体(1)内设置有所述混合箱(5)，所述混合箱(5)上侧设置有注料槽(4)，所述混合箱(5)内设置有搅拌机构(6)，所述混合箱(5)内设置有滤板(7)，所述滤板(7)下侧设置有进料泵(8)，所述进料泵(8)下侧设置有挤压机构(9)，所述挤压机构(9)内设置有条状模板(10)，所述条状模板(10)下侧设置有水箱(14)，所述水箱(14)上设置有切割机构(11)，所述切割机构(11)内设置有速度调节器(12)，所述切割机构(11)下侧设置有切割刀(13)，所述水箱(14)一侧设置有过滤器(15)，所述过滤器(15)一侧设置有干燥机构(16)，所述干燥机构(16)一侧设置有储存箱(17)，所述箱体(1)上设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)一侧设置有电源模块(3)，所述搅拌机构(6)、所述电源模块(3)、所述切割机构(11)、所述进料泵(8)、所述过滤器(15)、所述挤压机构(9)均与所述控制箱(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述混合箱(5)焊接在所述箱体(1)上，所述注料槽(4)焊接在所述混合箱(5)上。
3.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)焊接在所述混合箱(5)内，所述滤板(7)焊接在所述混合箱(5)内。
4.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述进料泵(8)焊接在所述混合箱(5)内下侧，所述挤压机构(9)焊接在所述箱体(1)内，所述条状模板(10)焊接在所述挤压机构(9)下侧。
5.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述水箱(14)焊接在所述条状模板(10)下侧，所述切割机构(11)焊接在所述水箱(14)上。
6.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述切割刀(13)转动连接在所述切割机构(11)下侧，所述速度调节器(12)镶嵌在所述切割机构(11)内。
7.根据权利要求1所述的颗粒状聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述过滤器(15)焊接在所述水箱(14)一侧，所述干燥机构(16)焊接在所述过滤器(15)一侧，所述控制箱(2)通过螺栓固定在所述箱体(1)外壁上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112755914A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-07 | 江西省萍乡市轩品塑胶制品有限公司 | 一种生物降解改性的高效造粒装置 |
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