CN206823722U - 一种湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法混合制粒机，包括机架、制粒罐、搅拌装置、切割装置和上盖，所述机架的顶端安装有制粒罐，所述机架的内腔顶端安装有搅拌装置，所述制粒罐的右侧安装有切割装置，所述切割装置贯穿制粒罐。该湿法混合制粒机，当上盖扣盖在制粒罐上时，可以使卡板进入卡槽内，通过矩形杆与矩形槽相匹配，可以使矩形杆进入矩形槽内，可以使滑杆在滑槽内滑动，顺时针转动螺杆可以使螺杆进入螺孔内，随着螺杆的转动可以使矩形杆在矩形槽内向下移动，而卡槽挤压卡板上的密封条从而实现密封，不仅可以使上盖与制粒罐之间更牢固，且加强了上盖与制粒罐的密封效果，避免在生产毒素药物时气体泄漏出来污染环境。

Description

一种湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合，并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒，例如专利号为201620992809.1的专利，包括机架和装设该机架上的制粒罐，该制粒罐下部设有搅拌装置，搅拌装置与安装在机架底部的搅拌电机连接，制粒罐侧壁设有制粒切刀，该制粒切刀通过切刀轴与装在机架上的制粒电机连接，搅拌桨装置包括转盘和搅拌桨，虽然延长了制粒刀的使用寿命，提高生产效率和切割制粒效果，但是制粒机与上盖的连接效果不牢固和严密，在生产过程中不仅上盖容易发生偏移脱落的现象，而且密封效果不好会导致在生产毒素药物时气体泄漏出来污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法混合制粒机，包括机架、制粒罐、搅拌装置、切割装置和上盖，所述机架的顶端安装有制粒罐，所述机架的内腔顶端安装有搅拌装置，所述搅拌装置贯穿制粒罐，所述制粒罐的右侧安装有切割装置，所述切割装置贯穿制粒罐，所述制粒罐的顶端设有上盖，所述制粒罐的上表面设有卡槽，所述上盖的底端圆周上安装有卡板，所述卡板与卡槽相匹配，所述卡板的外壁上包裹有密封条，所述上盖的左右两侧均安装有固定装置，所述固定装置包括支撑座，所述支撑座与上盖相连，所述支撑座的前后两侧均安装有矩形杆，所述矩形杆的外侧表面设有滑槽，所述支撑座的顶端安装有螺杆，所述支撑座与螺杆螺纹相连，所述制粒罐的左右两端顶端安装有连接装置，所述连接装置包括连接块，所述连接块与制粒罐相连，所述连接块的外侧安装有连接座，所述连接座的上表面设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹相连，所述连接座的前后两侧表面均设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上安装有滑杆，所述滑杆与滑槽配合相连。

优选的，所述机架的底端安装有减震底座，所述减震底座包括底座，所述底座的顶端安装有外筒，所述外筒的内腔底端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有内筒，所述外筒通过弹簧与内筒配合相连，所述内筒的顶端与机架相连。

优选的，所述内筒与机架的连接处安装有加固板。

优选的，所述螺杆的顶端焊接有省力杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿法混合制粒机，当上盖扣盖在制粒罐上时，通过卡板与卡槽相匹配，可以使卡板进入卡槽内，通过矩形杆与矩形槽相匹配，可以使矩形杆进入矩形槽内，通过滑槽与滑杆配合相连，可以使滑杆在滑槽内滑动，通过螺杆与支撑座和螺孔螺纹相连，顺时针转动螺杆可以使螺杆进入螺孔内，随着螺杆的转动可以使矩形杆在矩形槽内向下移动，而卡槽挤压卡板上的密封条从而实现密封，不仅可以使上盖与制粒罐之间更牢固，避免发生偏移脱落的现象，而且加强了上盖与制粒罐的密封效果，避免在生产毒素药物时气体泄漏出来污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上盖结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图；

图5为本实用新型的减震底座结构示意图。

图中：1、搅拌装置，2、连接装置，201、连接座，202、滑杆，203、螺孔，204、连接块，205、矩形槽，3、固定装置，301、矩形杆，302、滑槽，303、支撑座，304、省力杆，305、螺杆，4、卡板，5、上盖，6、密封条，7、卡槽，8、制粒罐，9、减震底座，901、外筒，902、加固板，903、内筒，904、弹簧，905、底座，10、机架，11、切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法混合制粒机，包括机架10、制粒罐8、搅拌装置1、切割装置11和上盖5，机架10的顶端安装有制粒罐8，机架10的内腔顶端安装有搅拌装置1，搅拌装置1贯穿制粒罐8，制粒罐8的右侧安装有切割装置11，切割装置11贯穿制粒罐8，制粒罐8的顶端设有上盖5，制粒罐8的上表面设有卡槽7，上盖5的底端圆周上安装有卡板4，卡板4与卡槽7相匹配，当上盖5扣盖在制粒罐8上时，通过卡板4与卡槽7相匹配，可以使卡板4进入卡槽7内，卡板4的外壁上包裹有密封条6，上盖5的左右两侧均安装有固定装置3，固定装置3包括支撑座303，支撑座303与上盖5相连，支撑座303的前后两侧均安装有矩形杆301，矩形杆301的外侧表面设有滑槽302，支撑座303的顶端安装有螺杆305，螺杆305的顶端焊接有省力杆304，通过省力杆304可以更方便的转动螺杆305，支撑座303与螺杆305螺纹相连，制粒罐8的左右两端顶端安装有连接装置2，连接装置2包括连接块204，连接块204与制粒罐8相连，连接块204的外侧安装有连接座201，连接座201的上表面设有螺孔203，螺孔203与螺杆305螺纹相连，通过螺杆305与支撑座303和螺孔203螺纹相连，顺时针转动螺杆305可以使螺杆305进入螺孔203内，随着螺杆305的转动可以使矩形杆301在矩形槽205内向下移动，而卡槽7挤压卡板4上的密封条6从而实现密封，连接座201的前后两侧表面均设有矩形槽205，矩形槽205的内壁上安装有滑杆202，滑杆202与滑槽302配合相连，通过矩形杆301与矩形槽205相匹配，可以使矩形杆301进入矩形槽205内，通过滑槽302与滑杆202配合相连，可以使滑杆202在滑槽302内滑动，机架10的底端安装有减震底座9，减震底座9包括底座905，底座905的顶端安装有外筒901，外筒901的内腔底端安装有弹簧904，弹簧904为螺旋弹簧，弹性系数为13N/CM，弹簧904的顶端安装有内筒903，外筒901通过弹簧904与内筒903配合相连，内筒903的顶端与机架10相连，内筒903与机架10的连接处安装有加固板902，通过加固板902可以加强内筒903与机架10的连接，在生产过程中搅拌装置1和切割装置11会产生大量的振动，通过机架10压动内筒903可以使内筒903在外筒901内上下滑动，通过内筒903压动弹簧904吸收上下的振动，可以延长机体10的使用寿命。

当上盖5扣盖在制粒罐8上时，可以使卡板4进入卡槽7内，可以使矩形杆301进入矩形槽205内，通过滑槽302与滑杆202配合相连，可以使滑杆202在滑槽302内滑动，通过螺杆305与支撑座303和螺孔203螺纹相连，顺时针转动螺杆305可以使螺杆305进入螺孔203内，随着螺杆305的转动可以使矩形杆301在矩形槽205内向下移动，而卡槽7挤压卡板4上的密封条6从而实现密封，不仅可以使上盖5与制粒罐8之间更牢固，而且加强了上盖5与制粒罐8的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种湿法混合制粒机，包括机架(10)、制粒罐(8)、搅拌装置(1)、切割装置(11)和上盖(5)，所述机架(10)的顶端安装有制粒罐(8)，所述机架(10)的内腔顶端安装有搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)贯穿制粒罐(8)，所述制粒罐(8)的右侧安装有切割装置(11)，所述切割装置(11)贯穿制粒罐(8)，所述制粒罐(8)的顶端设有上盖(5)，其特征在于：所述制粒罐(8)的上表面设有卡槽(7)，所述上盖(5)的底端圆周上安装有卡板(4)，所述卡板(4)与卡槽(7)相匹配，所述卡板(4)的外壁上包裹有密封条(6)，所述上盖(5)的左右两侧均安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括支撑座(303)，所述支撑座(303)与上盖(5)相连，所述支撑座(303)的前后两侧均安装有矩形杆(301)，所述矩形杆(301)的外侧表面设有滑槽(302)，所述支撑座(303)的顶端安装有螺杆(305)，所述支撑座(303)与螺杆(305)螺纹相连，所述制粒罐(8)的左右两端顶端安装有连接装置(2)，所述连接装置(2)包括连接块(204)，所述连接块(204)与制粒罐(8)相连，所述连接块(204)的外侧安装有连接座(201)，所述连接座(201)的上表面设有螺孔(203)，所述螺孔(203)与螺杆(305)螺纹相连，所述连接座(201)的前后两侧表面均设有矩形槽(205)，所述矩形槽(205)的内壁上安装有滑杆(202)，所述滑杆(202)与滑槽(302)配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述机架(10)的底端安装有减震底座(9)，所述减震底座(9)包括底座(905)，所述底座(905)的顶端安装有外筒(901)，所述外筒(901)的内腔底端安装有弹簧(904)，所述弹簧(904)的顶端安装有内筒(903)，所述外筒(901)通过弹簧(904)与内筒(903)配合相连，所述内筒(903)的顶端与机架(10)相连。

3.根据权利要求2所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述内筒(903)与机架(10)的连接处安装有加固板(902)。

4.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述螺杆(305)的顶端焊接有省力杆(304)。