CN209476113U - 一种薄膜生产用的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产用的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端安装有多个原料桶，每个所述原料桶的一端均连接至混料箱内，所述混料箱的下端焊接有电机罩，所述电机罩内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至混料箱内并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌叶，所述混料箱的内壁上靠近搅拌叶的位置焊接有集料斗。本实用新型通过使接料盘转动，使得原料桶的原料通过漏料孔逐一进入到集料斗中，由于每个原料桶的输出孔大小不同，使得在相同的漏料时间内，每个原料桶的输出量均不同，达到自动控制原料输出比例的目的，降低了人工配比的劳动力，使得薄膜生产的原料混合更加精准，提高薄膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用的混料装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，广泛地应用于包装、食品、医药、化工等领域，薄膜生产过程中需要将不同的原料进行混合。而在传统的原料混合过程中，通常采用人工方式进行配比混合，一方面效率低、主观因素大、容易加错料，另一方面也会导致产品的一致性差，进而影响了产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种薄膜生产用的混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄膜生产用的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端安装有多个原料桶，每个所述原料桶的一端均连接至混料箱内，所述混料箱的下端焊接有电机罩，所述电机罩内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至混料箱内并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌叶，所述混料箱的内壁上靠近搅拌叶的位置焊接有集料斗，所述混料箱的外侧壁上安装有减速电机，所述减速电机于混料箱之间共同安装有放料机构。
优选地，每个所述原料桶的输出孔大小均不相同。
优选地，所述放料机构包括同步带、挡液罩、接料盘、漏料孔、和转动轴，所述混料箱的上顶壁上转动连接有转动轴，所述转动轴远离混料箱内壁的一端焊接有接料盘，所述混料箱的内壁上靠近减速电机的位置焊接有挡液罩，且转动轴的一端超出接料盘并贯穿至挡液罩内同时焊接有同步轮，所述减速电机的输出端焊接有相同的同步轮，两个所述同步轮之间共同啮合有同步带，所述接料盘上开设有漏料孔。
优选地，多个所述原料桶呈圆周分布。
优选地，所述搅拌叶为上窄下宽分布。
优选地，所述混料箱的一端焊接有出料管，且出料管上安装有控制阀，所述出料管与集料斗相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过使接料盘转动，使得原料桶的原料通过漏料孔逐一进入到集料斗中，由于每个原料桶的输出孔大小不同，使得在相同的漏料时间内，每个原料桶的输出量均不同，达到自动控制原料输出比例的目的，降低了人工配比的劳动力，使得薄膜生产的原料混合更加精准，提高薄膜的生产质量；
2、通过挡液罩，可以对原料中的液体进行阻挡，保证接料盘的工作稳定性，通过采用上窄下宽的搅拌叶设计，配合集料斗，使得原料混合更加集中，同时起到分层混合的目的，提高原料混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用的混料装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用的混料装置的原料桶分布图；
图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用的混料装置的漏料孔示意图；
图4为本实用新型提出的一种薄膜生产用的混料装置的挡液罩内部图。
图中：1混料箱、2电机罩、3伺服电机、4集料斗、5出料管、6搅拌叶、7减速电机、8同步带、9挡液罩、10接料盘、11原料桶、12转动轴、13漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种薄膜生产用的混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上端安装有多个原料桶11，每个原料桶11的一端均连接至混料箱1内，原料桶11的上端可作为进料端来使用，混料箱1的下端焊接有电机罩2，电机罩2内安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿至混料箱1内并焊接有搅拌轴，搅拌轴上焊接有多个搅拌叶6，混料箱1的内壁上靠近搅拌叶6的位置焊接有集料斗4，混料箱1的外侧壁上安装有减速电机7，减速电机7于混料箱1之间共同安装有放料机构，放料机构的作用在于控制原料输出的比例，达到自动控制原料输出比例的目的，降低了人工配比的劳动力，通过集料斗4与搅拌叶6相配合，使得原料混合更加均匀。
每个原料桶11的输出孔大小均不相同。放料机构包括同步带8、挡液罩9、接料盘10、漏料孔13、和转动轴12，混料箱1的上顶壁上转动连接有转动轴12，转动轴12远离混料箱1内壁的一端焊接有接料盘10，混料箱1的内壁上靠近减速电机7的位置焊接有挡液罩9，且转动轴12的一端超出接料盘10并贯穿至挡液罩9内同时焊接有同步轮，减速电机7的输出端焊接有相同的同步轮，两个同步轮之间共同啮合有同步带8，接料盘10上开设有漏料孔13，通过使接料盘10转动，使得原料桶11的原料通过漏料孔13逐一进入到集料斗4中，每个原料桶11的输出端不同，使得在相同的漏料时间内，每个原料桶11的输出量均不同，达到自动控制原料输出比例的目的。
多个原料桶11呈圆周分布。搅拌叶6为上窄下宽分布，配合集料斗4可起到分层混合的目的，使得原料混合更加均匀。混料箱1的一端焊接有出料管5，且出料管5上安装有控制阀，出料管5与集料斗4相连通，搅拌后的原料可从出料管5排出。
本实用新型使用时，多个原料桶11同分别储存不同的原料，原料桶11的上端做为加料使用，每个原料桶11的输出孔大小均不相同，通过减速电机7带动同步带8进行传动，使得接料盘10发生转动，当接料盘10的漏料孔13位于原料桶11输出孔下端时，原料桶11内的原料通过漏料孔13进入到集料斗4内，其他原料桶11的输出孔封闭，使得薄膜原料逐一进入到集料斗4内，通过伺服电机3带动搅拌轴转动，由于每个原料桶11的输出孔大小不同，使得在相同的漏料时间内，每个原料桶11的输出量均不同，达到控制原料输出比例的目的，使得搅拌叶6对薄膜的原料进行搅拌混合，搅拌后的原料可从出料管5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄膜生产用的混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的上端安装有多个原料桶(11)，每个所述原料桶(11)的一端均连接至混料箱(1)内，所述混料箱(1)的下端焊接有电机罩(2)，所述电机罩(2)内安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿至混料箱(1)内并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌叶(6)，所述混料箱(1)的内壁上靠近搅拌叶(6)的位置焊接有集料斗(4)，所述混料箱(1)的外侧壁上安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)于混料箱(1)之间共同安装有放料机构。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的混料装置，其特征在于，每个所述原料桶(11)的输出孔大小均不相同。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的混料装置，其特征在于，所述放料机构包括同步带(8)、挡液罩(9)、接料盘(10)、漏料孔(13)、和转动轴(12)，所述混料箱(1)的上顶壁上转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)远离混料箱(1)内壁的一端焊接有接料盘(10)，所述混料箱(1)的内壁上靠近减速电机(7)的位置焊接有挡液罩(9)，且转动轴(12)的一端超出接料盘(10)并贯穿至挡液罩(9)内同时焊接有同步轮，所述减速电机(7)的输出端焊接有相同的同步轮，两个所述同步轮之间共同啮合有同步带(8)，所述接料盘(10)上开设有漏料孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的混料装置，其特征在于，多个所述原料桶(11)呈圆周分布。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的混料装置，其特征在于,所述搅拌叶(6)为上窄下宽分布。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用的混料装置，其特征在于,所述混料箱(1)的一端焊接有出料管(5)，且出料管(5)上安装有控制阀，所述出料管(5)与集料斗(4)相连通。
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| CN111214986A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-06-02 | 温州职业技术学院 | 一种自动化控比投料的投掷装置 |
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2019
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| CN111214986B (zh) * | 2020-01-10 | 2021-11-26 | 温州职业技术学院 | 一种自动化控比投料的投掷装置 |
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