CN216856394U - 一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调配罐技术领域，具体为一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，包括调配罐，所述调配罐的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有第一锥形齿轮，所述电机输出轴的一端固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面固定安装有螺旋搅拌扇叶。本实用新型的优点在于：电机作业带动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴的转动使得螺旋搅拌扇叶进行作业，将调配罐内部的乳制品进行搅拌混合，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮从而带动从动转轴进行转动，从而能够带动矩形搅拌扇叶进行转动，能够更加充分的对乳制品进行混合搅拌作业，能够大大提高乳制品的质量，同时一个电机带动作业，能够降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及调配罐技术领域，特别是一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐。
背景技术
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。现有的调配罐在使用的过程中搅拌装置较为单一，容易导致在混合搅拌的过程中搅拌不充分，从而大大影响乳制品的质量，同时进行原料添加时，一般都是应该人工进行称量后在进行添加，大大增加工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，包括调配罐，所述调配罐的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定安装有第一锥形齿轮，所述电机输出轴的一端固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面固定安装有螺旋搅拌扇叶，所述调配罐的内部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定安装有矩形搅拌扇叶，所述调配罐的外表面固定安装有称量箱，所述称量箱的内部固定安装有压力液位计。
优选的，所述调配罐的内壁固定连接有第一外壳，所述第一外壳的外表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部转动连接有从动转轴。
优选的，所述第二外壳的数量为四个，四个所述第二外壳圆周等距分布在第一外壳的外表面，所述从动转轴的两端固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
优选的，所述第二外壳的底部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端固定安装有与第二锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮。
优选的，所述矩形搅拌扇叶等距分布在第二搅拌轴的外表面，所述第二搅拌轴的数量为四个，所述电机输出轴的外表面固定安装有机械密封。
优选的，所述调配罐的外表面固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定安装有称量箱，所述称量箱的顶部固定安装有加料管，所述加料管的外表面固定安装有第一电磁阀，所述称量箱的底部固定安装有入料管，所述入料管的外表面固定安装有第二电磁阀。
优选的，所述入料管远离称量箱的一端与调配罐连接，所述称量箱的数量为两个，两个所述称量箱对称分布在调配罐的外表面，所述调配罐的外表面固定连接有出料管。
本实用新型具有以下优点：
1、该用于乳制品生产加工的高精确调配罐，通过电机作业带动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴的转动使得螺旋搅拌扇叶进行作业，并将调配罐内部的乳制品进行搅拌混合，然后第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮从而带动从动转轴进行转动，从动转轴的转动通过另一端的第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮进行转动，从而能够带动矩形搅拌扇叶进行转动，能够更加充分的对乳制品进行混合搅拌作业，能够大大提高乳制品的质量，同时一个电机带动作业，能够降低能源消耗。
2、该用于乳制品生产加工的高精确调配罐，通过加料管向称量箱的内部添加原料，然后压力液位计对称量箱内部的原料进行量的控制，当压力液位计的数值达到预订数值时，第一电磁阀将加料管进行关闭，然后第二电磁阀开启，使得称量箱内部经过称量的原料通过入料管进入调配罐的内部进行混合搅拌，能够进行自动化操作称量加料，大大减轻工作人员的劳动量，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的A处结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的局部结构示意图。
图中：1-调配罐，2-电机，3-第一锥形齿轮，4-第一搅拌轴，5-螺旋搅拌扇叶，6-第一外壳，7-第二外壳，8-从动转轴，9-第二锥形齿轮，10-第二搅拌轴，11-第三锥形齿轮，12-矩形搅拌扇叶，13-机械密封，14-固定支架，15-称量箱，16-加料管，17-第一电磁阀，18-入料管，19-第二电磁阀，20-压力液位计，21-出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一，如图1-4所示，一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，包括调配罐1，调配罐1的顶部固定安装有电机2，电机2输出轴的外表面固定安装有第一锥形齿轮3，电机2输出轴的一端固定安装有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的外表面固定安装有螺旋搅拌扇叶5，调配罐1的内部转动连接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的外表面固定安装有矩形搅拌扇叶12，调配罐1的外表面固定安装有称量箱15，称量箱15的内部固定安装有压力液位计20。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调配罐1的内壁固定连接有第一外壳6，第一外壳6的外表面固定连接有第二外壳7，第二外壳7的内部转动连接有从动转轴8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：第二外壳7的数量为四个，四个第二外壳7圆周等距分布在第一外壳6的外表面，从动转轴8的两端固定安装有与第一锥形齿轮3相啮合的第二锥形齿轮9，通过第一锥形齿轮3转动从而能够带动从动转轴8进行转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：第二外壳7的底部转动连接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的一端固定安装有与第二锥形齿轮9相啮合的第三锥形齿轮11，从动转轴8的转动带动第二搅拌轴10进行转动，能够使得搅拌效率更高，同时能够减轻能源的消耗。
作为本实用新型的一种可选技术方案：矩形搅拌扇叶12等距分布在第二搅拌轴10的外表面，第二搅拌轴10的数量为四个，电机2输出轴的外表面固定安装有机械密封13。
作为本实用新型的一种可选技术方案：调配罐1的外表面固定安装有固定支架14，固定支架14的一端固定安装有称量箱15，称量箱15的顶部固定安装有加料管16，加料管16的外表面固定安装有第一电磁阀17，称量箱15的底部固定安装有入料管18，入料管18的外表面固定安装有第二电磁阀19，加料管16向称量箱15的内部添加原料，然后压力液位计20对称量箱15内部的原料进行量的控制，当压力液位计20的数值达到预订数值时，第一电磁阀17将加料管16进行关闭，然后第二电磁阀19开启，使得称量箱15内部经过称量的原料通过入料管18进入调配罐1的内部进行混合搅拌，能够进行自动化操作称量加料，大大减轻工作人员的劳动量。
作为本实用新型的一种可选技术方案：入料管18远离称量箱15的一端与调配罐1连接，称量箱15的数量为两个，两个称量箱15对称分布在调配罐1的外表面，调配罐1的外表面固定连接有出料管21。
本实用新型的工作过程如下：该用于乳制品生产加工的高精确调配罐，通过电机2作业带动第一搅拌轴4进行转动，第一搅拌轴4的转动使得螺旋搅拌扇叶5进行作业，并将调配罐1内部的乳制品进行搅拌混合，然后第一锥形齿轮3转动带动第二锥形齿轮9从而带动从动转轴8进行转动，从动转轴8的转动通过另一端的第二锥形齿轮9带动第三锥形齿轮11进行转动，从而能够带动矩形搅拌扇叶12进行转动，能够更加充分的对乳制品进行混合搅拌作业，能够大大提高乳制品的质量，同时一个电机2带动作业，能够降低能源消耗，通过加料管16向称量箱15的内部添加原料，然后压力液位计20对称量箱15内部的原料进行量的控制，当压力液位计20的数值达到预订数值时，第一电磁阀17将加料管16进行关闭，然后第二电磁阀19开启，使得称量箱15内部经过称量的原料通过入料管18进入调配罐1的内部进行混合搅拌，能够进行自动化操作称量加料，大大减轻工作人员的劳动量，大大提高生产效率。
实施例二，本实施例在上述实施例的基础上将矩形搅拌扇叶12更换为扇形搅拌扇叶，能够大大增加搅拌扇叶与原料的接触面积，从而能够增加搅拌的效率，使得搅拌更加充分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，包括调配罐(1)，其特征在于：所述调配罐(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴的外表面固定安装有第一锥形齿轮(3)，所述电机(2)输出轴的一端固定安装有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)的外表面固定安装有螺旋搅拌扇叶(5)，所述调配罐(1)的内部转动连接有第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)的外表面固定安装有矩形搅拌扇叶(12)，所述调配罐(1)的外表面固定安装有称量箱(15)，所述称量箱(15)的内部固定安装有压力液位计(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述调配罐(1)的内壁固定连接有第一外壳(6)，所述第一外壳(6)的外表面固定连接有第二外壳(7)，所述第二外壳(7)的内部转动连接有从动转轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述第二外壳(7)的数量为四个，四个所述第二外壳(7)圆周等距分布在第一外壳(6)的外表面，所述从动转轴(8)的两端固定安装有与第一锥形齿轮(3)相啮合的第二锥形齿轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述第二外壳(7)的底部转动连接有第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)的一端固定安装有与第二锥形齿轮(9)相啮合的第三锥形齿轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述矩形搅拌扇叶(12)等距分布在第二搅拌轴(10)的外表面，所述第二搅拌轴(10)的数量为四个，所述电机(2)输出轴的外表面固定安装有机械密封(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述调配罐(1)的外表面固定安装有固定支架(14)，所述固定支架(14)的一端固定安装有称量箱(15)，所述称量箱(15)的顶部固定安装有加料管(16)，所述加料管(16)的外表面固定安装有第一电磁阀(17)，所述称量箱(15)的底部固定安装有入料管(18)，所述入料管(18)的外表面固定安装有第二电磁阀(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于乳制品生产加工的高精确调配罐，其特征在于：所述入料管(18)远离称量箱(15)的一端与调配罐(1)连接，所述称量箱(15)的数量为两个，两个所述称量箱(15)对称分布在调配罐(1)的外表面，所述调配罐(1)的外表面固定连接有出料管(21)。
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