CN217895118U - 一种精准灌装的半自动酱料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准灌装的半自动酱料灌装机，包括拌料机构、下料机构和支撑机构，拌料机构、下料机构均设置在支撑机构的上侧，下料机构设置在拌料机构的下侧；拌料机构包括卧式料斗、料斗盖、搅拌电机和搅拌装置，料斗盖设置在卧式料斗的上侧，搅拌电机设置在卧式料斗的一侧，搅拌装置设置在卧式料斗内，搅拌装置的一端通过联轴器与搅拌电机连接，搅拌装置的另一端通过轴承与卧式料斗内壁连接，卧式料斗远离搅拌电机的一侧下方设置有出料口；下料机构包括转子泵和下料电机。本实用新型采用上述结构的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，灌装速度快，精度高，灌装酱料均匀。

Description

一种精准灌装的半自动酱料灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，特别是涉及一种精准灌装的半自动酱料灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，饮料灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机存在灌装速度慢，精度低，并且在灌装酱料时，由于酱料中含有大量较大颗粒物，颗粒物沉淀在底部而导致灌装的酱料不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准灌装的半自动酱料灌装机，灌装速度快，精度高，灌装酱料均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精准灌装的半自动酱料灌装机，包括拌料机构、下料机构和支撑机构，所述拌料机构、所述下料机构均设置在所述支撑机构的上侧，所述下料机构设置在所述拌料机构的下侧；

所述拌料机构包括卧式料斗、料斗盖、搅拌电机和搅拌装置，所述料斗盖设置在所述卧式料斗的上侧，所述搅拌电机设置在所述卧式料斗的一侧，所述搅拌装置设置在所述卧式料斗内，所述搅拌装置的一端通过联轴器与所述搅拌电机连接，所述搅拌装置的另一端通过轴承与所述卧式料斗内壁连接，所述卧式料斗远离所述搅拌电机的一侧下方设置有出料口；

所述下料机构包括转子泵和下料电机，所述转子泵的本体上方一侧设置有与所述出料口连接的进料口，所述转子泵的本体下方设置有与所述进料口相通的下料口，所述转子泵远离所述下料口的一侧通过泵轴与所述下料电机连接。

优选的，所述搅拌装置包括转动主轴、支轴、扇叶和螺旋搅拌叶片，所述转轴主轴与所述联轴器连接，所述转动主轴的两侧均匀对称设置有多个所述支轴，所述支轴远离所述转动主轴的一端均与所述扇叶连接形成搅拌框，所述螺旋搅拌叶片交错设置在所述搅拌框的两侧。

优选的，所述转子泵的下侧通过梯形支架与所述支撑机构连接，所述下料电机的外侧设置有电机保护罩。

优选的，所述支撑机构包括支撑座和支撑腿，所述支撑腿固定连接在所述支撑座的下侧，所述支撑腿的一侧设置有桶架，所述支撑腿的底部设置有行走轮。

优选的，所述卧式料斗的底部通过料斗支架与所述支撑座连接，所述支撑座内设置有控制装置，所述搅拌电机、所述下料电机均与所述控制装置电性连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，灌装速度快，精度高，灌装酱料均匀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机实施例的示意图；

图2是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机搅拌装置的示意图；

图3是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机转子泵与下料电机连接的示意图。

附图标记：

1、卧式料斗；2、料斗盖；3、搅拌电机；4、搅拌装置；401、转动主轴；402、支轴；403、扇叶；404、螺旋搅拌叶片；405、通孔；5、联轴器；6、出料口；7、支撑座；8、支撑腿；9、桶架；10、行走轮；11、料斗支架；12、控制装置；13、转子泵；14、下料电机；15、进料口；16、下料口；17、梯形支架；18、电机保护罩。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机实施例的示意图；，如图所示，本实用新型提供了一种精准灌装的半自动酱料灌装机，包括拌料机构、下料机构和支撑机构，拌料机构、下料机构均设置在支撑机构的上侧，下料机构设置在拌料机构的下侧。拌料机构包括卧式料斗1、料斗盖2、搅拌电机3和搅拌装置4，料斗盖2设置在卧式料斗1的上侧，搅拌电机3设置在卧式料斗1的一侧。搅拌装置4设置在卧式料斗1内，搅拌装置4的一端通过联轴器5与搅拌电机3连接，搅拌装置4的另一端通过轴承与卧式料斗1内壁连接，卧式料斗1远离搅拌电机3的一侧下方设置有出料口6。卧式料斗1用于存放酱料，通过搅拌电机3带动搅拌装置4对卧式料斗1内的酱料进行搅拌，防止酱料中的颗粒沉淀，从而保证酱料的均匀性。

支撑机构包括支撑座7和支撑腿8，支撑腿8固定连接在支撑座7的下侧，支撑腿8的一侧设置有桶架9，支撑腿8的底部设置有行走轮10。桶架9便于放置盛放酱料的包装容器，行走轮10的设置方便装置的移动，便于使用。卧式料斗1的底部通过料斗支架11与支撑座7连接，支撑座7内设置有控制装置12，搅拌电机3与控制装置12电性连接，可通过控制装置12控制搅拌电机3的启停，从而可以根据需要选择是否进行搅拌。

图2是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机搅拌装置的示意图；如图所示，搅拌装置4包括转动主轴401、支轴402、扇叶403和螺旋搅拌叶片404，转轴主轴与联轴器5连接，转动主轴401的两侧均匀对称设置有多个支轴402，支轴402远离转动主轴401的一端均与扇叶403连接形成搅拌框，螺旋搅拌叶片404交错设置在搅拌框的两侧。搅拌电机3通过联轴器5带动转动主轴401转动，转动主轴401带动搅拌框和螺旋搅拌叶片404进行转动，从而对漏斗内的酱料进行搅拌，扇叶403上设置有若干个通孔405，搅拌框扩大搅拌面积，从而提高搅拌效率，螺旋搅拌叶片404提高搅拌的均匀性，从而避免酱料中的颗粒物沉淀。

图3是本实用新型一种精准灌装的半自动酱料灌装机转子泵与下料电机连接的示意图，如图所示，下料机构包括转子泵13和下料电机14，转子泵13的本体上方一侧设置有与出料口6连接的进料口15，转子泵13的本体下方设置有与进料口15相通的下料口16。转子泵13远离下料口16的一侧通过泵轴与下料电机14连接，下料电机14通过泵轴带动转子泵13转动从而进行酱料的出料。转子泵13的下侧通过梯形支架17与支撑机构连接，提高转子泵13的稳定性，下料电机14的外侧设置有电机保护罩18。下料电机14与控制装置12电性连接，下料电机14为精密行星减速机，通过控制装置12可以设置下料电机14的转动速度和转动时间，从而控制转子泵13的转动圈数。转子泵13每转动一圈的下料量一定，通过调节其转动圈数便能够实现精准下料，提高对灌装量的精准把控，提高灌装效率，减少浪费。

具体的工作过程：将酱料输送至卧式料斗内，盖上料斗盖板，通过控制装置启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌装置对卧式料斗内的酱料进行搅拌，防止酱料内的颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，然后将包装容器放置在桶架上对准转子泵的下料口，启动下料电机，下料电机带动转子泵转动，从而使酱料通过卧式料斗的出料口进入到转子泵内，然后再通过转子泵的下料口进入到包装容器内完成灌装。

因此，本实用新型采用上述结构的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，设置有搅拌装置与搅拌电机相配合，防止酱料中颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，设置有转子泵与下料电机相配合，可以实现对灌装量的精准把控，从而提高灌装效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种精准灌装的半自动酱料灌装机，其特征在于：包括拌料机构、下料机构和支撑机构，所述拌料机构、所述下料机构均设置在所述支撑机构的上侧，所述下料机构设置在所述拌料机构的下侧；

所述拌料机构包括卧式料斗、料斗盖、搅拌电机和搅拌装置，所述料斗盖设置在所述卧式料斗的上侧，所述搅拌电机设置在所述卧式料斗的一侧，所述搅拌装置设置在所述卧式料斗内，所述搅拌装置的一端通过联轴器与所述搅拌电机连接，所述搅拌装置的另一端通过轴承与所述卧式料斗内壁连接，所述卧式料斗远离所述搅拌电机的一侧下方设置有出料口；

所述下料机构包括转子泵和下料电机，所述转子泵的本体上方一侧设置有与所述出料口连接的进料口，所述转子泵的本体下方设置有与所述进料口相通的下料口，所述转子泵远离所述下料口的一侧通过泵轴与所述下料电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，其特征在于：所述搅拌装置包括转动主轴、支轴、扇叶和螺旋搅拌叶片，所述转动主轴与所述联轴器连接，所述转动主轴的两侧均匀对称设置有多个所述支轴，所述支轴远离所述转动主轴的一端均与所述扇叶连接形成搅拌框，所述螺旋搅拌叶片交错设置在所述搅拌框的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，其特征在于：所述转子泵的下侧通过梯形支架与所述支撑机构连接，所述下料电机的外侧设置有电机保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑座和支撑腿，所述支撑腿固定连接在所述支撑座的下侧，所述支撑腿的一侧设置有桶架，所述支撑腿的底部设置有行走轮。

5.根据权利要求4所述的一种精准灌装的半自动酱料灌装机，其特征在于：所述卧式料斗的底部通过料斗支架与所述支撑座连接，所述支撑座内设置有控制装置，所述搅拌电机、所述下料电机均与所述控制装置电性连接。

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