CN212602732U - 一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,包括切割室、对称设在切割室两侧的磨盘组件和切割刀组件，切割刀组件的切割刀和磨盘组件的模头于切割室的回旋腔内对接，回旋腔上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口，进水口设于回旋腔的竖向上部，进水口对接方形料管，方形料管相对远离进水口的一端设有第一给水料管，第一给水料管相对远离方形料管的一端对接供水管，方形料管内设水淋网；水淋网能将供送的水喷淋入回旋腔，喷淋的水于回旋腔内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于回旋腔竖向下部的出料口输出。本实用新型采用水淋网将注入的水喷淋入切割室与颗粒，解决现有玻纤或碳纤切粒机的切割室、切割刀及模头使用寿命短、切粒毛碎屑多的问题。

Description

一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域,尤其是一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机。

背景技术

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入切割磨盘流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

现有中有用于对玻纤或碳纤进行切粒的切粒机，由于玻纤和碳纤的材质较普通塑料硬，因而在切粒过程中，切刀及模头磨损较常规切粒机严重，切割刀组及模头的使用寿命较短。同时，现有中用于玻纤、碳纤及塑料切粒的切粒机，其供水方向为自下向上供水，水从下往上注入切割室内，因为重力而会滞留于切割室内并与切粒的粒料混合，混合过程中，粒料与水的混合物会因切割刀的旋转带动而在切割室旋转，从而使切割的颗粒及水摩擦切割室内侧壁、切割刀及模头，加速切割室、切割刀和模头的磨损。再者，粒料在切割室内旋转，会造成粒料磨损或二次切割而产生毛碎屑，影响物料切粒的质量。

相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,籍由采用水淋网将注入的水喷淋入切割室与切割的颗粒混合，解决现有玻纤或碳纤切粒机的切割室、切割刀及模头使用寿命短、切粒毛碎屑多的问题，实现玻纤或碳纤切粒机少磨损、颗粒少毛碎屑。

为解决上述问题，本实用新型采取的一种技术方案如下:一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,包括切割室、对称设在切割室两侧的磨盘组件和切割刀组件，所述切割刀组件的切割刀和所述磨盘组件的模头于所述切割室的回旋腔内对接，所述回旋腔上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口，所述进水口设于所述回旋腔的竖向上部，所述进水口对接方形料管，所述方形料管相对远离所述进水口的一端设有第一给水料管，所述第一给水料管相对远离方形料管的一端对接供水管，所述方形料管内设水淋网；所述水淋网能将沿所述供水管、所述第一给水料管从自上往下供送的水喷淋入所述回旋腔，喷淋的水于所述回旋腔内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于所述回旋腔竖向下部的出料口输出。

上述切粒机中，将注水的方向设置为自上而下，并通过水淋网将注入的水喷淋入回旋腔内后与切割成型的颗粒混合，喷淋的水能增加与颗粒的接触面积，缩短混合时间、减少水量及缩短暂留于回旋腔内的时间，混合后的颗粒与水快速沿出料口输出，避免混合的颗粒和水在回旋腔内回旋，减小对回旋腔侧壁、切割刀及磨头的磨损，延长切粒机的使用寿命，同时，减少切粒的颗粒的毛碎屑。

在其中一个实施例中，为了实现喷淋的水平顺流入回旋腔，使水与颗粒混合充分，所述水淋网收容设置于所述方形料管与第一给水料管对接的端。

如此设置，水淋网设在相对远离回旋腔的位置上，经过水淋网形成的喷洒状态的水有足够的行程将从供水管注入的水进行压力释放，从而使水在进入回旋腔内时不是喷射状态注入的，使单位量的水充分与颗粒混合，减少用水量，也减少颗粒的含水量。

在其中一个实施例中，为了方便更换及疏通水淋网，所述水淋网可拆卸的装配于所述方形料管内。

在其中一个实施例中，为了提高注入的水形成喷洒状态的水的效果，所述水淋网为平面冲孔网。

在其中一个实施例中，为了减缓从供水管流出的水的水流速度并在注入回旋腔之前形成大水流，所述第一给水料管的纵截面为梯形，所述第一给水料管开制有供水通道，所述供水通道的通径自上而下逐渐增大。

如此设置，将第一给水料管设置小口的端连接供水管，将设置大口的端连接方形料管，如此，从供水管注入的水的水流速度会逐渐降下来，并使水以大水量流过水淋网，从而使淋入回旋腔内的水与颗粒充分接触并快速混合。

在其中一个实施例中，为了实现第一给水料管与供水管和方形料管的连接，所述第一给水料管通过管接头与所述供水管对接，所述第一给水料管还通过平面端盖与所述方形料管密封对接。

在其中一个实施例中，为了保证混合后的水与颗粒输出快速，所述出料口上密封装配有方形出料管，所述方形出料管相对远离所述出料口的一端设倒四棱台状的第一出料管，所述第一出料管相对远离所述方形出料管的端对接出料管。

如此设置，切割的颗粒与水混合后，先流入大通径的方形出料管，使的颗粒与水快速输出，减少颗粒与水停留于回旋腔内的时间，降低颗粒与水的混合物在回旋腔内回旋造成的对回旋腔内侧壁、切割刀及模头的磨损；颗粒与水的混合物快速流出回旋腔及方形出料管后，再流经通径逐渐减小的第一出料管，如此使的颗粒与水汇聚，从而使颗粒与水能喷射至用于将颗粒与水分离的分离装置上。

在其中一个实施例中，为了实现颗粒与水的分离并降低颗粒的含水量，还包括设在所述切割室竖向下方的脱水振动筛，从所述出料口输出的粒料与水沿所述方形出料管、所述第一出料管及所述出料管输送至所述脱水振动筛上，所述脱水振动筛能对混合的粒料与水分离。

如此设置，采用脱水振动筛，能将颗粒与水快速分离，并减少颗粒的含水量，提高切粒的玻纤粒或碳纤粒的品质。

在其中一个实施例中，为了实现水的循环使用及减少热能浪费，还包括热交换器，所述热交换器通过第一供水管和第一进水管分别与所述供水管和所述脱水振动筛的集水箱连接，所述集水箱内设有过滤器，所述第一进水管和所述第一供水管上均串设有水泵。

在其中一个实施例中，为了实现切割刀组件能与切割室及磨盘组件活动对接，还包括机架，所述机架顶端设横向延伸的线性滑轨，所述线性滑轨上设滑板，所述滑板连接吊篮，所述切割刀组件设在所述吊篮上，且所述吊篮横向滑动能带动所述切割刀组件与切割室对接，并使所述切割刀伸入所述回旋腔内后与所述模头对接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的切粒机的立体图；

图2是图1的一种分解图；

图3是根据本实用新型实施例的切割室、磨盘组件和切割刀组件的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的供水管、第一供水料管、方形料管、回旋腔、方形出料管及第一出料管的装配图；

图5是图4的一种分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为根据本实用新型实施例的切粒机的立体图,图4是根据本实用新型实施例的供水管、第一供水料管、方形料管、回旋腔、方形出料管及第一出料管的装配图。图示的切粒机100，籍由采用水淋网1将注入的水喷淋入切割室200与切割的颗粒混合，解决现有玻纤或碳纤切粒机的切割室、切割刀及模头使用寿命短、切粒毛碎屑多的问题，实现玻纤或碳纤切粒机少磨损、颗粒少毛碎屑。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,包括切割室200、对称设在切割室200两侧的磨盘组件300和切割刀组件400，切割室200、磨盘组件300及切割刀组件400保持中轴位于同一直线上。切割刀组件400的切割刀41和磨盘组件400的模头(附图未显示)于切割室200的回旋腔21内对接，回旋腔21上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口211，进水口211设于回旋腔21的竖向上部，进水口211对接方形料管5，方形料管5相对远离进水口211的一端设有第一给水料管6，第一给水料管6相对远离方形料管5的一端对接供水管7，方形料管5内设水淋网8；水淋网8能将沿供水管7、第一给水料管6从自上往下供送的水喷淋入回旋腔21，喷淋的水于回旋腔21内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于回旋腔21竖向下部的出料口212输出。

上述切粒机100中，将注水的方向设置为自上而下，并通过水淋网8将注入的水喷淋入回旋腔21内后与切割的颗粒混合，喷淋的水能增加与颗粒的接触面积，缩短混合时间、减少水量及缩短暂留于回旋腔21内的时间，混合后的颗粒与水快速沿出料口212输出，避免混合的颗粒和水在回旋腔21内回旋，减小对回旋腔21侧壁、切割刀41及磨头的磨损，延长切粒机100的使用寿命，同时，减少切粒的颗粒的毛碎屑。

需要理解，为了实现喷淋的水平顺流入回旋腔21，使水与颗粒混合充分，在其中一个实施例中，水淋网8收容设置于方形料管5与第一给水料管6对接的端。

如此设置，水淋网8设在相对远离回旋腔21的位置上，经过水淋网8形成的喷洒状态的水有足够的行程将从供水管7注入的水进行压力释放，从而使水在进入回旋腔21内时不是喷射状态注入的，使单位量的水充分与颗粒混合，减少用水量，也减少颗粒的含水量。

需要理解，为了方便更换及疏通水淋网8，在其中一个实施例中，水淋网8可拆卸的装配于方形料管5内。

需要理解，为了提高注入的水形成喷洒状态的水的效果，在其中一个实施例中，水淋网8为平面冲孔网。当然，在其它可选实施方式中，只要满足水淋网8将注入的水形成喷洒状的水的水淋网8均适合本实施例的水淋网8。

可以理解，为了减缓从供水管7流出的水的水流速度并在注入回旋腔21之前形成大水流，在其中一个实施例中，第一给水料管6的纵截面为梯形，第一给水料管6开制有供水通道(附图未显示)，供水通道的通径自上而下逐渐增大。需要说明的是，供水通道的结构与第一给水管6的外形适配，供水通道是通过在第一给水管6上进行抽壳形成的。

如此设置，将第一给水料管6设置小口的端连接供水管7，将设置大口的端连接方形料管5，如此，从供水管7注入的水的水流速度会逐渐降下来，并使水以大水量流过水淋网8，从而使淋入回旋腔21内的水与颗粒充分接触并快速混合。

需要理解，为了实现第一给水料管6与供水管7和方形料管5的连接，在其中一个实施例中，第一给水料管6通过管接头9与供水管7对接，第一给水料管6还通过平面端盖10与方形料管5密封对接。

需要理解，为了保证混合后的水与颗粒输出快速，在其中一个实施例中，出料口212上密封装配有方形出料管11，方形出料管11相对远离出料口212的一端设倒四棱台状的第一出料管12，第一出料管12相对远离方形出料管11的端对接出料管13。

如此设置，切割的颗粒与水混合后，先流入大通径的方形出料管11，使的颗粒与水快速输出，减少颗粒与水停留于回旋腔21内的时间，降低颗粒与水的混合物在回旋腔21内回旋造成的对回旋腔21内侧壁、切割刀41及模头的磨损，减少切割的颗粒产生毛碎屑；颗粒与水的混合物快速流出回旋腔21及方形出料管11后，再流经通径逐渐减小的第一出料管12，如此使的颗粒与水汇聚，从而使颗粒与水能喷射至用于将颗粒与水分离的分离装置上，在本实施例中，分离装置为下述的脱水振动筛500。

需要理解，为了实现颗粒与水的分离并降低颗粒的含水量，在其中一个实施例中，切粒机100还包括设在切割室200竖向下方的脱水振动筛500，从出料口212输出的粒料与水沿方形出料管11、第一出料管12及出料管12输送至脱水振动筛500上，脱水振动筛500能对混合的粒料与水分离。

如此设置，采用脱水振动筛500，能将颗粒与水快速分离，并减少颗粒的含水量，提高切粒的玻纤粒或碳纤粒的品质。

需要理解，为了实现水的循环使用及减少热能浪费，在其中一个实施例中，切粒机100还包括热交换器600，热交换器600通过第一供水管14和第一进水管15分别供水管7和脱水振动筛500的集水箱51连接，集水箱51内设有过滤器(附图未显示)，第一进水管15和第一供水管14上均串设有水泵(附图未标号)。

需要理解，为了实现切割刀组件400能与切割室21及磨盘组件300活动对接，在其中一个实施例中，切粒机100还包括机架700，机架700顶端设横向延伸的线性滑轨16，线性滑轨16上设滑板17，滑板17连接吊篮18，切割刀组件400设在吊篮18上，且吊篮18横向滑动能带动切割刀组件400与切割室21对接，并使切割刀41伸入回旋腔21内后与模头对接。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，包括切割室、对称设在切割室两侧的磨盘组件和切割刀组件，所述切割刀组件的切割刀和所述磨盘组件的模头于所述切割室的回旋腔内对接，其特征在于，所述回旋腔上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口，所述进水口设于所述回旋腔的竖向上部，所述进水口对接方形料管，所述方形料管相对远离所述进水口的一端设有第一给水料管，所述第一给水料管相对远离方形料管的一端对接供水管，所述方形料管内设水淋网；所述水淋网能将沿所述供水管、所述第一给水料管从自上往下供送的水喷淋入所述回旋腔，喷淋的水于所述回旋腔内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于所述回旋腔竖向下部的出料口输出。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,其特征在于，所述水淋网收容设置于所述方形料管与第一给水料管对接的端。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,其特征在于，所述水淋网可拆卸的装配于所述方形料管内。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，所述水淋网为平面冲孔网。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，所述第一给水料管的纵截面为梯形，所述第一给水料管开制有供水通道，所述供水通道的通径自上而下逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，所述第一给水料管通过管接头与所述供水管对接，所述第一给水料管还通过平面端盖与所述方形料管密封对接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，所述出料口上密封装配有方形出料管，所述方形出料管相对远离所述出料口的一端设倒四棱台状的第一出料管，所述第一出料管相对远离所述方形出料管的端对接出料管。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，还包括设在所述切割室竖向下方的脱水振动筛，从所述出料口输出的粒料与水沿所述方形出料管、所述第一出料管及所述出料管输送至所述脱水振动筛上，所述脱水振动筛能对混合的粒料与水分离。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，还包括热交换器，所述热交换器通过第一供水管和第一进水管分别与所述供水管和所述脱水振动筛的集水箱连接，所述集水箱内设有过滤器，所述第一进水管和所述第一供水管上均串设有水泵。

10.根据权利要求8所述的一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机，其特征在于，还包括机架，所述机架顶端设横向延伸的线性滑轨，所述线性滑轨上设滑板，所述滑板连接吊篮，所述切割刀组件设在所述吊篮上，且所述吊篮横向滑动能带动所述切割刀组件与切割室对接，并使所述切割刀伸入所述回旋腔内后与所述模头对接。

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