CN109999721A - 钒渣造粒装置 - Google Patents

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CN109999721A CN201910390446.2A CN201910390446A CN109999721A CN 109999721 A CN109999721 A CN 109999721A CN 201910390446 A CN201910390446 A CN 201910390446A CN 109999721 A CN109999721 A CN 109999721A
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Abstract

本发明公开了一种钒渣造粒装置，涉及冶金技术领域，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。本发明采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。本发明适用于钒渣造粒。

Description

钒渣造粒装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体是一种钒渣造粒装置。
背景技术
现有的造粒(又称造球)机械为圆盘造粒机。圆盘造粒机主要包括机架、圆盘、底座、大齿轮、传动部分、刮刀架、无动力刮刀等，造粒机盘内衬高强度玻璃钢。圆盘上方安装多个喷水装置，喷水装置用于喷出雾化水。钒渣、钠化剂、粘结剂混合均匀后，由螺旋输送至圆盘造粒机的圆盘内。随着圆盘的转动，物料带到上方，然后沿盘底下落至底部，同时由于雾化水的加入，物料在随圆盘转动又下落的过程中逐步形成颗粒，随着时间的推移，颗粒逐渐增大，达到规格的颗粒就在倾斜圆盘的上方漂浮，随着圆盘旋转，颗粒沿圆盘切线方向甩出，进入造粒机下料口内。
钒渣的粒度为-120目≥80％，仍有约20％的+20～-120目粒度的钒渣，粒度越细越易成球，在同等条件下粒度细的成球的颗粒度就大。钒渣中有约5％的金属铁，金属铁粉比纯钒渣成球更难。圆盘上钒渣接触水分的几率不同，含水高的钒渣成球快且颗粒大。由于上述几点原因，通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差。此外，圆盘底部的死料层与刮刀紧密接触，而死料层含有的钠化剂吸水后便快速的膨胀，圆盘运转时间长了刮刀与死料层的阻力增大致刮刀变形或刮刀电机烧损、减速机拉坏，从而被迫停机检修或清理圆盘死料层，不能实现连续稳定生产。造粒物料中含钠化剂，在进入圆盘前加水，钠化剂易团聚且板结，故进入圆盘的物料为干粉，造粒现场环境差。从造粒过程来看，圆盘造粒是造粒料与水接触后先形成料核，料核在圆盘中滚动的过程中粘附接触的粉料(或料核)而逐渐长大成料球，如含水量低则料核粘附粉料的能力差则不能形成合格料球，圆盘造粒的成球率就低，经摸索钒渣造粒的球团含水量为12％～15％，但钒渣球团强度差。钒渣球团含水量高致球团偏软易碎，在送料的过程中球团易摔碎致成球率低，成球率只有60％。
发明内容
本发明提供一种钒渣造粒装置，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。
具体的：所述进料系统包括第一料斗和第二料斗，第一料斗设置进料口，第一料斗的出料口与第二料斗的进料口相连，第二料斗的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的中线。
进一步的是：所述进料系统还包括给料槽，给料槽通过弹性件连接于第一料斗的出料口下侧，给料槽的出口下侧为第二料斗，给料槽的背面设置振打电机。
进一步的是：钒渣造粒装置还包括除尘系统，除尘系统包括除尘管和除尘器，除尘管分别与预压料斗、成型料斗、成品仓、细粉仓相连，除尘器的底部连接出料管，出料管的出料端连接于第一料斗或第二料斗。
进一步的是：所述细粉仓与预压料斗或进料系统之间设置细粉料返回装置。
具体的：所述细粉料返回装置包括皮带机和第三料斗，第三料斗的出料口与预压料斗相连，皮带机的一端位于细粉仓的出口，皮带机的另一端位于第三料斗的进料口。
具体的：所述第一料斗、第二料斗、第三料斗、预压料斗和成型料斗这五个料斗均为上大下小、横截面为矩形的梯形结构，且五个料斗的每个侧面的倾角均大于60°，五个料斗的内侧均设置衬板，五个料斗均设置料位计；预压料斗、成型料斗、第二料斗、成品仓和细粉仓的顶部除进料口外均设置盖板，盖板上设置观察口；预压料斗和成型料斗的一个侧面的一边通过铰接连接，并且该侧面的外部设置把手。
具体的：所述第二料斗的下料口开度小于预压压辊机的两个压辊的中心线之间的距离；预压料斗的下料口开度小于成型压辊机的两个压辊的中心线之间的距离；预压料斗的下料口和第二料斗的下料口的两侧之间分别设置圆弧形的挡料板，挡料板的边缘与下游对应的预压压辊机的压辊和成型压辊机的压辊的表面之间设置间隙。
具体的：所述预压压辊机和成型压辊机的压辊均为圆筒状，预压压辊机的压辊的表面均匀设置直径为2～3mm的半球凹面，预压压辊机相邻的半球凹面间距为1mm，预压压辊机的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与第二料斗的下料口长边对齐；预压压辊机的压辊的表面均匀设置直径为8mm的半球凹面，成型压辊机相邻半球凹面间距为1mm，成型压辊机的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与预压料斗的下料口长边对齐；第一切边机和第二切边机均为圆筒状，圆筒的表面均匀焊接多根立柱，第一切边机的立柱的直径3mm、高5mm，同排相邻立柱中心距离为8mm；第二切边机的立柱的直径3mm、高15mm，同排相邻立柱中心距离为16mm；成型料斗的出料口设置筛板，筛板呈圆弧形，筛板的筛眼孔径为10mm，筛板并安置在筛板的圆心与第二切边机的圆筒的圆心同心。
具体的：所述筛分系统包括格筛网，格筛网的顶端安装振打电机，格筛网的倾角大于30°，格筛网的筛下设置细粉仓，格筛网的筛上与成品仓的进料口相连，成品仓的底部设置皮带输送机。
本发明钒渣造粒装置的有益效果是：已充分混合的物料(约80％是钒渣)通过进料系统进入预压料斗，预压压辊机进行预压得到压制饼，增强钒渣料球的强度，再由第一切边机打散成为颗粒状物料；颗粒状物料进入成型压辊机再次压制得到压制饼，再由第二切边机打散成为颗粒状钒渣；颗粒状钒渣经过筛分系统，筛下物进入细粉仓，筛上物进入成品仓并得到合格的料球。
钒渣造粒装置实现钒渣造粒的成球率≥90％、球团含水量≤8％，且颗粒均匀性好。钒渣造粒装置通过适当调整设备运转速度、预压压辊机和成型压辊机的压辊间距等参数，使各设备运行的产能达到匹配，通过简单操作可实现钒渣造粒，具有劳动强度低，产能大的特点。
进料系统包括第一料斗、第二料斗和给料槽，便于控制下料速度，实现均匀、连续下料，而且避免堵料现象。除尘系统可收集钒渣造粒装置生产过程中产生的粉尘，解决生产现场扬尘问题，便于进行大规模生产。
附图说明
图1是本发明钒渣造粒装置的结构示意图。
图2是图1中预压压辊机的示意图。
图3是图1中第一切边机的示意图。
图4是图1中给料槽的示意图。
图5是图1中格筛网的示意图。
图中零部件、部位及编号：预压料斗1、成型料斗2、预压压辊机3、第一切边机4、成型压辊机5、第二切边机6、成品仓7、细粉仓8、第一料斗9、第二料斗10、给料槽11、除尘管12、除尘器13、皮带机14、第三料斗15、格筛网16、皮带输送机17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗1和成型料斗2，预压料斗1内设置预压压辊机3和第一切边机4。进料系统用于向预压料斗1供料，进料系统的出料口正对预压压辊机3的两个压辊之间的间隙，预压压辊机3下侧设置第一切边机4，第一切边机4将预压压辊机3压制的压制饼打散。成型料斗2内设置成型压辊机5和第二切边机6，预压料斗1的出料口正对成型压辊机5的两个压辊之间的中线，成型压辊机5对第一切边机4打散的颗粒状物料进行二次压制。成型压辊机5下侧设置第二切边机6，第二切边机6将二次压制的压制饼打散，得到颗粒状钒渣。成型料斗2的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓7、筛下设置细粉仓8，筛分系统将颗粒状钒渣进行筛分，制得合格的料球。
为了实现连续进料，进料系统包括第一料斗9和第二料斗10，第一料斗9设置进料口，第一料斗9的出料口与第二料斗10的进料口相连，第二料斗10的出料口正对预压压辊机3的两个压辊之间的中线。第二料斗10具有临时存储物料的作用，确保下料的连续。由于
进料系统中物料是充分混合的含有一定水分的物料，其中约80％是钒渣，为保证进料的连续和稳定，进料系统还包括给料槽11。如图4所示，给料槽11通过弹性件连接于第一料斗9的出料口下侧，例如给料槽11通过四根弹簧连接于第一料斗9；给料槽11的出口下侧为第二料斗10，给料槽11的出口侧倾斜向下设置，并与预压料斗1相通过。给料槽11的背面设置振打电机，通过振打电机的震动，确保下料的连续。调整振打电机的振幅，可实现下料量的调整。弹性件，例如弹簧的作用是避免给料槽11与成型料斗2硬接触。给料槽11沿钒渣运行方向两侧分别焊接挡料板，避免钒渣洒落。
钒渣造粒装置还包括除尘系统，除尘系统包括除尘管12和除尘器13，除尘管12分别与预压料斗1、成型料斗2、成品仓7、细粉仓8相连，收集钒渣造粒装置生产过程中产生的粉尘，以解决生产现场扬尘问题。除尘器13收集的粉尘通过其底部的阀门和出料管返回进行重新造粒，实现物料回用。例如，除尘器13为布袋除尘器。出料管的出料端连接于第一料斗9或第二料斗10，例如出料管连接于第一料斗9。
成品仓7用于收集合格的料球。细粉仓8内的物料粒径过小，故返回进行重新造粒，实现物料回用。由于细粉仓8内的细粉料已经过压制造粒，故可直接返回进行二次压制造粒。例如，细粉仓8与预压料斗1或进料系统之间设置细粉料返回装置。具体的，细粉料返回装置包括皮带机14和第三料斗15，第三料斗15的出料口与预压料斗1相连，通过第三料斗15出料口进入预压料斗1的细粉料进入预压料斗1的底部的出料口，而不经过预压压辊机3和第一切边机4。皮带机14的一端位于细粉仓8的出口，细粉仓8的出口设置阀门，皮带机14的另一端位于第三料斗15的进料口，皮带机14用于将细粉仓8的细粉料输送至第三料斗15。
预压料斗1的下料口开度小于成型压辊机5的两个压辊的中心线之间的距离，第二料斗10的下料口开度小于预压压辊机3的两个压辊的中心线之间的距离，避免预压和二次压制时物料从压辊外侧溅落。预压压辊机3和成型压辊机5的两个压辊的旋转方向均相反，如图1，左边压辊顺时针转动、右边压辊逆时针转动。预压料斗1的下料口和第二料斗10的下料口的两侧之间分别设置圆弧形的挡料板，挡料板的边缘与下游对应的预压压辊机3的压辊和成型压辊机5的压辊的表面之间设置间隙。挡料板用于确保物料由预压压辊机3和成型压辊机5的两个压辊之间通过。
第二料斗10的下料口正对预压压辊机3两个压辊之间的中心线，第二料斗10的下料口边缘与预压压辊机3的压辊表面的间距尽量小，例如为1mm，以避免钒渣洒落。同样，预压料斗1的下料口正对成型压辊机5两个压辊之间的中心线，预压料斗1的下料口与成型压辊机5的压辊表面的间距也为1mm。预压压辊机3的两个压辊之间的间隙应大于钒渣最大颗粒直径。
第一料斗9、第二料斗10、第三料斗15、预压料斗1和成型料斗2这五个料斗均为上大下小、横截面为矩形的梯形结构，五个料斗的每个侧面的倾角均大于60°，降低堵料风险。五个料斗的内侧均直接接触物料，五个料斗的内侧均设置衬板，衬板接触物料的一面耐磨又光滑，进一步降低堵料风险。例如，衬板为聚四氟乙烯板。五个料斗均设置料位计。成品仓7、细粉仓8和第三料斗15的底部的阀门可为插板阀，可保证物料在斗或仓内运行畅通，不发生积料、堆料、堵料现象。预压料斗1、成型料斗2、第二料斗10、成品仓7和细粉仓8的顶部除进料口外均设置盖板，盖板上设置观察口，在尽可能减少粉尘外逸的前提下便于观察斗或仓内料况。
预压料斗1和成型料斗2的一个侧面的一边通过铰接连接，通过铰链该侧面可打开，便于观察预压料斗1和成型料斗2内物料状况和预压压辊机3、第一切边机4、成型压辊机5、第二切边机6的运行情况。预压料斗1和成型料斗2可打开的该侧面的外部设置把手，便于打开。预压压辊机3、第一切边机4位于预压料斗1和第三料斗15形成的空间内；预压压辊机3的电机、第一切边机4的电机预压料斗1和第三料斗15形成的空间外。
筛分系统包括格筛网16，格筛网16的顶端安装振打电机，格筛网16的倾角最好大于30°。格筛网16的筛下设置细粉仓8，格筛网16的筛上与成品仓7的进料口相连，成品仓7的底部设置皮带输送机17。皮带输送机17用于将制得的料球输送至下步工序。
预压压辊机3的压辊均为圆筒状。如图2所示，预压压辊机3的压辊的表面均匀设置直径为2～3mm的半球凹面，图2中小圆圈即代表半球凹面。半球凹面规则、均匀分布在压辊表面，半球凹面的球心沿压辊轴方向在一条直线上并与压辊轴心线平行，半球凹面沿压辊横截面方向的连线在一个圆上。例如，如半球凹面的直径为3mm，相邻的半球凹面间距为1mm。预压压辊机3的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与第二料斗10的下料口长边对齐。
成型压辊机5与预压压辊机3的结构和原理一样，是再次对已压制过的颗粒钒渣进行压制以增强钒渣料球的强度，但是尺寸参数不同。成型压辊机5相较于预压压辊机3，仅成型压辊机5的压辊上的半球凹面直径为8mm，其余参数与预压压辊机3相同。也就是，预压压辊机3的压辊的表面均匀设置直径为8mm的半球凹面，成型压辊机5相邻半球凹面间距为1mm，成型压辊机5的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与预压料斗1的下料口长边对齐。
如图3所示，第一切边机4均为圆筒状，圆筒的表面均匀焊接多根立柱，立柱可选用铁柱，铁柱焊接于圆筒的表面。各个立柱与圆筒的表面均相互垂直，立柱在圆筒的表面成排布置，每排的方向与圆筒轴向相互平行。例如第一切边机4的立柱的直径3mm、高5mm，同排相邻立柱中心距离为8mm，圆筒体上的立柱共4排，相邻两排立柱是错位布置，例如第二排铁柱位于第一排的相邻铁柱的中心。第一切边机4的立柱末端与预压料斗1的内侧之间的间距与预压压辊机3两个压辊的间隙相关，例如取值5mm。筒体两端的立柱与预压料斗1侧面间距为4mm。第一切边机4的作用是打散从预压压辊机3下来的压制饼，使其成为颗粒状，再进入成型压辊机5。
第二切边机6与第一切边机4的结构和原理一样。第二切边机6相较于第一切边机4，第二切边机6的立柱的直径3mm、高15mm，同排相邻立柱中心距离为16mm，第二切边机6的立柱末端与成型料斗2的内侧、筛板的最小间距为15mm，筒体两端的立柱与成型料斗2侧面的间距为10mm；第二切边机6其余参数与第一切边机4一样。第二切边机6的作用是打散从成型压辊机5下来的压制饼，使其成为颗粒状，进入筛分系统。其中，成型料斗2的出料口设置筛板，筛板呈圆弧形，筛板的筛眼孔径为10mm，筛板并安置在筛板的圆心与第二切边机6的圆筒的圆心同心。
细粉仓8的顶部安装格筛网16，格筛网16如图所示，格筛网16的安装倾角大于30°，格筛网16顶端安装振打电机，定期振动格筛网16以避免格筛网16上物料堆积。例如，格筛网16由3mm的钢筋焊接而成，相邻钢筋间距为5mm。由成型料斗2出料口的筛板下来的颗粒钒渣经过格筛网16筛分后，细颗粒进入细粉仓16，再进行重新造粒；格筛网16的筛上物，即5～10mm的物料进入成品仓7，作为本工序合格料球通过皮带输送机17输送至下步工序。
具体的：除尘器13为布袋除尘器，风量2500m3。向进料系统提供已充分混合的物料(约80％是钒渣)，除尘系统的收集的粉尘进入第一料斗9。第一料斗9的体积为4m3、第二料斗10体积为1m3，第三料斗5体积为0.5m3，预压料斗1和成型料斗2的体积均为1m3。给料槽11的宽厚为800mm，预压料斗1的下料口宽度为800mm，预压压辊机3、成型压辊机5的压辊两端半球凹面外边缘的距离均为800mm，预压料斗1的下料口宽度为800mm，第一切边机4、第二切边机6的圆筒体两端立柱距离均为800mm，成型料斗2出料口的筛板的宽度为800mm；预压压辊机3圆筒体直径为200mm。成型压辊机5圆筒体直径为300mm。第一切边机4和第二切边机6的圆筒直径均为200mm。调整各设备的电机运行功率和料斗的料位控制，使各设备运行的产能达到匹配，不出现断料现象，钒渣造粒装置的产能为3t/h。

Claims (10)

1.钒渣造粒装置，其特征在于：包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗(1)和成型料斗(2)，进料系统用于向预压料斗(1)供料，预压料斗(1)内设置预压压辊机(3)和第一切边机(4)，进料系统的出料口正对预压压辊机(3)的两个压辊之间的间隙，预压压辊机(3)下侧设置第一切边机(4)；成型料斗(2)内设置成型压辊机(5)和第二切边机(6)，预压料斗(1)的出料口正对成型压辊机(5)的两个压辊之间的中线，成型压辊机(5)下侧设置第二切边机(6)，成型料斗(2)的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓(7)、筛下设置细粉仓(8)。
2.如权利要求1所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述进料系统包括第一料斗(9)和第二料斗(10)，第一料斗(9)设置进料口，第一料斗(9)的出料口与第二料斗(10)的进料口相连，第二料斗(10)的出料口正对预压压辊机(3)的两个压辊之间的中线。
3.如权利要求2所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述进料系统还包括给料槽(11)，给料槽(11)通过弹性件连接于第一料斗(9)的出料口下侧，给料槽(11)的出口下侧为第二料斗(10)，给料槽(11)的背面设置振打电机。
4.如权利要求2所述的钒渣造粒装置，其特征在于：钒渣造粒装置还包括除尘系统，除尘系统包括除尘管(12)和除尘器(13)，除尘管(12)分别与预压料斗(1)、成型料斗(2)、成品仓(7)、细粉仓(8)相连，除尘器(13)的底部连接出料管，出料管的出料端连接于第一料斗(9)或第二料斗(10)。
5.如权利要求2所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述细粉仓(8)与预压料斗(1)或进料系统之间设置细粉料返回装置。
6.如权利要求5所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述细粉料返回装置包括皮带机(14)和第三料斗(15)，第三料斗(15)的出料口与预压料斗(1)相连，皮带机(14)的一端位于细粉仓(8)的出口，皮带机(14)的另一端位于第三料斗(15)的进料口。
7.如权利要求2～6任一权利要求所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述第一料斗(9)、第二料斗(10)、第三料斗(15)、预压料斗(1)和成型料斗(2)这五个料斗均为上大下小、横截面为矩形的梯形结构，且五个料斗的每个侧面的倾角均大于60°，五个料斗的内侧均设置衬板，五个料斗均设置料位计；预压料斗(1)、成型料斗(2)、第二料斗(10)、成品仓(7)和细粉仓(8)的顶部除进料口外均设置盖板，盖板上设置观察口；预压料斗(1)和成型料斗(2)的一个侧面的一边通过铰接连接，并且该侧面的外部设置把手。
8.如权利要求2～6任一权利要求所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述第二料斗(10)的下料口开度小于预压压辊机(3)的两个压辊的中心线之间的距离；预压料斗(1)的下料口开度小于成型压辊机(5)的两个压辊的中心线之间的距离；预压料斗(1)的下料口和第二料斗(10)的下料口的两侧之间分别设置圆弧形的挡料板，挡料板的边缘与下游对应的预压压辊机(3)的压辊和成型压辊机(5)的压辊的表面之间设置间隙。
9.如权利要求2～6任一权利要求所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述预压压辊机(3)和成型压辊机(5)的压辊均为圆筒状，预压压辊机(3)的压辊的表面均匀设置直径为2～3mm的半球凹面，预压压辊机(3)相邻的半球凹面间距为1mm，预压压辊机(3)的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与第二料斗(10)的下料口长边对齐；预压压辊机(3)的压辊的表面均匀设置直径为8mm的半球凹面，成型压辊机(5)相邻半球凹面间距为1mm，成型压辊机(5)的压辊两端的半球凹面外边缘的距离与预压料斗(1)的下料口长边对齐；第一切边机(4)和第二切边机(6)均为圆筒状，圆筒的表面均匀焊接多根立柱，第一切边机(4)的立柱的直径3mm、高5mm，同排相邻立柱中心距离为8mm；第二切边机(6)的立柱的直径3mm、高15mm，同排相邻立柱中心距离为16mm；成型料斗(2)的出料口设置筛板，筛板呈圆弧形，筛板的筛眼孔径为10mm，筛板并安置在筛板的圆心与第二切边机(6)的圆筒的圆心同心。
10.如权利要求1～6任一权利要求所述的钒渣造粒装置，其特征在于：所述筛分系统包括格筛网(16)，格筛网(16)的顶端安装振打电机，格筛网(16)的倾角大于30°，格筛网(16)的筛下设置细粉仓(8)，格筛网(16)的筛上与成品仓(7)的进料口相连，成品仓(7)的底部设置皮带输送机(17)。
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