CN216760449U - 塑料颗粒造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料颗粒造粒装置，通过筛分组件筛选颗粒粒径合格的塑料颗粒，并通过冷却液快速冷却，冷却后的塑料颗粒通过网箱快速与冷却液分离，并通过电动葫芦输送至出料口，进而实现了塑料颗粒的筛选、快速冷却，提高了塑料颗粒制粒的生产效率和生产质量。本实用新型解决了现有的塑料造粒设备不具备筛选功能，容易导致塑料颗粒的粒径不符合规格的问题。

Description

塑料颗粒造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒造粒装置。

背景技术

造粒设备制粒快、效果好，在塑料工程制备等方面被广泛应用。造粒设备主要由挤出机、切料机等组成。

但现有的造粒设备，不具备筛选功能，从而塑料颗粒从切料机出来可能出现不符合规格的粒子，而且制造出来的粒子可能温度等原因出现连在一起的情况，不方便使用，最终导致生产出来的塑料颗粒的粒径大小不合格，影响产量的质量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑料颗粒造粒装置，以解决现有的塑料造粒设备不具备筛选功能，容易导致塑料颗粒的粒径不符合规格的问题。

为实现上述目的，提供一种塑料颗粒造粒装置，包括：

接料箱，所述接料箱的内部固设有横向隔板，所述横向隔板开设有过料孔，所述横向隔板与所述接料箱的顶部内壁之间形成筛选仓，所述横向隔板与所述接料箱的底部内壁之间形成快冷仓，所述接料箱的顶部开设有连通于所述筛选仓的进料口，所述接料箱的侧部开设有连通于所述快冷仓的输出口；

用于筛选塑料颗粒的筛分组件，安装于所述筛选仓内；以及

安装于所述快冷仓中的冷却机构，包括设置于所述过料孔的下方的快冷水池、吊设于所述横向隔板的底部的吊轨、可移动地安装于所述吊轨的电动葫芦和挂设于所述电动葫芦的网箱，所述网箱搁置于所述快冷水池内，所述网箱的顶部形成有对准于所述过料孔的一开口。

进一步的，所述筛分组件包括：

倾斜设置的小孔筛板，所述小孔筛板的上端设置于所述进料口的下方，所述小孔筛板的下端与接料箱的侧壁之间形成有过料缝隙；

倾斜设置的大孔筛板，所述大孔筛板的上端设置于所述过料缝隙的下方，所述大孔筛板的下端设置于所述过料孔的上方，所述接料箱的侧部开设有上取杂孔和下取杂孔，所述上取杂孔对准于所述大孔筛板的下端；

挡杂板，设置于所述小孔筛板的正下方，所述下取杂孔对准于所述挡杂板；以及

多个振动器，所述小孔筛板和所述大孔筛板分别安装有所述振动器。

进一步的，所述挡杂板与所述大孔筛板同向设置。

进一步的，所述吊轨伸至所述输出口的外部。

进一步的，所述输出口与所述快冷水池之间连接倾斜设置的导流板，所述导流板的上端设置于所述输出口的下方，所述导流板的下端设置于所述快冷水池的池口的上方。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的塑料颗粒造粒装置，通过筛分组件筛选颗粒粒径合格的塑料颗粒，并通过冷却液快速冷却，冷却后的塑料颗粒通过网箱快速与冷却液分离，并通过电动葫芦输送至出料口，进而实现了塑料颗粒的筛选、快速冷却，提高了塑料颗粒制粒的生产效率和生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的塑料颗粒造粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的网箱输出颗粒的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒造粒装置，包括：接料箱1、筛分组件2和冷却机构3。

具体的，接料箱为空心箱体。接料箱1的内部固设有横向隔板11。横向隔板11开设有过料孔110。横向隔板11与接料箱1的顶部内壁之间形成筛选仓，横向隔板11与接料箱1的底部内壁之间形成快冷仓。接料箱1的顶部开设有用于连接塑料切料机的进料口a。进料口a连通于筛选仓。从塑料切料机切割的塑料颗粒经由进料口a进入筛选仓。接料箱1的侧部开设有输出口b。输出口b连通于快冷仓。输出口b用于输出塑料颗粒。

筛分组件2安装于筛选仓内。筛分组件2用于筛选塑料颗粒，以选取颗粒粒径符合要求的塑料颗粒，剔除颗粒粒径不符合要求的塑料颗粒。符合颗粒粒径要求的塑料颗粒经由过料孔落入快冷仓中。

冷却机构3安装于快冷仓中。冷却机构3包括快冷水池31、吊轨32、电动葫芦33和网箱34。

其中，快冷水池31设置于过料孔110的下方。吊轨32吊设于横向隔板11的底部。电动葫芦33可移动地安装于吊轨32。具体的，电动葫芦33通过电动小车或天车可移动地的安装于吊轨。网箱34挂设于电动葫芦33。网箱34搁置于快冷水池31内。

在本实施例中，网箱34的顶部形成有对准于过料孔110的一开口。符合颗粒粒径要求的塑料颗粒经由过料孔落入快冷仓中，并掉入网箱内。由于快冷水池内容置有冷却液，掉入网箱的塑料颗粒在冷却液中快速冷却。在网箱中聚集一定量的塑料颗粒后，电动葫芦提升网箱，使得网箱上升至快冷水池的上方，并且，网箱内的冷却液经由网箱的网孔渗出网箱，使得网箱内的塑料颗粒快速与冷却液分离。再通过电动小车或天车将网箱沿吊轨移动至输出口。

在本实施例中，网箱的底部形成有卸料口，卸料口中安装有封堵门。开启封堵门，使得网箱内的塑料颗粒卸载。

本实用新型的塑料颗粒造粒装置，通过筛分组件筛选颗粒粒径合格的塑料颗粒，并通过冷却液快速冷却，冷却后的塑料颗粒通过网箱快速与冷却液分离，并通过电动葫芦输送至出料口，进而实现了塑料颗粒的筛选、快速冷却，提高了塑料颗粒制粒的生产效率和生产质量。

作为一种较佳的实施方式，筛分组件2包括：小孔筛板21、大孔筛板22、挡杂板23和多个振动器。其中，小孔筛板的筛孔尺寸适配于塑料颗粒的粒径的下限值，大孔筛板的筛孔尺寸适配于塑料颗粒的粒径的上限值。

小孔筛板21、大孔筛板22分别倾斜设设置，且二者倾斜方向相反。小孔筛板21的上端设置于进料口a的下方，小孔筛板21的下端与接料箱1的侧壁之间形成有过料缝隙。大孔筛板22的上端设置于过料缝隙的下方，大孔筛板22的下端设置于过料孔110的上方。

接料箱1的侧部开设有上取杂孔和下取杂孔。上取杂孔对准于大孔筛板22的下端。挡杂板23设置于所述小孔筛板21的正下方，所述下取杂孔对准于所述挡杂板23。颗粒粒径小于塑料颗粒的标准粒径的下限值的塑料颗粒掉于挡杂板，并通过上取杂孔将小粒径的塑料颗粒回收利用。大粒径的塑料颗粒则留置于大孔筛板的上方，并通过下取杂孔将大粒径的塑料颗粒回收利用。

小孔筛板21和大孔筛板22分别安装有所述振动器。振动器加速塑料颗粒的筛分效率。

在本实施例中，挡杂板23与大孔筛板22同向设置。

作为一种较佳的实施方式，吊轨32伸至输出口b的外部。输出口b与快冷水池之间连接倾斜设置的导流板35。导流板35的上端设置于输出口b的下方。导流板35的下端设置于快冷水池的池口的上方。在网箱朝向输出口移动的过程中，滴落的冷却液顺着导流板的板面方向再次回流至快冷水池中。

作为一种较佳的实施方式，冷却液为清水。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于，包括：

接料箱，所述接料箱的内部固设有横向隔板，所述横向隔板开设有过料孔，所述横向隔板与所述接料箱的顶部内壁之间形成筛选仓，所述横向隔板与所述接料箱的底部内壁之间形成快冷仓，所述接料箱的顶部开设有连通于所述筛选仓的进料口，所述接料箱的侧部开设有连通于所述快冷仓的输出口；

用于筛选塑料颗粒的筛分组件，安装于所述筛选仓内；以及

安装于所述快冷仓中的冷却机构，包括设置于所述过料孔的下方的快冷水池、吊设于所述横向隔板的底部的吊轨、可移动地安装于所述吊轨的电动葫芦和挂设于所述电动葫芦的网箱，所述网箱搁置于所述快冷水池内，所述网箱的顶部形成有对准于所述过料孔的一开口。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述筛分组件包括：

倾斜设置的小孔筛板，所述小孔筛板的上端设置于所述进料口的下方，所述小孔筛板的下端与接料箱的侧壁之间形成有过料缝隙；

倾斜设置的大孔筛板，所述大孔筛板的上端设置于所述过料缝隙的下方，所述大孔筛板的下端设置于所述过料孔的上方，所述接料箱的侧部开设有上取杂孔和下取杂孔，所述上取杂孔对准于所述大孔筛板的下端；

挡杂板，设置于所述小孔筛板的正下方，所述下取杂孔对准于所述挡杂板；以及

多个振动器，所述小孔筛板和所述大孔筛板分别安装有所述振动器。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述挡杂板与所述大孔筛板同向设置。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述吊轨伸至所述输出口的外部。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述输出口与所述快冷水池之间连接倾斜设置的导流板，所述导流板的上端设置于所述输出口的下方，所述导流板的下端设置于所述快冷水池的池口的上方。

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