CN212328814U - 一种颗粒饲料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒饲料筛分装置，包括壳体、筛网和上盖；壳体的顶面设有开口，开口的左右两侧设有围板；开口和壳体的底面均倾斜设置，并且均沿出料方向向下倾斜；壳体的底面的倾斜角度大于开口的倾斜角度；筛网的左右两侧设有固定部，固定部与开口连接，筛网的上表面、围板和上盖形成颗粒通道；筛网的下表面与壳体的内部形成粉末通道；壳体设有进料口、颗粒出料口和粉末出料口；进料口位于颗粒通道的上游，颗粒出料口位于颗粒通道的下游；粉末出料口位于粉末通道的下游，且粉末出料口位于颗粒出料口的下方。本实用新型实现对粉末状饲料和颗粒状饲料的筛分，避免粉末状饲料混入颗粒状饲料中，导致饲料的利用率降低的问题。

Description

一种颗粒饲料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料筛分装置。

背景技术

受到制粒设备本身的生产局限，会形成大小不一的颗粒状饲料，而颗粒状饲料在生产过程中，经受设备的碰撞和磨擦，也会出现碎裂产生粉末状饲料。在饲养过程时，饲养动物难以食用这种不成形的粉末状饲料。若粉末状饲料和颗粒状饲料不加以区分，一同装入包装袋，在同一包装质量下，会降低颗粒状饲料的总质量占比；由于饲养动物难以食用粉末状饲料，将会造成饲料的浪费，导致饲料的利用率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种颗粒饲料筛分装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种颗粒饲料筛分装置，包括壳体、筛网和上盖；所述壳体与所述上盖可拆卸地连接；所述壳体的顶面设有开口，所述开口的左右两侧设有围板；

所述开口和壳体的底面均倾斜设置，并且均沿出料方向向下倾斜；所述壳体的底面的倾斜角度大于所述开口的倾斜角度；

所述筛网的左右两侧设有固定部，所述固定部与所述开口连接，所述筛网的上表面、围板和上盖形成颗粒通道；所述筛网的下表面与壳体的内部形成粉末通道；

所述壳体设有进料口、颗粒出料口和粉末出料口；所述进料口位于所述颗粒通道的上游，所述颗粒出料口位于所述颗粒通道的下游；所述粉末出料口位于所述粉末通道的下游，且所述粉末出料口位于所述颗粒出料口的下方。

所述颗粒饲料筛分装置中，还包括支架，所述支架包括壳体支撑柱、第一支撑柱、第二支撑柱、第一横杆和第二横杆；

所述壳体支撑柱与所述壳体的底面连接；

所述第一横杆的一端连接在所述壳体前端面的一侧，另一端与所述第一支撑柱连接；

所述第二横杆的一端连接在所述壳体前端面的另一侧，另一端与所述第二支撑柱连接。

所述颗粒饲料筛分装置中，所述支架还包括包装袋支撑架和第三支撑柱；

所述包装袋支撑架为一个圆环，且所述包装袋支撑架位于所述颗粒出料口的下方；

所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱沿所述包装袋支撑架的圆心间距设置，且所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的上端分别连接在所述包装袋支撑架的底面。

所述颗粒饲料筛分装置中，所述上盖的底面连接有若干个挡料板，所述挡料板的底面与所述筛网的上表面相接触；

若干个所述挡料板分为数量相等的两组，两组所述挡料板分别连接在所述上盖的底面左右两侧。

所述颗粒饲料筛分装置中，左侧一组的所述挡料板朝向右侧倾斜，右侧一组的所述挡料板朝向左侧倾斜，且左右两组所述挡料板错开设置。

所述颗粒饲料筛分装置中，两个相邻所述挡料板之间设有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向所述颗粒出料口一侧。

所述颗粒饲料筛分装置中，所述颗粒出料口设有延伸部，所述延伸部的上表面与所述筛网的上表面处于同一平面；所述上盖的长度大于所述颗粒通道和所述延伸部的长度之和。

所述颗粒饲料筛分装置中，所述粉末出料口的下方设有回收桶。

所述颗粒饲料筛分装置中，所述上盖的上表面设有把手。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型其中一个实施例中筛网的局部示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的上盖的仰视图；

附图中：壳体1、筛网2、上盖3、支架4、回收桶5；

围板11、固定部12、进料口13、颗粒出料口14、粉末出料口15、延伸部16；挡料板31、喷气嘴32、把手33；

壳体支撑柱41、第一支撑柱42、第二支撑柱43、第一横杆44、第二横杆45、包装袋支撑架46、第三支撑柱47。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中的坐标、术语“上”、“下”、“前端”、“后端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。图3和图4中的箭头表示饲料的移动方向。

请参照图1～3，本实用新型提供了一种颗粒饲料筛分装置，包括壳体1、筛网2和上盖3；所述壳体1与所述上盖3可拆卸地连接；所述壳体1的顶面设有开口(未标示出)，所述开口的左右两侧设有围板11；

所述开口和壳体1的底面均倾斜设置，并且均沿出料方向向下倾斜；所述壳体1的底面的倾斜角度大于所述开口的倾斜角度；

所述筛网2的左右两侧设有固定部12，所述固定部12与所述开口连接，所述筛网2的上表面、围板11和上盖3形成颗粒通道；所述筛网2的下表面与壳体1的内部形成粉末通道；

所述壳体1设有进料口13、颗粒出料口14和粉末出料口15；所述进料口13位于所述颗粒通道的上游，所述颗粒出料口14位于所述颗粒通道的下游；所述粉末出料口15位于所述粉末通道的下游，且所述粉末出料口15位于所述颗粒出料口14的下方。

所述颗粒饲料筛分装置设置在饲料制粒设备的出料口。饲料从饲料制粒设备生产的出料口排出后，直接通过进料口13进入颗粒饲料筛分装置；饲料排出时，带有初速度，从进料口13进入壳体1的颗粒通道中；由于筛网2设置在倾斜的开口上，受到重力和饲料自身带有的初速度的影响，饲料自上而下地移动；同时，饲料中的颗粒状饲料由于粒径足够大，使其能够在筛网2的上表面移动，直到从颗粒出料口14滑出；而饲料中的粉末状饲料由于粒径较小，通过筛网2上的筛孔，掉落到粉末通道中；因为壳体1的底面也为倾斜面，粉末状饲料受到重力的作用，在壳体1内部的下表面自上而下地移动，直到从粉末出料口15滑出。

本实用新型利用了重力的作用，设置了沿出料方向逐渐向下的开口，而筛网2设置在开口上，使得颗粒饲料筛分装置不需要提供额外动力装置，也可以实现对饲料中粉末状饲料和颗粒状饲料的筛分，避免粉末状饲料混入颗粒状饲料中，导致饲料的利用率降低的问题。同理地，壳体1的底面也沿着出料的方向逐渐向下，粉末进入粉末通道后，不需要提供额外动力装置，也自上而下地从粉末通道滑出。所述上游为颗粒通道较高处的一侧，颗粒通道的下游为颗粒通道较低处的一侧；同理地，粉末通道的下游为粉末通道的较低处一侧。

上盖3可拆卸地连接在壳体1的上方，用于遮盖壳体1的开口，防止粉尘、碎屑等杂质进入到壳体1中或落到筛网2上，从而避免饲料中混入粉尘、碎屑等杂质，导致出现饲料的质量下降的问题。围板11能够避免饲料自上而下移动时，从筛网2的两侧掉落，造成饲料损耗的问题。

粉末状饲料容易受潮而结成块状，并粘附容易在壳体1的底面，与颗粒状饲料相比，更难在斜面上滑出，因此壳体1的底面的倾斜角度大于开口的倾斜角度。

具体地，还包括支架4，所述支架4包括壳体支撑柱41、第一支撑柱42、第二支撑柱43、第一横杆44和第二横杆45；所述壳体支撑柱41与所述壳体1的底面连接；所述第一横杆44的一端连接在所述壳体1前端面的一侧，另一端与所述第一支撑柱42连接；所述第二横杆45的一端连接在所述壳体1前端面的另一侧，另一端与所述第二支撑柱43连接。

第一横杆44起到连接壳体1和第一支撑柱42的作用，同理地，第二横杆45起到连接壳体1和第二支撑柱43的作用，使得壳体支撑柱41、第一支撑柱42和第二支撑柱43之间构成三角支撑架结构，所述颗粒饲料筛分装置的重量平均分散到壳体支撑柱41、第一支撑柱42和第二支撑柱43上，避免颗粒饲料筛分装置的重心不稳而容易倾倒的问题，使得颗粒饲料筛分装置更加稳定。

具体地，所述支架4还包括包装袋支撑架46和第三支撑柱47；所述包装袋支撑架46为一个圆环，且所述包装袋支撑架46位于所述颗粒出料口14的下方；所述第一支撑柱42、第二支撑柱43和第三支撑柱47沿所述包装袋支撑架46的圆心间距设置，且所述第一支撑柱42、第二支撑柱43和第三支撑柱47的上端分别连接在所述包装袋支撑架46的底面。

包装袋支撑架46呈圆环状，在出料前，可将包装袋穿过包装袋支撑架46，并将包装袋的开口反套在包装袋支撑架46上，即可固定包装袋，使得包装袋位于颗粒出料口14的下方，从而使得包装袋能够接到从颗粒出料口14排出的颗粒状饲料。当颗粒状饲料从颗粒出料口14滑出后，直接落入包装袋中，无需人手固定包装袋进行装料，更加方便快捷，减轻了工作负担。

第一支撑柱42、第二支撑柱43和第三支撑柱47之间形成另外一个三角支撑架结构。在颗粒状饲料落入包装袋后，包装袋的重量逐渐增大，第三支撑柱47通过包装袋支撑架46，与第一支撑柱42、第二支撑柱43配合，起到支撑包装袋的作用。

请参照图4，优选地，所述上盖3的底面连接有若干个挡料板31，所述挡料板31的底面与所述筛网2的上表面相接触；

若干个所述挡料板31分为数量相等的两组，两组所述挡料板31分别连接在所述上盖3的底面左右两侧。

筛网2的左右侧设有固定部12，而固定部12上没有设置筛孔，因此，在颗粒状饲料移动过程中，部分颗粒状饲料将积聚在固定部12。由于挡料板31的高度等于上盖3的底面到筛网2上表面的距离，挡料板31能够对颗粒状饲料起到导向的作用，在颗粒状饲料自上而下移动时，避免饲料停留固定部12，而无法从颗粒出料口排出的问题。

进一步地，左侧一组的所述挡料板31朝向右侧倾斜，右侧一组的所述挡料板31朝向左侧倾斜，且左右两组所述挡料板31错开设置。两侧的挡料板31倾斜设置，起到减缓颗粒状饲料的滑动速度的作用，避免饲料因滑动速度过快，而未能筛分出粉末状饲料的问题，降低筛分效果。

同时，颗粒状饲料在移动过程中会碰撞到挡料板31，使得部分易碎颗粒状饲料在碰撞过程中碎裂；碎裂后的饲料若小于筛网2的孔径，将直接落入粉末通道；碎裂后的饲料若大于筛网2的孔径，将继续在筛网2的上表面移动。因此，挡料板31还起到除去部分易碎颗粒状饲料的作用，防止易碎颗粒状饲料进入包装袋，避免易碎颗粒状饲料在搬运存储的过程中，碎解成粉末状饲料的问题，提高饲料的生产质量。

更进一步地，两个相邻所述挡料板31之间设有喷气嘴32，所述喷气嘴32的喷气端朝向所述颗粒出料口14一侧。喷气嘴32通过管道，与外部的气泵连接。喷气嘴32可以持续对筛网2的上表面喷射气体，气体的喷射方向平行于筛网2的上表面。并且，喷气嘴32喷出的气体会与喷气嘴32下方的挡料板31相遇，分成两股气流；一股气流顺着挡料板31倾斜的方向流动，并吹起颗粒状饲料，将颗粒状饲料表面依附的粉末状颗粒分离，防止粉末状颗粒混入颗粒状饲料中；另一股气流吹向固定部12，将积聚在固定部12的饲料带走，进一步防止饲料积聚在固定部12。

具体地，所述颗粒出料口14设有延伸部16，所述延伸部16的上表面与所述筛网2的上表面处于同一平面；所述上盖3的长度大于所述颗粒通道和所述延伸部16的长度之和。延伸部16可延长颗粒出料口14和粉末出料口15在水平方向上的距离，避免颗粒出料口14和粉末出料口15在水平方向上的距离过短，导致颗粒状饲料和粉末状饲料收集难度增加的问题。

上盖3超出颗粒通道和延伸部16的部分起到导向和阻挡的作用，防止颗粒状饲料因速度过快，从颗粒出料口14滑出后，掉落到其他地方，造成饲料的损耗。

优选地，所述粉末出料口15的下方设有回收桶5。回收桶5用于收集和暂存粉末状饲料，在实际生产中，可将粉末状饲料回收处理，再次投入饲料制粒设备中生产，减少饲料原料的消耗，从而降低生产成本。

在具体实施例中，所述上盖3的上表面设有把手33。可通过把手33将上盖3提起，将上盖3与壳体1分离，观察筛网2和壳体1的内部情况，便于日常维护和调整。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种颗粒饲料筛分装置，其特征在于：包括壳体、筛网和上盖；所述壳体与所述上盖可拆卸地连接；所述壳体的顶面设有开口，所述开口的左右两侧设有围板；

所述开口和壳体的底面均倾斜设置，并且均沿出料方向向下倾斜；所述壳体的底面的倾斜角度大于所述开口的倾斜角度；

所述筛网的左右两侧设有固定部，所述固定部与所述开口连接，所述筛网的上表面、围板和上盖形成颗粒通道；所述筛网的下表面与壳体的内部形成粉末通道；

所述壳体设有进料口、颗粒出料口和粉末出料口；所述进料口位于所述颗粒通道的上游，所述颗粒出料口位于所述颗粒通道的下游；所述粉末出料口位于所述粉末通道的下游，且所述粉末出料口位于所述颗粒出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：还包括支架，所述支架包括壳体支撑柱、第一支撑柱、第二支撑柱、第一横杆和第二横杆；

所述壳体支撑柱与所述壳体的底面连接；

所述第一横杆的一端连接在所述壳体前端面的一侧，另一端与所述第一支撑柱连接；

所述第二横杆的一端连接在所述壳体前端面的另一侧，另一端与所述第二支撑柱连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：所述支架还包括包装袋支撑架和第三支撑柱；

所述包装袋支撑架为一个圆环，且所述包装袋支撑架位于所述颗粒出料口的下方；

所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱沿所述包装袋支撑架的圆心间距设置，且所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱的上端分别连接在所述包装袋支撑架的底面。

4.根据权利要求1所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：所述上盖的底面连接有若干个挡料板，所述挡料板的底面与所述筛网的上表面相接触；

若干个所述挡料板分为数量相等的两组，两组所述挡料板分别连接在所述上盖的底面左右两侧。

5.根据权利要求4所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：左侧一组的所述挡料板朝向右侧倾斜，右侧一组的所述挡料板朝向左侧倾斜，且左右两组所述挡料板错开设置。

6.根据权利要求5所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：两个相邻所述挡料板之间设有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气端朝向所述颗粒出料口一侧。

7.根据权利要求1所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：所述颗粒出料口设有延伸部，所述延伸部的上表面与所述筛网的上表面处于同一平面；所述上盖的长度大于所述颗粒通道和所述延伸部的长度之和。

8.根据权利要求1所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：所述粉末出料口的下方设有回收桶。

9.根据权利要求1所述的颗粒饲料筛分装置，其特征在于：所述上盖的上表面设有把手。

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