CN220238486U - 一种造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒设备技术领域，公开了一种造粒装置；主体方案包括依次设置的熔融釜、输送泵、成型塔和网带输送机，所述熔融釜、输送泵和成型塔通过管道连通，所述成型塔的顶部设置有造粒筒所述造粒筒通过管道与输送泵连通，所述造粒筒底部开设有造粒孔；所述成型塔中下部开设置有容纳腔，所述网带输送机的一端设置在容纳腔内并于造粒筒相对应。通过本方案的造粒装置，能够在物料造粒时得到颗粒均匀的生产物。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种造粒装置。
背景技术
在食品、化工和制药等领域，为了得到特定形状的产物，需要对产物进行整形，造粒机便是一种常见的成型设备。申请号为CN202223348355.9的实用新型专利公开了一种塑料颗粒造粒机，其将熔融设备、搅拌设备和切割设备进行集成，能够节省厂房的空间，降低生产成本，同时设备小型化和集成化需要的人工也更少。
然而，在实际生产中，在挤压后采用切刀切割产物时，由于切刀是从一端移动到另一端，无法做到在同一时间将出料口处的物料切断，会导致物料颗粒的长度会存在差异，若差异过大时，还需将完成切割的物料进行再切割使其颗粒大小均匀，工序较多。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种造粒装置，以在进行造粒时，能够得到颗粒均匀的生产物。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种造粒装置，包括依次设置的熔融釜、输送泵、成型塔和网带输送机，所述熔融釜、输送泵和成型塔通过管道连通，所述成型塔的顶部设置有造粒筒所述造粒筒通过管道与输送泵连通，所述造粒筒底部开设有造粒孔；所述成型塔中下部开设置有容纳腔，所述网带输送机的一端设置在容纳腔内并于造粒筒相对应。
本方案的原理是：实际应用时，熔融釜将需要造粒的反应物熔化，输送泵带动熔化的反应物进入成型塔中的造粒筒中，熔融的反应物在重力及造粒筒的作用下从造粒孔中溢出，溢出的反应物在下落过程中凝固并落到网带输送机上，并在网带输送机的作用下完成下料。
本方案的优点是：
1、熔融的反应物在造粒孔中溢出时，在表面张力和重力的作用下会呈大小比较均匀的小粒下落，再下落过程中冷却固化实现颗粒整形，无需切刀切割，简单方便。
2、大小一致的多个造粒孔能够使生产出的颗粒具有一致性，大小相对均匀，而粒径较小的颗粒在掉落到网带输送机上时会通过网孔，实现筛分。
作为一种改进，所述容纳腔的一侧还通过管道连接有鼓风机；本改进的有益效果是：鼓风机的设置一方面能够将冷空气带入成型塔，加快反应物颗粒的冷却成型，另一方面，冷空气的气流对反应物颗粒能够起到一定的阻滞，减慢颗粒的下落时间，使其有足够的时间冷却成型。
作为一种改进，所述成型塔底部设置有漏斗形收集口，所述漏斗形收集口位于网带输送机下方；本改进的有益效果是：在颗粒落到输送机的网带上时能够起到筛分作用，粒径较小的落到收集口中，便于收集。
作为一种改进，所述熔融釜设置在成型塔下方，所述熔融釜包括设置在顶部的进料口和设置在底部的出料口，所述进料口与漏斗形收集口相接，进料口和收集口之间还设有上料阀；本改进的有益效果在于：熔融釜的进料口和漏斗形收集口相接，收集口中的次品颗粒会重新回到熔融釜中熔融，提升物料的使用率，在收集口中的次品颗粒较多时打开，让次品颗粒顺利进入熔融釜。
作为一种改进，所述成型塔上方还设置有通风孔；本改进的有益效果在于：通风口能够将成型塔内的热空气导出，更有利于颗粒冷却成型。
作为一种改进，所述网带输送机的下方放置有收纳槽，所述收纳槽沿与收集口相接并沿收集口方向向下倾斜；本改进的有益效果在于：在物料掉落到网带输送机上时，可能因为掉落位置的原因，部分粒径较小的颗粒并没有完全筛分，但在过程中可能会因为震动等掉落，下方的收纳槽能够很好地收集，且收纳槽的倾斜设置更有利于颗粒滑落到收集口中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的造粒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：成型塔10、收集口11、安装架12、上料阀13、熔融釜20、输送泵30、鼓风机40、网带式输送机50、收纳槽51。
实施例基本如附图1所示：
本实用新型提供了一种造粒装置，由成型塔、熔融釜、输送泵、鼓风机和网带式输送机组成；
其中成型塔上段固定有造粒筒，具体的，成型塔的上段焊接有安装架，造粒筒外侧卡接或者焊接在安装架上，造粒筒的底部均匀的开设有大小一致的若干造粒孔，造粒筒的上端通过管道与输送泵的输出端连通。成型塔的中下段，具体是在成型塔高度的1/3处开设有容纳腔，其中网带式输送机的一端伸入容纳腔，且处于造粒筒的正下方；成型塔的底部为漏斗形收集口。
实施时，熔融釜包括开设在熔融釜上端的进料口和开设熔融釜下端的出料口，其中出料口通过管道与输送泵的进料端连通；在本实施例中，熔融釜的进料口连接有一个三通接头，进料口处还安装有上料阀，实施时，熔融釜设置在成型塔下端，收集口与三通接头的一端连通；三通接头的另一端用于上料。
实施时，成型塔容纳腔的外侧还固定有鼓风机，其中鼓风机的出气口伸入成型塔，并提供向上的气流；为了更好的带走成型塔的热量，成型塔的上段还开设有通风孔；实施时，网带式输送机下方还固定有收纳槽，其中收纳槽朝向收集的一端向下倾斜并与收集口连通。
本实施例的实施过程如下：
实际应用时，在熔融釜的进料口添加需要熔融的反应物，熔融釜将反应物融化，融化后由输送泵将反应物带到造粒筒中，反应物在通过造粒孔的时候在重力和表面张力的作用下成为大小均一的粒滴，粒滴下落过程固化成颗粒，在这个过程中无需切刀进行分离，且得到的颗粒大小均一，简单方便。
其中为了让液滴更快的固化，在成型时，鼓风机将外界的冷空气带入成型塔，减缓液滴下落速度，且带走粒滴的热量。
颗粒落到网带输送机上时，网带上有通孔，能够将粒径不符合标准的颗粒筛分，粒径较小的颗粒直接落到成型塔下端的漏斗形收集口内，当堆积较多时打开上料阀，颗粒通过进料口进入熔融釜进行再整形。
采用本方案生产出的颗粒大小均匀，且生产出的颗粒无需再进行人工筛分，工序简单；在颗粒生产时，无需刀片切割，结构简单。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种造粒装置，其特征在于：包括依次设置的熔融釜、输送泵、成型塔和网带输送机，所述熔融釜、输送泵和成型塔通过管道连通，所述成型塔的顶部设置有造粒筒，所述造粒筒通过管道与输送泵连通，所述造粒筒底部开设有若干大小均匀的造粒孔；所述成型塔中下部开设置有容纳腔，所述网带输送机的一端设置在容纳腔内并与造粒筒相对应。
2.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述容纳腔的一侧还通过管道连接有鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述成型塔底部设置有漏斗形收集口，所述漏斗形收集口位于网带输送机下方。
4.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述熔融釜设置在成型塔下方，所述熔融釜包括设置在顶部的进料口和设置在底部的出料口，所述进料口与漏斗形收集口相接，进料口和收集口之间还设有上料阀。
5.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述成型塔上方还设置有通风孔。
6.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述网带输送机的下方放置有收纳槽，所述收纳槽沿与收集口相接并沿收集口方向向下倾斜。
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- 2023-06-30 CN CN202321687550.6U patent/CN220238486U/zh active Active
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